一种钢管水压试验机的受力框架 【技术领域】
本发明属于冶金机械设备，特别涉及焊管静水压力试验中钢管水压试验机的受力框架。
背景技术
现行直缝焊管生产中，为了检查钢管在规定压力下有无渗漏缺陷，并消除部分管体残余应力，需要使用一种钢管水压试验机。受力框架是钢管水压试验机最重要的组成部分。
现行的钢管水压试验机的受力框架为水平布置。试验钢管前充水时钢管中的空气跟水搅和在一起，短时间内很难将气体排尽，而且残留在钢管中的空气还没有排尽就开始给钢管打压时，由于压缩残留空气必然增加打压的次数和时间，严重影响了生产节奏，减低了生产效率。
【发明内容】
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种钢管水压试验机的受力框架，这种受力框架倾斜布置，解决现行受力框架不能将钢管内的空气排尽的问题。
本发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种钢管水压试验机的受力框架，包括：由充水端底座、主排气端底座、固定十字接体、上横梁、下横梁，支架、移动十字接体构成的受力框架，其下横梁两端分别与充水端底座和主排气端底座连接，固定十字接体立到充水端底座上、两边用挡块固定，上横梁一端与支架连接，另一端与固定十字接体连接，固定十字接体安装有充水头，移动十字接体设置在上横梁和下横梁之间，用来安装后压头，其特征在于：所述主排气端底座的安装位置较充水端底座高，使受力框架的上横梁和下横梁与水平面形成1度的倾角。
本发明与现有技术相比，由于主排气端底座的标高，形成倾斜式受力框架。因此，钢管水压试验时，不仅能排尽钢管内的空气，减少了打压时间，而且大大缩短了充水时间，提高了生产率。
【附图说明】
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
如图1、2所示，一种钢管水压试验机的受力框架，包括：由充水端底座1、主排气端底座2、固定十字接体3、上横梁6、下横梁4，支架5、移动十字接体7构成的受力框架，其下横梁4两端分别与充水端底座1和主排气端底座2连接，固定十字接体3立到充水端底座1上、两边用挡块14固定，上横梁6一端与支架5连接，另一端与固定十字接体3连接，固定十字接体3安装有充水头18，移动十字接体7设置在上横梁6和下横梁4之间，用来安装后压头9，其特征在于：所述主排气端底座2的安装位置较充水端底座1高，使受力框架的上横梁6和下横梁4与水平面形成1度的倾角。
本发明的安装步骤如下：
1、将充水端底座1(其上平面倾斜角度跟倾斜受力框架倾斜角度相同)固定；
2、根据横梁的长度确定主排气端底座2的标高，固定主排气端底座2；
3、将充水端的固定十字接体3立到充水端底座1上，两边用挡块14(由地脚螺栓连接)固定，确保固定十字接体3与地基稳定结合；
4、将下横梁4安装到两个底座上，充水端用3只销15与固定十字接体3连接，主排气端用一对销16与支架5连接，如此安装后，下横梁4与水平面的角度成1°。
5、将上横梁6如图所示安装到支架5上，充水端用一个销连接到固定十字接体3上，主排气端也用一对销连接到支架5。
下面进一步介绍本发明的结构和工作原理：
由于上横梁6、下横梁4较长，为了增加梁的强度减少加工难度，梁中间分开，用预紧螺栓8连接；固定十字接体3，用来安装充水头18；移动十字接体7，用来安装后压头9，试压前根据钢管的长度移动后压头9，来粗略确定后压头的位置；插销装置10插入横梁上开的销孔，固定后压头9位置。
倾斜式受力框架是将充水端底座1与主排气端底座2固定到不同标高上，使得上横梁6与下横梁4倾斜，倾斜角度与水平面成1°为宜。试压的时候从充水端给钢管11注水，由于水的密度大于空气的密度，空气逐渐被注入的水挤到了钢管空腔的最高点，由设备中设计的两个排气口排出(1、主排气口12，安装在主排气端中部，当液面不超过它时使用，排出钢管内的大部分空气；2、小排气口13，安装在主排气端最高点，用于排出最后剩余的空气)。整个受力框架倾斜1°安装，保证在排气过程中，空气逐渐被迫走到小排气口(钢管最高点)，从而排尽钢管里的空气，减少增压和钢管的充水时间，加快了生产节奏，增加了产量。
本发明的工作过程：
如图1所示，钢管试压时，由移动十字接体7带动后压头9将试压钢管11夹在密封工具17中间，钢管11跟水平面也成1°倾斜角，由充水端注水时，随着液面的上升，置于后压头9上的主排气口12、小排气口13将空气排出，由于小排气13处于钢管最高位，最后残留气体几乎忽略不计，排气口关闭的瞬间残留空间也充满了水，所以在增压时钢管里的空气基本完全排尽。