清洁涂覆有立方氮化硼的磨 具的方法和实施该方法的设备 【技术领域】
本发明涉及用于清洁在用于使烟叶与烟饼分离的设备内的涂覆有立方氮化硼的磨具的设备，其中该磨具被设置在容纳至少一个分离元件的分离装置的区域中以研磨每一个分离元件，用于清洁磨具的装置设置在磨具地区域中。另外，本发明涉及用于清洁在用于使烟叶与烟饼分离的设备内的涂覆有立方氮化硼的磨具的方法，该方法包括下列步骤：利用至少一个分离元件使烟叶与烟饼分离，利用被涂覆的磨具对每一个分离元件研磨以及清洁磨具。
背景技术
在烟叶分离过程中，最好在切割烟叶过程中，最好被设计成刀的形式的分离元件在烟叶加工过程中被重新研磨以始终达到最佳的切割效果。为此，刀在磨具方向上具有一定的进给量以使限定切割平面的刀尖始终与也处于切割平面中的磨具接合。为了达到最佳的研磨效果，磨具的清洁是必需的，这是由于切割工艺会使烟叶汁沉积在刀的切割边缘上以及烟叶碎末处于切割腔中。由于实际使用的磨具通常是由刚玉材料制成的，因此磨具的清洁和再次研磨目前需要利用金刚石对磨具去皮。利用抽吸去除因此所产生的研磨粉末。
通过从磨具上去除磨具上的烟叶汁沉积物，使得磨具本身也被磨损，这首先会缩短磨具的使用寿命。其次，由于磨损使得磨具必须在切割平面的方向上被连续进给，使得该设备的构造昂贵。
【发明内容】
因此，本发明的一个目的在于，提供一种容易操控并且构造简单的设备，该设备能够保证对磨具的可靠和轻柔的清洁。另外，本发明的一个目的在于，提供一种便于对磨具进行可靠和细致的清洁的方法。
首先利用前面介绍的设备能够达到该目的，其中用于清洁磨具的装置被设计成能够为磨具提供液体或者气态介质的清洁射流的喷射元件。利用以这种形式设计的设备能够以特别轻柔的方式对磨具进行清洁，这是由于磨具基本上没有受到磨损并且是仅处于磨具的磨粒尖端之间的污染物，例如由烟叶汁和烟叶粉末形成的污染物，被去除。从而增加了磨具的使用寿命。还可免除磨具在切割平面方向上的进给的昂贵构造，这是由于可整体减少移动部件的数量。这样，还可减少对设备自身的调节工作。
在本发明的一个优选实施例中，喷射元件与磨具一起被设置在壳体内以形成限定清洁腔的研磨单元。这样，在从使烟叶与烟饼产生分离的切割区域清洁过程中可使磨具被密封，从而使得该设备的外围元件受到保护以免与清洁介质接触。
研磨单元最好是可枢转的以使磨具可移动到切割平面之外。这样，利用这种设计可不受切割平面约束以保证在切割区域和清洁腔之间的更好的分离。
另外，利用具有前面介绍的步骤的方法能够达到该目的，其中通过为磨具提供液体或者气态介质的清洁射流对磨具进行清洁。通过清洁射流对磨具进行轻柔的清洁能够提高磨具的使用寿命并且操作特别简单，这是由于在研磨过程中磨具可被设置成固定的形式。另外，还可提高或者延长分离元件的使用寿命，从而需要很少的不可修理的部件并且减少该设备的停止时间。总的来说，减少了该设备内的污染，这是由于无需对磨具修整。
清洁最好与烟叶的分离并行执行。特别是，利用这种所谓的“在线清洁”保证有效和可靠的清洁，这是由于磨具始终处于最佳状态。这也导致高质量地切割材料，这是由于分离元件基本上是连续地被重新研磨。
水或者过热蒸气的清洁射流最好在高压下被提供给磨具。首先，在没有对磨具自身加压的情况下可提高清洁效果。其次，清洁介质确保从磨具释放的污染物的去除，从而无需利用抽吸等进行辅助去除。
最好在与切割区域隔离的清洁腔中进行磨具的清洁。从而使得该设备的外围元件受到保护以免与清洁介质接触。
【附图说明】
在附图中：
图1是用于清洁一个被涂覆的磨具的设备的第一实施例的侧视图，其中所述磨具被设置在用于使烟叶与烟饼分离的设备的具有至少一个分离元件的分离装置的区域中以对分离元件进行研磨，从截面中可以看出，磨具被设计成可枢转的形式；以及
图2是用于清洁一个被涂覆的磨具的设备的另一个实施例的侧视图，其中所述磨具被设置在用于使烟叶与烟饼分离的设备的具有至少一个分离元件的分离装置的区域中以对分离元件进行研磨，从截面中可以看出，磨具是固定的。
【具体实施方式】
从后面的从属权利要求和详细描述中可以看出本发明的其他优选的特征和实施例。下面将参照附图对两个特别优选的实施例和方法进行详细描述。
所示的设备用于清洁涂覆有立方氮化硼的磨具，所述磨具用于对在烟叶切割机中的烟叶切割刀进行研磨。
图1中所示的设备10示出了用于使烟叶与烟饼分离的设备(未进一步示出)的切割刀11。为了分离烟叶，单个或者几个切割刀11可被设置在用于形成前部切割器的切割板、用于形成鼓式切割机的切割鼓或者其他刀支撑件上。也可利用其他具有切割器的分离元件来代替切割刀。最好几个切割刀11的刀尖12限定了一个切割平面13。磨具14也被设置在切割平面13的区域中，所述磨具14的圆周表面15伸入到切割平面13中并且所述磨具14用于对切割刀11研磨。磨具14被设计成类似辊的形式并且延伸到切割刀11的整个长度。磨具14被设置成可在用于分离的设备(未示出)内转动和可驱动的形式。所述磨具14的圆周表面15涂覆有一层或者多层硬质材料，最好为立方氮化硼。
用于清洁磨具14的装置16被设置在磨具14的区域中。作为喷射元件17的装置16最好设置在磨具14的上方。喷射元件17被设计成能够为磨具14或者其圆周表面15提供液体或者气态介质的清洁射流18的形式。喷射元件17与磨具14一起被设置在壳体20中以形成清洁器19。壳体20将磨具14和喷射元件17在空间上与切割区域21分离，切割区域21形成在位于壳体20的前部的切割刀11的区域中。磨具14从壳体20伸到开口22的区域中，开口22设置在壳体20中面对切割刀11的前面23中，并且特别使与切割刀11接合的所述磨具14的圆周表面15处于切割平面13中。壳体20自身被封闭元件24完全且以密封的形式封闭，封闭元件24可被设计成盖、隔板、隔壁等形式。
为了对磨具14进行清洁，由磨具14、喷射单元17和壳体20形成的研磨单元25被设计成可围绕轴线27的支点26并且特别沿着箭头D方向枢转的形式。总之，研磨单元25被设计成被可脱开地固定在用于使烟叶与烟饼分离的设备的支撑件28上、并且可与用于协调切割、研磨和清洁工艺的控制装置(未示出)相连的形式。
图2所示的设备10的结构基本上与图1中所示的设备10类似，因此利用相同的附图标记表示相同的部件。为了避免重复，省略对相同特征和设计的详细描述。但是，图2中所示的设备10具有壳体29，与壳体20不同的是，壳体29被设计成被固定在支撑件30的区域中的形式，即在支撑件30的区域中是刚性的并且不可移动的，以使磨具14是转动的和可驱动的，但是被固定。壳体29内的开口20被磨具14自身封闭。
下面将详细描述用于在烟叶切割器内对磨具14进行清洁的方法：
切割刀11连同它们的刀尖12按照箭头A在切割平面13中的圆形轨迹上移动。在切割过程中，切割刀11按照箭头B在切割平面13的方向上连续进给。磨具14以与切割刀11按照箭头A的切割方向相反的方向转动，即在该示范性实施例中所示的是顺时针转动。这样，在切割过程中，进给的切割刀12在它们的刀尖13区域中被研磨。所谓的烟叶汁和烟叶粉末因此沉积在刀侧面上，其中污染物也被传送到磨具14上。根据在烟叶加工过程中污染的程度以预选的时间间隔在壳体20或者29内对磨具14进行清洁，特别是利用清洁射流18。清洁射流18例如可由过热蒸汽或者高压水流形成。另外，其他液体或者气态介质也可用于形成清洁射流18。
在图1中所示的设备10中，整个研磨单元25沿着箭头D的方向围绕支点26枢转，以使磨具14位于切割平面13外侧。在磨具14已经移出切割平面13之外后，通过沿着箭头E方向在开口22前面移动封闭元件24可使得壳体20被封闭。在现已完全封闭的壳体20或者清洁腔19中，通过去除处于设置在圆周表面上的涂层的磨粒尖端之间的烟叶汁和粉末的残留物以与切割区域21分离的形式对磨具14进行清洁。利用由过热蒸汽或者高压水流形成的清洁射流18可实现清洁。在清洁工艺后，通过沿着与箭头E相反的方向使封闭元件24回移再次打开壳体20，并且整个研磨单元25再次枢转到图1中所示的研磨位置。
在图2中所示的设备10中以相同的方式实现研磨原理和清洁工艺。但是，该磨具停留在其实际研磨位置处。对于清洁，仅切割刀11沿着箭头B方向的进给被停止。这样有助于降低磨具14的速度，从而确保在磨具14处的离心力较低以使清洁介质留在壳体29内或者附在磨具14上并且不进入切割区域21中。在清洁工艺后，磨具14的速度再次增大到标称速度并且再次启动切割刀12在箭头B方向上的进给。
在未示出的实施例中，在图1中所示的实施例的一种变型中，对于固定壳体20，可仅将磨具14设计成可枢转的形式。通过使磨具14枢转离开切割平面13完全进入到壳体20中，那么可通过朝向外侧封闭开口22使壳体20被隔离，例如通过隔壁。