液压破碎锤钎杆.pdf

本发明公开了一种液压破碎锤钎杆。由钎杆头和钎杆体两部分组成，所述钎杆头和钎杆体连接固定为一体结构。优点在于：将细长工件变成了两段，极大的减少了加工难度，减少了工艺，成倍减少了加工成本。当磨损长度达到三分之一时，只要更换钎头即可，钎杆身可以重复使用，节约成本三分之二。更换钎杆的劳动强度降低了。

1、  一种液压破碎锤钎杆，其特征在于，所述的钎杆由钎杆头和钎杆体两部分组成，所述钎杆头和钎杆体连接固定为一体结构。

2、  根据权利要求1所述的液压破碎锤钎杆，其特征在于，在所述钎杆头末端设有一环形凹槽，所述环形凹槽靠近所述钎杆体的一边设有一倾斜面，所述倾斜面的相对的另一边为直角边；在所述环形凹槽内设有弹性推力开口圈，所述弹性推力开口圈一边为倾斜侧边，与所述倾斜侧边相对的另一边为直角边；所述弹性推力开口圈的倾斜侧边与所述所述弹性推力开口圈的倾斜侧边与所述环形凹槽的倾斜面相吻合，所述弹性推力开口圈的直角边与所述环形凹槽的直角边相吻合；在所述钎杆体头部开有凹孔，所述钎杆头置于所述钎杆体的凹孔内，螺丝穿过所述钎杆体与弹性推力开口圈相接。

3、  根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，在所述的钎杆头尾部向内设有带有斜面的凹孔，所述钎杆体头部设有带有斜面的凸轴，在所述凸轴的后部设有与所述钎杆体连为一体的法兰，所述带有斜面的凹孔与所述带有斜面的凸轴形成楔形配合，螺丝穿过所述法兰与所述钎杆头尾部连接。

4、  根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆头后部设有与所述钎杆头为一体的凸台，在所述钎杆体前部设有凹孔，在所述凹孔周边设有凸台，所述钎杆头尾部置于所述凹孔内，且在所述钎杆头尾部中心和所述钎杆体头部中心相对应处设有螺纹孔，丝杆置于所述螺纹孔内，通过所述丝杆，所述钎杆头与所述钎杆体固定连接，所述钎杆头凸台与所述钎杆体凸台吻合相接。

5、  根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，在所述钎杆头尾部设有凸台，在所述钎杆体的头部设有凹孔，在所述凹孔周边设有凸台，所述钎杆头置于所述凹孔内，在所述钎杆头尾部径向一周设有凹槽，所述凹槽靠近所述钎杆体的一面设有斜面，在所述凹槽内设有防松圆椎件，所述防松圆椎件与所述凹槽斜面吻合，螺丝穿过所述凸台，与所述防松圆椎件相接，所述钎杆头凸台与所述钎杆体凸台相接。

6、  根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆体的头部设有凹孔，在所述凹孔周边设有凸台，所述钎杆头尾部置于所述凹孔内，在所述钎杆头尾部径向一周设有带有斜面的凹槽，所述凹槽靠近所述钎杆体的一面设有斜面，在所述斜面凹槽内设有防松圆椎件，所述防松圆椎件与所述凹槽斜面吻合，螺丝穿过所述凸台，与所述防松圆椎件相接，螺丝从所述钎杆体头部穿过与所述钎杆头相接。

7、  根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，所述钎杆体设有凹孔，在所述凹孔周边设有凸台，在所述钎杆头尾部设有与所述钎杆头为一体的法兰，所述钎杆头尾部置于所述钎杆体内的凹孔，螺丝穿过法兰与所述凸台连接，所述法兰与所述凸台吻合相接。

8、  根据权利要求1所述的破碎锤钎杆，其特征在于，在所述钎杆头尾部设有凹孔，在所述钎杆体头部设有凸轴，所述凸轴后部设有与所述钎杆体为一体的法兰，所述凸轴置于所述凹孔内，螺丝穿过所述法兰与所述钎杆头连接。

液压破碎锤钎杆
技术领域
本发明涉及一种钎杆，尤其是涉及一种液压破碎锤钎杆，属于矿山机械领域。
背景技术
液压破碎机是近年来在矿山，公路，城建等行业使用的破碎矿石，修路，拆迁等的必备机械，由于近年来对火药雷管的限制使用，破碎机取代炸药，而且把工人从繁重的体力劳动中解脱出来，其生产效率和安全性能已经被肯定，在我国现有近2万台破碎机，而且最近几年需求量在不断增加。
钎杆是破碎机上的重要组成部分，也是易损件。每年我国钎杆的使用量在10万根左右。
由于目前使用的钎杆是个较长的工件，使用在比较恶劣的环境下。所以，要求钎杆的强度和韧性等非常高。目前我国有40多家专业生产钎杆的厂家，全部采用一种钢材，一个相同的生产工艺。
目前钎杆使用42CrMo棒料，经过锻造增加其内部强度，然后需要车、铣、刨、磨和多次热处理才能完成，特别是其属于细长工件，调质处理要在井式炉里进行，一根直径135mm，长度1400mm的钎杆，其造价高达2000元，加入其他费用，在市场上的售价在3000元---5000元之间。
在铁矿等恶劣环境下使用，三班倒一般是7天换一根。不但用量大，还增加了工人更换钎杆的劳动强度，费用高也是广大用户头疼的问题。
其缺点主要有以下几点：
1、采用一种钢材，在多种不同环境下使用，其耐磨性能受到限制。
2、细长工件，加工工艺复杂，费用高。
3、受环境影响，钎杆与破碎机结合处[支撑套]磨损严重漏油，该问题一直得不到解决。
4、工人更换钎杆比较费劲。
5、每根钎杆只能用三分之一就报废，严重浪费。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种可以方便更换钎杆头，成本可以大大降低的液压破碎锤钎杆。
本发明的目的由如下技术方案实施：一种液压破碎锤钎杆由钎杆头和钎杆体两部分组成，所述钎杆头和钎杆体连接固定为一体结构。
在所述钎杆头末端设有一环形凹槽，所述环形凹槽靠近所述钎杆体的一边设有一倾斜面，所述倾斜面的相对的另一边为直角边；在所述环形凹槽内设有弹性推力开口圈，所述弹性推力开口圈一边为倾斜侧边，与所述倾斜侧边相对的另一边为直角边；所述弹性推力开口圈的倾斜侧边与所述环形凹槽的倾斜面相吻合，所述弹性推力开口圈的直角边与所述环形凹槽的直角边相吻合；在所述钎杆体头部开有凹孔，所述钎杆头置于所述钎杆体的凹孔内，螺丝穿过所述钎杆体与弹性推力开口圈相接。
在所述的钎杆头尾部向内设有带有斜面的凹孔，所述钎杆体头部设有带有斜面的凸轴，在所述凸轴的后部设有与所述钎杆体连为一体的法兰，所述带有斜面的凹孔与所述带有斜面的凸轴形成楔形配合，螺丝穿过所述法兰与所述钎杆头尾部连接。
所述钎杆头后部设有与所述钎杆头为一体的凸台，在所述钎杆体前部设有凹孔，在所述凹孔周边设有凸台，所述钎杆头尾部置于所述凹孔内，且在所述钎杆头尾部中心和所述钎杆体头部中心相对应处设有螺纹孔，丝杆置于所述螺纹孔内，通过所述丝杆，所述钎杆头与所述钎杆体固定连接，所述钎杆头凸台与所述钎杆体凸台吻合相接。
在所述钎杆头尾部设有凸台，在所述钎杆体的头部设有凹孔，在所述凹孔周边设有凸台，所述钎杆头置于所述凹孔内，在所述钎杆头尾部径向一周设有凹槽，所述凹槽靠近所述钎杆体的一面设有斜面，在所述凹槽内设有防松圆椎件，所述防松圆椎件与所述凹槽斜面吻合，螺丝穿过所述凸台，与所述防松圆椎件相接，所述钎杆头凸台与所述钎杆体凸台相接。
所述钎杆体的头部设有凹孔，在所述凹孔周边设有凸台，所述钎杆头尾部置于所述凹孔内，在所述钎杆头尾部径向一周设有带有斜面的凹槽，所述凹槽靠近所述钎杆体的一面设有斜面，在所述斜面凹槽内设有防松圆椎件，所述防松圆椎件与所述凹槽斜面吻合，螺丝穿过所述凸台，与所述防松圆椎件相接，螺丝从所述钎杆体头部穿过与所述钎杆头相接。
所述钎杆体设有凹孔，在所述凹孔周边设有凸台，在所述钎杆头尾部设有与所述钎杆头为一体的法兰，所述钎杆头尾部置于所述钎杆体内的凹孔，螺丝穿过法兰与所述凸台连接，所述法兰与所述凸台吻合相接。
在所述钎杆头尾部设有凹孔，在所述钎杆体头部设有凸轴，所述凸轴后部设有与所述钎杆体为一体的法兰，所述凸轴置于所述凹孔内，螺丝穿过所述法兰与所述钎杆头连接。
本发明的优点在于：1、将细长工件变成了两段，极大的减少了加工难度，减少了工艺，成倍减少了加工成本。
2、当磨损长度达到三分之一时，只要更换钎头即可，钎杆身可以重复使用，节约成本三分之二。
3、根据使用环境的介质不同，采用不同材料的钎头，有效减少了钎杆的磨损。(在铁矿，使用65Mn就比42CrMo耐磨一倍，采用Mn13就比42CrMo耐磨三倍。)
4、根据不同环境和工作目标可以随意更换平头钎杆，圆头钎杆和方头钎杆。
5、更换钎杆的劳动强度降低了。
6、在钎杆与破碎机身部采用可伸缩密封圈，解决了尘土进入机身的难题，减少了磨损，增加了钎杆和内套的使用时间。
附图说明：
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1弹性推力开口圈侧视图。
图3为实施例1弹性推力开口圈的主视剖面图。
图4为实施例2的结构示意图。
图5为实施例3的结构示意图。
图6为实施例4的结构示意图。
图7为实施例5的结构示意图。
图8为实施例6的结构示意图。
图9为实施例7的结构示意图。
钎杆头-1，钎杆体-2，环形凹槽-3，环形凹槽倾斜面-4，环形凹槽直角边-5，弹性推力开口圈-6，弹性推力开口圈倾斜侧边-7，弹性推力开口圈直角边-8；钎杆体凹孔-9，螺丝-10，钎杆头凹孔-11，凹孔斜面-12，钎杆体凸轴-13，钎杆体法兰-14，凸轴斜面-15，钎杆头凸台-16，钎杆体凸台-17，螺纹孔-18，丝杠-19，凹槽-20，凹槽斜面-21，防松圆椎件-22，钎杆头法兰-23，
具体实施方式：
实施例1：如图1、图2、图3所示，一种液压破碎锤钎杆，由钎杆头1和钎杆体2两部分组成，钎杆头1和钎杆体2连接固定为一体结构。在钎杆头1末端设有一环形凹槽3，环形凹槽3靠近钎杆体2的一边设有一倾斜面4，倾斜面4的相对的另一边为直角边5；在环形凹槽3内设有弹性推力开口圈6，弹性推力开口圈6一边为倾斜侧边7，与倾斜侧边7相对的另一边为直角边8；弹性推力开口圈的倾斜侧边7与环形凹槽的倾斜面4相吻合，弹性推力开口圈的直角边8与环形凹槽的直角边5相吻合；在钎杆体2头部开有凹孔9，钎杆头1置于钎杆体2的凹孔9内，螺丝10穿过钎杆体2与弹性推力开口圈6相接。
实施例2：如图4所示，一种液压破碎锤钎杆钎杆头1和钎杆体2两部分组成，钎杆头1和钎杆体2连接固定为一体结构。在钎杆头1尾部向内设有带有斜面12的凹孔11，钎杆体2头部设有带有斜面15的凸轴13，在凸轴13的后部设有与钎杆体2连为一体的法兰14，带有斜面12的凹孔11与带有斜面15的凸轴13形成楔形配合，螺丝10穿过法兰14与钎杆头1尾部连接。
实施例3：如图5所示，一种液压破碎锤钎杆由钎杆头1和钎杆体2两部分组成，钎杆头1和钎杆体2连接固定为一体结构。钎杆头1后部设有与钎杆头1为一体的凸台16，在钎杆体2前部设有凹孔9，在凹孔9周边设有凸台17，钎杆头1尾部置于凹孔9内，且在钎杆头1尾部中心和钎杆体2头部中心相对应处设有螺纹孔18，丝杠19置于螺纹孔18内，通过丝杠19，钎杆头1与钎杆体2固定连接，钎杆头凸台16与钎杆体凸台17吻合相接。
实施例4：如图6所示，一种液压破碎锤钎杆，由钎杆头1和钎杆体2两部分组成，钎杆头1和钎杆体2连接固定为一体结构。在钎杆头1尾部设有凸台16，在钎杆体2的头部设有凹孔9，在凹孔9周边设有凸台17，钎杆头1置于凹孔9内，在钎杆头1尾部径向一周设有凹槽20，凹槽20靠近钎杆体2的一面设有斜面21，在凹槽20内设有防松圆椎件22，防松圆椎件22与凹槽斜面21吻合，螺丝10穿过凸台17，与防松圆椎件22相接，钎杆头凸台16与钎杆体凸台17相接。
实施例5：如图7所示，一种液压破碎锤钎杆，由钎杆头1和钎杆体2两部分组成，钎杆头1和钎杆体2连接固定为一体结构。钎杆体2的头部设有凹孔19，在凹孔19周边设有凸台17，钎杆头1尾部置于凹孔9内，在钎杆头1尾部径向一周设有带有斜面21的凹槽20，凹槽20靠近钎杆体2的一面设有斜面21，在斜面凹槽20内设有防松圆椎件22，防松圆椎件22与凹槽斜面21吻合，螺丝10穿过凸台17，与防松圆椎件22相接，螺丝10从钎杆体1头部穿过与钎杆头2相接。
实施例6：如图8所示，一种液压破碎锤钎杆，由钎杆头1和钎杆体2两部分组成，钎杆头1和钎杆体2连接固定为一体结构。钎杆体2设有凹孔9，在凹孔9周边设有凸台17，在钎杆头1尾部设有与钎杆头1为一体的法兰23，钎杆头1尾部置于钎杆体2内的凹孔9，螺丝10穿过法兰23与凸台17连接，法兰23与凸台17吻合相接。
实施例7：如图9所示，一种液压破碎锤钎杆，由钎杆头1和钎杆体2两部分组成，钎杆头1和钎杆体2连接固定为一体结构。在钎杆头1尾部设有凹孔11，在钎杆体2头部设有凸轴13，凸轴13后部设有与钎杆体2为一体的法兰14，凸轴13置于凹孔11内，螺丝10穿过法兰14与钎杆头1连接。
实施例8：
对于以上实施例进行了具体设计，计算，实验和现场试验，结合广大用户意见，在多个环境下使用，得到了用户的好评。
效益分析：
我国每年使用破碎机钎杆约10万根，而且每年以20％以上的增长速度增加，用在钎杆上的费用约为4亿元以上。
根据使用分析，改造后的钎杆分成了钎杆体和钎杆头，加工成本减少了一半，以前钎杆使用三分之一就报废，现在使用三分之一就换钎杆头，钎杆体继续使用，节约成本三分之二，以前的钎杆的费用是现在钎杆费用的三倍。加之不同环境和介质下采用不同材质的钎杆头的耐磨成分，使用改造后的钎杆比原来钎杆节约费用减少6倍以上，及每年可降低钎杆使用费用3亿多元。