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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410712548.9 (22)申请日 2014.11.20 F04D 29/44(2006.01) F04D 29/28(2006.01) (71)申请人 辽宁长志泵业有限公司 地址 125001 辽宁省葫芦岛市打渔山泵业产 业园区振兴大街 70 号 (72)发明人 左传玺 王新成 魏兴明 周宏 魏红满 (54) 发明名称 高温高压耐磨泵 (57) 摘要 本发明公开了一种高温高压耐磨泵， 该泵的 结构特征是泵体的入口侧装入导叶扩散器， 防止 导叶扩散器旋转的防转销将导叶扩散器固定在泵 体上 ； 泵体流道采用环形流道 ； 所述的叶轮。
2、为由 后盖板、 导叶组成的半开式叶轮， 叶轮的出口处的 导叶内凹形成内凹出口。导叶扩散器设置平衡了 流道内外压差， 增强了耐磨性， 便于维修和更换， 延长了泵体使用寿命 ； 半开式叶轮可平衡吸入口 的轴向推力， 叶轮在出口处形成凹形， 使叶轮两侧 前后其盖板处的速度大于中间速度， 浆体在出口 处分为两股流体， 向中心旋转， 迫使颗粒向中心流 动造成内旋涡状， 使两侧的浓度降低， 从而减轻了 泵体流道和两侧壁的磨损。 总之， 解决了高温高压 耐磨泵在高吸入压力与高温状态下壳体与密封的 承压， 以及过流部件磨损严重、 使用寿命短与性能 下降的问题。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国。
3、家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104454654 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104454654 A 1/1 页 2 1. 一种高温高压耐磨泵， 该泵主要由泵体、 叶轮、 导流板、 衬板、 导叶扩散器、 泵盖、 泵轴 构成 ； 泵轴 (10) 的尾端固定有叶轮 (3)， 叶轮 (3) 背部的泵盖上固定有衬板 (4) 和导流板 (2) ； 其特征在于 ： 所述的泵体(1)的入口侧装入导叶扩散器(5)， 防止导叶扩散器(5)旋转 的防转销 (7) 将导叶扩散器固定在泵体 (1) 上 ； 泵体 (1) 流道。
4、采用环形流道 (6) ； 所述的叶 轮 (3) 为由后盖板、 导叶组成的半开式叶轮， 叶轮 (3) 的出口处的导叶内凹形成内凹出口 (8) ； 叶轮 (3) 与导叶扩散器 (5) 通过对中对应后， 导叶的前端形成的对应面和导叶扩散器 (5) 的工作面形成 0.5mm 的间隙。 权 利 要 求 书 CN 104454654 A 2 1/2 页 3 高温高压耐磨泵 一、 技术领域 0001 本发明涉及机械工程泵类技术领域， 具体讲是一种高温高压耐磨泵。 二、 背景技术 0002 高温高压耐磨离心泵是特定领域和装置用泵 - 用于煤气化装置， 该系列泵应用 工况苛刻， 要求耐高温高压耐磨。高温高压耐磨。
5、泵吸入压力大， 密封腔压力高并含有杂质， 密封磨损严重， 高温导致密封腔温度过高、 封液黏性下降、 导致工况恶化， 影响密封运行寿 命， 机封寿命短 ； 轴向力大， 出现轴承端螺栓断裂或轴承使用寿命短、 轴承发热 ； 过流部分 因液流速度高、 液体中含有固体颗粒， 对叶轮、 泵壳、 衬板等部件冲刷， 尤其是叶轮出口和蜗 壳冲刷严重， 使用寿命短， 叶轮和密封的磨损随着转速的增加明显加剧 ； 介质中含腐蚀性成 分， 对过流部件产生腐蚀磨损 ； 几种原因导致高温高压耐磨泵使用寿命短， 故障频发。 三、 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本发明的目的是提供一种高温高压耐磨泵。 0004 。
6、实现本发明的目的采用的技术方案是 ： 该高温高压耐磨泵主要由泵体、 叶轮、 导流 板、 衬板、 导叶扩散器、 泵盖、 泵轴构成 ； 泵轴的尾端固定有叶轮， 叶轮背部的泵盖上固定有 衬板和导流板 ； 其特征是所述的泵体的入口侧装入导叶扩散器， 防止导叶扩散器旋转的防 转销将导叶扩散器固定在泵体上 ； 泵体流道采用环形流道 ； 所述的叶轮为由后盖板、 导叶 组成的半开式叶轮， 叶轮的出口处的导叶内凹形成内凹出口 ； 叶轮与导叶扩散器通过对中 对应后， 导叶的前端形成的对应面和导叶扩散器的工作面形成 0.5mm 的间隙。 0005 本发明高温高压耐磨泵与现有技术相比的优点是 ： 导叶扩散器作为泵体的。
7、内泵壳 部分， 其含固液流的冲击、 磨损均在其内进行， 流道 内外承压压差小， 寿命相对长， 即使磨 损造成性能下降不更换泵体， 只要更换导叶扩散器即可修复， 维修方便， 降低维修成本 ； 环 形流道与导叶扩散器配合， 可平衡掉绝大部分的径向力平衡， 使压力转换在导叶扩散器内 进行， 环形流道出口只是导流与承压且热变形均匀 ； 叶轮采用半开式叶轮， 可平衡一部分吸 入口的轴向推力 ； 叶轮在出口处形成凹形， 使叶轮两侧前后其盖板处的速度大于中间速度， 浆体在出口处分为两股流体， 向中心旋转， 迫使颗粒向中心流动造成内旋涡状， 使两侧的浓 度降低， 从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。 总之， 解。
8、决了高温高压耐磨泵在高吸入压力 与高温状态下壳体与密封的承压， 以及过流部件磨损严重、 使用寿命短与性能下降的问题。 四、 附图说明 0006 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0007 图 1 是本发明高温高压耐磨泵的剖视结构图。 0008 在图中 ： 1、 泵体， 2、 导流板， 3、 叶轮， 4、 衬板， 5、 导叶扩散器， 6、 环形流道， 7、 防转 销， 8、 内凹出口， 9、 泵盖， 10、 泵轴。 说 明 书 CN 104454654 A 3 2/2 页 4 五、 具体实施方式 0009 在附图中， 本发明高温高压耐磨泵主要由泵体、 叶轮、 导流板、 衬板、 导叶扩散器。
9、、 泵盖、 泵轴构成 ； 泵轴 10 的尾端固定有叶轮 3， 叶轮 3 背部的泵盖上固定有衬板 4 和导流板 2 ； 其特征是所述的泵体1的入口侧装入导叶扩散器5， 防止导叶扩散器5旋转的防转销7将 导叶扩散器固定在泵体 1 上 ； 泵体 1 流道采用环形流道 6 ； 所述的叶轮 3 为由后盖板、 导叶 组成的半开式叶轮， 叶轮 3 的出口处的导叶内凹形成内凹出口 8 ； 叶轮 3 与导叶扩散器 5 通 过对中对应后， 导叶的前端形成的对应面和导叶扩散器 5 的工作面形成 0.5mm 的间隙。 说 明 书 CN 104454654 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 104454654 A 5 。