本发明是一种具有高耐磨、耐蚀、高阻尼性能的Al-Zn铸造合金。 在现有技术中，日本专利昭60-7014提供了高阻尼Al-Zn铸造合金，昭60-7015提供了在常温及高温强度优秀、延伸性提高的阻尼合金，昭60-7016，则改善合金的耐磨性，以适应工业上不同需要。工业上往往要求材料同时具有优秀的耐磨性和耐蚀性，又要求减振、防噪声性能好，这种场合越来越多。且上述专利的热处理工艺仅采用固溶工艺，难以获得最佳的阻尼特性。
本发明提出一种既有高阻尼特性、又有高耐磨、耐蚀性能的Al-Zn铸造合金，可应用于微电机端盖、微型汽缸体、轴套、轴瓦、轴承、传动齿轮、蜗轮等要求耐磨、耐蚀、减振或降噪的零部件。
本发明的合金成分范围（按重量百分比计算）如下：
Al 15～75
Cu 0.1～1.5
Si 1～6
RE 0.001～0.7
其余的为Zn及不可避免的杂质元素。
下面我们将说明限定本发明合金成分范围的理由：
a） Al
Al用以增强耐蚀性，提高强度，减轻重量。Al量高时，合金耐蚀性较好，比重也小，但阻尼性能下降;Al量低时，合金的阻尼性能好，但耐蚀性变差。比重也增大。故从阻尼性能、耐蚀性能、比重等诸因素考虑，在限定成分范围以外不宜应用。
b） Cu
Cu用以改善合金耐蚀性，但Cu量低于限定范围时，这一作用不明显;Cu量高于限定范围时，也不能进一步提高其耐蚀性，反而会使合金的阻尼性能和塑性、韧性有所降低。
c） Si
Si是改善合金常温和高温性能，但Si量过低，不能达到予期效果，Si量过高，增加熔炼的困难。
d） RE
加入混土稀土后，可细化晶粒，使析出相分布更为均匀，并形成显微硬度较高的稀土化合物相，起到提高耐磨性、耐蚀性能的作用，对阻尼性能、耐热性能也有改善。但RE量过高时，上述作用不再加强，相反有所下降。
下面通过实施例对本发明作进一步说明：
按表1所示的本发明合金1-6和比较合金1-6成分组合配好的料，投入电阻炉熔化，用金属型浇注浇出尺寸为195mm×180mm×16mm的板状铸坯，将其切割成小方条，加工成φ8mm×140mm的棒状阻尼试样、φ6mm×12mm的耐磨试样、φ14mm×30mm的耐蚀试样。然后进行热处理，先固溶，温度300℃-500℃，时间1-5h，对本发明合金1、2（Al含量在低限范围），取固溶温度下限，对本发明合金5、6（Al含量在高限范围），取固溶温度上限。经过固溶处理的试样在120℃-200℃时效0.5-5h，以控制合金折出相形状大小、数量和分布，从而获得高阻尼性能。
试样的阻尼性能用弯曲共振自由衰减法阻尼测试仪测定内耗值Q-1。
试样的耐蚀性能，测定其在温度为95℃水蒸气中六天后的腐蚀增量。
试样地耐磨性能，用耐磨试验机测得（P＝9kg、n＝350rpm、2km、无润滑）以淬火45＃钢为对磨材料。
以上测定结果由表1所示。
表1所示结果表明，在Al-Zn阻尼铸造合金中加入适量混合稀土（RE），具有优秀的耐磨、耐蚀性能，同时使合金的阻尼性能也有所提高，本发明合金具有在工业上广泛应用的特性。
表1