高保密防技术开启防强力破坏锁芯及应用.pdf

本发明提供了一种由锁头体、锁芯、叶片弹子、防钻片、锁芯柱、扭力柱、加强垫、套筒钥匙、总钥匙、快装锁块、延时拨片(凸轮)、卡簧等零部件组成适合用于门锁、柜锁、抽屉锁、挂锁、车辆锁等常用产品上应用的高保密防技术开启防强力破坏锁芯、快装锁块、延时机构、单点双向闭锁机构和12种实施方案，该锁芯和实施方案可以根据需要设定万亿编码、大幅度降低了互开率、结构上有强制性质量保证措施、生产成本低于现有产品、对改进现有产品性能和提高性价比有积极的现实作用。

1.  一种一种适合用于防盗门锁、门锁、柜(箱)锁、抽屉锁、挂锁、车辆锁等常用产品上应用的单(双)向高保密防技术开启防强力破坏锁芯和总钥匙、并提供该锁芯在上述产品上应用时所涉及到的快装机构、延时机构、单点双向闭锁机构，由叶片式数码弹子、叶片式轴向和径向两组定长弹子、蛇形弹簧、片簧、锁芯、锁芯柱、扭力柱(片)、锁头体、防钻片、加强垫、锁头壳、封盖、匙柄、匙齿头、活装齿、固齿套等零件组成结构基本相同适合用于门锁、防盗门锁、柜(箱)锁、抽屉锁、挂锁、车辆锁等常用产品的单向锁头部件、钥匙和总钥匙，由锁头总成、锁头体、锁芯、扭力柱、锁芯柱、锁头壳、拨块、垫片、弹簧、连接座组成形高保密防技术开启防强力破坏双向锁头总成，由扁薄+字形快装锁块实现锁具的快速装配，由延时闭锁板(拨片)零件中心的圆弧扇形和与锁芯传动端对应的扇形实现延时，由平行卡簧实现单点双向闭锁，其特征是：所述的弹子和弹簧的材料可以选用高强度工程塑料或金属材料，所述的叶片式数码弹子的形状是扁薄阶梯矩形、矩形的长宽双向都设有级差、扁薄面有径向移动限位凸筋、做双向合成移动、径向宽度不设级差取一个台阶、设一个级差加一个台阶、与轴向定长弹子配合端设一个台阶、台阶的宽度按锁芯孔直径与锁芯套直径差值一半减径向移动级差设定、多组弹子以锁芯中心为圆心按园周均布排列，所述的叶片式定长弹子的形状是矩形、由叶片式轴向和径向两组定长弹子组成，所述的高强度工程塑料轴向移动定长弹子的形状是扁薄矩形、一端设有蛇形弹簧容纳槽、用蛇形弹簧使弹子作轴向移动、蛇形弹簧和定长弹子连在一起的弹子弹簧组件，所述的高强度工程塑料径向移动定长弹子的形状是长条矩形弹子和片簧为一个整体、多组弹子按与园心等距离、园周均布排列、且各个片簧连在同一个园环上的弹子弹簧组件，所述的金属材料轴向移动定长弹子的形状是定长弹子的形状是扁薄矩形、一端设有蛇形弹簧容纳槽、用蛇形弹簧使弹子作轴向移动，所述的金属材料径向移动定长弹子的形状是径向移动弹子和片簧为一个整体、径向弹子为多组等高曲线连接一字形片簧形状、多组弹子按与园心等距离、园周均布排列、且各个片簧连在同一个园环上的弹子弹簧组件，所述的锁芯大头端中心设有与锁芯柱小端对应的通孔和环形空间、与数码弹子对应并允许数码弹子作轴向和径向移动的扁簿形通孔、按定扭矩设定宽度和深度的转动齿齿窝、小头端留有锁芯柱翻铆空间，所述的锁芯小头端制成与扭力柱(片)对应的内(外)方形、或平行槽口、与扭力柱(片)实现同步连接，所述的锁芯小端也可以制成至少与一个以上的卡簧U形移动槽对应的偏心圆柱与卡簧实现同步连接，所述的锁芯小端还可以制成与闭锁板或拨片零件中心对应的延时扇形与被连接间实现延时连接，所述的锁芯小端靠传动端外径至少有一处可以制成与锁块传动端凸凹弧形凹穴对应的锁块闭锁凹穴，所述的锁芯柱大头端面为弧形、中间段大、有向外的倒角、靠小头端的端面与锁芯内端面对应、小头端与锁芯小端呈可转动固定或可轴向移动状态，所述的防钻片的直径与弹子弹簧组件的弹子排列直径加双倍移动距离对应、周边制有与弹子弹簧组件的弹子排列等份对应的定位齿、内径与匙齿头外径对应、带动锁芯转动齿的插入宽度按定扭矩设定，所述的钥匙是由匙柄、匙齿头组成的套筒形定扭矩钥匙，所述的匙柄与匙齿头连接端制成平行四根直叉形状、中间两根直叉前端设有弹性止脱钩、外侧两根直叉横截面为T型加强截面，所述的匙齿头与匙柄连接端中心设有与匙柄连接端对应的插入矩形通孔和倒角、外径设有与T型加强筋对应的T型缺口、匙齿端内径与锁芯柱对应、外径的匙齿数与弹子组数对应、匙齿在锁芯的环形空间段与弹子配合不与锁芯发生直接连接、匙齿端外径至少有一个加长齿与锁芯同步连接、同步连接齿宽和长度按定扭矩设定，所述的总钥匙由匙柄、匙齿头、活装齿、固齿套组成总钥匙，所述的总钥匙的匙柄与匙齿头连接结构与定扭矩钥匙相同、匙齿头表面设有与弹子组数对应的活装齿轴向凹槽和定扭矩径向加长齿、活装齿齿头的形状与数码弹子的种类和弹子级差对应、活装齿尾端的固定钩头与固齿套内径对应、固齿套内径设有与匙齿头活装齿槽和活装齿钩头对应轴向凹槽和环形凹槽、匙柄外侧两根直叉外侧设有与固齿套对应的径向凹槽，所述的锁头体一端设有与防钻片、弹子弹簧组件、轴向移动的定长弹子、锁芯大头端对应的型腔、另一端设有与扭力柱(片)、加强垫、连接螺丝对应的型腔，所述的使用扭力柱的单向锁头总成的锁头壳上设有与钥匙对应的圆孔、壳口端面同时设有内外翻折边切口、内翻切口与锁头体长度对应、外翻切口与锁身或固定板对应、加强垫上设有与锁头体对应的连接螺丝孔、扭力柱与加强垫呈间隙配合，所述的使用扭力片的单向锁头总成的封盖是无凸缘封盖、盖底设有与钥匙对应的插入圆孔、带凸缘的锁头壳底部设有与加强垫对应的圆孔和与锁头体对应的螺丝孔、加强垫与锁头壳呈动配合、加强垫的沉窝和矩形通孔与扭力片大端的T形对应，所述的扭力片大端左右分开成T形、T形的宽度与锁芯连接端对应、纵向与加强垫的沉窩对应，所述的形高保密防技术开启防强力破坏双向锁头总成是由分别加工装配扣紧成形公(母)的锁头总成、分别装好弹簧和扭力柱、插进形拨块、用连接座扣紧成为形双向锁头总成，所述的锁头体是带凸凹榫头(口)的形公(母)锁头体，所述的公母锁头体在与连接座固定螺丝孔对应处制成互相对应的公母榫头(口)、榫头(口)上部留有与拨块和左右垫片对应的装配空间、锁头中心设有与锁芯和弹簧及扭力柱对应的装配和移动孔、圆形头部外径设有与锁头壳对应的扣紧台肩和平面，所述的锁芯用内六方套与扭力柱进行可滑动同步连接，所述的锁芯柱可以在锁芯环形空间段内作轴向移动、其移动距离等于锁芯小端端面到扭力柱轴肩的距离和扭力柱插入拨块的距离，所述的带切口平行凸缘边的锁头壳底面中心设有与钥匙对应的圆孔、凸缘平行边的宽度与连接座敞口宽度对应、无凸缘直边段设有与锁头体对应的扣紧切口，所述的拨块是形拨块、形中心设有与扭力柱对应的六方形通孔、拨块与扭力柱的轴肩中间装有垫片和弹簧、等弹力弹簧使与锁芯同步连接的扭力柱插入拨块保持相同的深度，所述的扭力柱的轴肩两端均为与锁芯和拨块连接端对应的六方形、扭力柱靠拨块端的前端有一段为圆形、圆形段长度2倍大于拨块长度一半，所述的连接座是空壳长矩形连接座、靠座底近处设有与锁身连接的固定螺丝孔、敞口中部设有与公母锁头对应的固定切口，所述的公、母锁头用带切口的锁头壳直边内翻边扣紧封闭，所述的扣紧封闭后的公母锁头总成分别装上扭力柱、弹簧、垫片插入拨块后一同插入连接座、折弯扣紧连接座的切口、攻完丝扣即完成双向锁头的最终装配，所述的锁块中间为大于两端的平行体、传动端制成与锁芯或与锁芯连接的连接件外径上的凹穴对应的凸凹弧形、闭锁端制成与闭锁口对应能防止掉出的凸形、组成能使锁具闭锁时被同时锁闭锁具拆卸口的扁薄+字形快装锁块，所述的延时闭锁板或(拨片)零件中心设有与锁芯传动端对应、起延缓转动作用的圆弧扇形实现延时、延时角度为钥匙转动角度减延时件和锁芯的扇形角度之和、延时件和锁芯扇形角度之和等于被驱动件所需要的转动角度，所述的卡黄在卡簧开口端设有与锁栓头闭锁沟槽对应的弧形(直边)闭锁口、在闭锁口端内(外)侧设有与圆(棱)形涨销对应的涨开口、在连接端内(外)侧设有与锁芯小端偏心圆柱对应的U形移动槽或定位凸形。

2.  根据权利要求1所述的由锁头总成、锁头体、锁芯、锁芯柱、锁头壳、垫片、锁头座、快装锁块、闭锁板、动触片座、接触片座、连锁环夹、锁栓头、动触片、接触片、尾套、钢缆等零部件组成的电动车快装电源开关车头多用锁，其特征是：所述的偏心矩形锁头体的反向端面中心设有与锁芯对应的通孔、与闭锁板定心凸筋对应的转动空间、靠外侧设有与快装锁块对应的槽形滑道、四角设有与动触片座对应的连接支柱、矩形的长宽之差大于前立管和前叉管壁厚之和，所述的锁芯传动端设有与闭锁板对应的延时扇形和与快装锁块凸凹弧形对应的凹穴、扇形和凹穴位置相错90度、锁芯和闭锁板的延时扇形之和等于90度、锁芯柱和垫片及锁芯以及闭锁板呈可互相转动连接，所述的端面为弧形的偏心延时闭锁板的偏心和长短轴与锁头体的长和宽对应、中心设有与锁芯对应的延时扇形、平面设有与锁头体1对应的定心凸筋、偏心端的圆弧半径为宽度一半加偏心距、无偏心端折成立边、立边上设有与锁栓头对应的U型闭锁钩、大小圆弧间的侧边也设有与锁拴头对应的U形闭锁钩折边、闭锁钩侧边设有与动触片座凸起点对应的弧形，所述的压触式微动电源开关由动触片座、动触片、接触片座、接触片组成，所述的动触片座为与锁头体对应的扁薄矩形、靠锁头体面设有与锁头体支柱和闭锁板闭锁钩侧端面对应的定位榫口和凸起点，另一面设有与接触片座对应的连接支柱和动触片装配型腔，所述的扁薄矩形接触片座与动触片座对应面设有与动触片座连接支柱和接触片对应的装配型腔、反面为四角高中间悬空形状，所述的一字形动触片与L形接触片交叉悬空分别扣紧在各自的基座上，所述的折弯成槽形的矩形锁头壳壳底设有与匙齿头对应的通孔、两立边端面向内折有与接触片座对应的扣紧边、朝立管边设有与闭锁板大圆弧端对应的通孔、另一边设有与快装锁块凸形平头和锁栓头对应的通孔，所述的与车架立管制成一体的折弯槽形锁头座槽底设有与快装锁块和锁栓头对应的通孔、折弯立边端面制成与车架立管外径对应的弧形、立边侧面向内折成平面封头、封头面设有与联锁环夹弹性倒钩对应的插入沉窝通孔、立边另一侧向内折成留有与锁头壳对应的矩形通孔，所述的有弹性开口的U形联锁环夹靠矩形锁头座一侧设有与矩形锁头座对应的弹性倒钩，所述的联锁环总成由锁栓头、包塑钢缆和钢缆尾套组成，所述的锁栓头与钢缆连接成一体、钢缆尾端由扁圆形尾套锁紧固定成联锁套圈，所述的钥匙的插入点同时与锁具的开启和闭锁点对应。

3.  根据权利要求1所述的由锁头总成、锁头体、锁芯、锁头壳、锁头座、快装锁块、簧片、锁舌、开关座、转子、推杆、锁舌座、弹簧等零部件组成的机动车快装方向机电源开关锁，其特征是：所述的圆柱形锁头体的外径设有两条与锁头壳折弯立边对应的定位弧形面凹槽、靠凹槽中心的端面设有与长短快装锁块对应与锁舌平面垂直的导向滑道、反向端面中心设有与锁芯对应的通孔、与开关座对应的定位榫口，所述的圆柱形电源开关座朝锁头体面设有与长短快装锁块对应的滑道、与接线片引线对应的槽口、与锁头体反向端面对应的定位榫头、中间留有与开关转子和弹性接线片的装配空间和轴肩、外径设有两条与锁头壳折弯立边对应的定位弧形面凹槽、反向端面设有与锁舌座对应的定位榫头，所述的开关转子小头端与锁头体对应、外径上设有与短快装锁块凸凹弧形对应的弧形凹穴、轴肩端面上设有与搭桥接触片对应的装配空间、反向端面设有与推杆对应的闭锁弧形凸起、凸起的高度与推杆行程和锁舌闭锁行程对应、凸起外缘平面与开关座的轴肩对应、中间的内六方与锁芯对应，所述的圆柱形锁舌座朝关座面设有与开关座对应的榫口、与大弹簧对应的环形空间、与推杆和小弹簧对应的装配空间、与锁舌对应的扁矩形滑道通孔、外径设有两条与锁头壳折弯立边对应的定位弧形面凹槽、反向端面设有与锁头壳对应的内折边扣紧凹穴，所述的扁矩形锁舌外侧设有与大弹簧对应的凹形缺口、中间设有与T形推杆和小弹簧对应的偏心通口，所述的推杆头部为与转子弧形凸起对应的弧形扁片形状、杆身为与锁舌和锁舌座对应的套筒形状、套筒内径和深度与小弹簧对应，所述的锁芯通过与转子对应的外六方实现同步连接、锁芯靠六方段设有与长快装锁块凸凹弧形对应的弧形凹穴、该凹穴的位置与转子上的凹穴相错180度，所述的管形锁头座与方向机管制成一体、管身上制有与长短快装锁块和电源引线对应的通孔，所述的折弯槽形锁头壳的壳底平面设有与匙齿头对应的通孔、折弯弧面立边制有与长短快装锁块对应的通孔、立边端面折有与锁舌座对应的扣紧边，所述的长短快装锁块凸形端制成与锁头座直径对应的凸弧形，所述的扁薄矩形微动簧片表面有一个凸起的凸点，所述的车锁的锁闭点在钥匙的插拔位置、装配位置设在车锁开启之后电源接通之前，所述的小弹簧的弹力大于大弹簧。

4.  根据权利要求1所述的由锁头总成、锁头体、锁芯、锁头壳、锁头座、快装锁块、延时拨片、锁舌等零部件组成的快装式钢结构柜锁，其特征是：所述的矩形锁头体的前端面设有与锁头壳对应的扣边凹口、反向端面中心设有与锁芯对应的通孔、与快装锁块和锁舌及锁头壳对应的槽形通口和扣边、锁舌槽形通口端面设有与延时拨片对应的转动装配空间，所述的折弯圆形延时拨片的延时扇形与锁芯对应、折弯拨臂高度小于锁舌厚度、2倍拨臂外缘半径减拨臂直径等于锁舌行程，所述的扁矩形锁舌的宽度大于2倍拨臂外缘半径、矩形拨臂槽口的宽度与拨臂直径对应、槽口的长度与拨臂外缘半径加拨臂半径对应、槽口的限位边与锁芯中心和拨臂半径对应，所述的两个快装锁块的凸形端面与矩形锁头座的立边对应，所述的锁芯2小端外径设有两处与快装锁块对应的弧形凹穴、凹穴位置与转动扇形在同一个方位、锁芯的扇形与延时拨片扇形角度之和为180度，所述的折弯槽形锁头壳一侧折边的平面设有与钥匙对应的圆孔、折边端面设有与锁头体前端扣边凹口对应的扣边、另一侧折边的平面与锁舌对应、两边的折弯边形状与锁头体反向端面的扣边和快装锁块对应，所述的折弯槽形锁头座的二次折弯平面按槽口垂直于门边与柜门制成一体、两个立边分别制有与快装锁块凸形端对应的通孔。

5.  根据权利要求1所述的由锁头总成、锁头体、锁芯、锁头壳、锁头座、快装锁块、延时拨片、锁舌、弯臂、锁舌盖等零部件组成的摩托车转向架快装防盗锁，其特征是：所述的矩形锁头体的反向端面中心设有与锁芯对应的通孔、与快装锁块对应的槽形通口、与锁舌和弯臂对应的半园形通口和平面移动空间、与延时拨片对应的转动装配空间、与锁舌盖对应的定位榫口，所述的延时拨片的延时扇形与锁芯对应、折弯拨臂高度高于弯臂材料厚度、2倍拨臂外缘半径减拨臂直径等于锁舌行程，所述的锁芯与延时拨片的延时扇形之和为180度、锁芯的扇形与推动快装锁块移动的弧形凹穴在同一方位，所述的带有矩形拨臂槽口的弯臂的槽口平面与圆形锁舌的外径平齐、弯臂与圆形锁舌制成一体、矩形拨臂槽口的宽度与拨臂直径对应、槽口的长度与拨臂外缘半径加拨臂半径对应、槽口的限位边与锁芯中心和拨臂半径对应，所述的扁矩形锁舌盖朝锁头体面设有与圆形锁舌对应的半圆形通口、与弯臂对应的矩形移动空间、与锁头体对应的定位榫头、反面设有与锁头壳对应的扣紧扣边，所述的与转向架板制成一体的折弯矩形锁头座的槽底平面设有与快装锁块对应的通孔、两个侧边向内折弯组成与锁舌盖对应的封闭端面，所述的折弯槽形锁头壳的上(下)立边平面设有与快装锁块对应的矩形通孔、另一立边设有与锁舌对应的圆通孔、立边前端边折有与锁舌盖对应的扣紧扣边、槽底制有与钥匙对应的插入通孔。

6.  根据权利要求1所述的由锁头总成、锁头体、锁芯、锁头壳、弹簧、锁梁、外壳、卡簧、弯卡簧、折弯镶块等零部件组成的横插挂锁，其特征是：所述的下部为矩形上部为弧梯形的锁头体的纵向为带槽形通口断面、前端面设有与锁头壳对应的定位折边凹口、与弯卡簧对应的装配平台和移动凹穴、与弹簧对应的装配移动凹穴、上弧形中心设有与锁梁对应的通孔，所述的锁头体反向端面为设有与锁头壳后立边对应、向内收缩的斜坡和台阶及定位折边凹口、中间设有与卡簧对应的槽形移动空间、槽形空间内设有与锁芯和锁梁对应的通孔，所述的锁头体纵向槽形通口断面与折弯镶块的形状对应，所述的平行弯卡簧的开口端与锁梁上的卡簧槽对应、折弯连接端与锁体的移动凹穴对应，所述的平行卡簧与锁芯偏心圆柱对应的U形移动槽设在连接端的内侧，所述的直锁梁的头部端面和靠头部及中后部设有三处平行与卡簧和弯卡簧开口端对应的平行头和槽口、平行头根部还设有插入导向斜面，所述的折弯槽形锁头壳的前立边端面设有与锁头体对应的折弯定位扣紧边、前端面设有与钥匙头和锁梁的通孔、后立边向内收缩的台阶与锁体后端面对应、台阶面设有与锁梁对应的通孔和与卡簧对应的内翻涨销、台阶两侧面向外翻折成槽形、槽形高度与立边面平齐，所述的槽形折弯镶块的形状与锁头体和锁头壳对应、两个立边制有与锁头体对应的锁梁孔，所述的矩形无凸缘外壳的内部型腔与锁头体和锁头壳外形对应、中部向内折弯成与折弯镶块对应的平面且与镶块焊成一体、前端面设有与钥匙和锁梁对应的圆孔、后端面为平面。

7.  根据权利要求1所述的由锁头总成、锁头体、锁芯、锁头壳、锁梁、外壳、卡簧、涨销等零部件组成的U形插锁，其特征是：所述的长矩形锁头体反面中心设有与锁芯和卡簧对应的通孔和槽形滑道、滑道中心线设有与卡簧对应的涨销装配孔、端面外侧设有与锁头壳对应的扣紧边口、中心两侧设有与锁梁头对应的插入通(盲)孔、四周表面设有与锁头壳外折弯挂口及止脱凸形头的装配移动空间，所述的等长U形锁梁头部各设有一道或多道与卡簧对应的环形闭锁凹槽和插入倒角，所述的两个卡簧47的U形移动槽在连接端外侧、面对面装配的U形移动槽与锁芯2小端的2个两个偏心圆柱对应。所述的折弯长箱形锁头壳底面设有与钥匙匙齿对应的插入通孔、与带多道闭锁凹槽的锁梁头对应的穿孔、箱形四壁端面制有与锁头体对应的切口内折扣紧挂边、与外壳内壁挂口对应的向外折弯的弹性挂口、向外折弯的弹性挂口上制有与锁梁头部外径对应的内折弯止脱凸形头，所述的无凸缘长箱形外壳的壳底端面设有与锁梁头对应的穿孔、箱形四壁内侧靠壳底部位制有与锁头壳对应的扣紧挂口凹穴，所述的装配好的锁头总成用锁头壳扣紧、装入卡簧和涨销、插入外壳、插入U型锁梁即完成对锁具的装配和闭锁，所述的带多道闭锁槽的锁梁配用带锁梁孔的锁头壳。

8.  根据权利要求1所述的由锁头总成、锁头体、锁芯、锁头壳、锁梁、定位销、涨销、弧形卡簧、弹簧套、封头、钢管等零部件组成的铰开式U形锁，其特征是：所述的圆柱形锁头体外径设有两条与锁头壳立边对应的弧形定向凹槽和扣紧凹穴、向下的定向凹槽两侧设有与与弹簧套延长钩形连接钩对应的连接凹穴、反向端面设有与弧形卡簧外径对应的环形型腔、与卡簧固定端对应的环形支撑定位型腔、与开口端闭合行程对应的活动型腔、与涨销对应的转动扇形活动空间、与闭锁段两侧锁栓头插入支撑面对应的弧面U形支撑柱、支撑柱与环形支撑定位型腔等高大于卡簧宽度加卡簧双边开合行程，所述的平行圆弧形卡簧的圆弧外径与锁头体定位型腔内径和锁头壳折弯立边圆弧内径对应、连接端两侧都带定位凸形、定位凸形段宽度与锁头体上的U形支撑柱对应、开口端闭锁段外侧设有与涨销对应的移动斜面、闭锁段内侧留有与涨销对应的转动空间，所述的涨销长度短于钢管的内径、中间段直径小于两端直径与锁芯预留U形槽孔直径对应，所述的锁芯转动连接端的涨销装配槽孔位置与弧形卡簧开口端移动斜面对应，所述的折弯槽形锁头壳的平面设有与匙齿头对应的插入孔、折弯弧形立边的弧形与锁头体的定位弧形对应、向上的立边制有与锁头体对应的切口扣紧折边和与锁栓头对应的锁栓孔，所述的开口圆形弹簧套的外经与锁体外径和钢管内径对应、中部设有与钢管中部环形凹槽对应的轴向定位凸肩、靠锁头端的平面与锁头体反向端面和锁头壳立边端面对应、靠开口边处的延长折弯连接钩与锁头体外径上的连接凹槽对应、另一端设有与锁梁铰接端对应的U形转动开口和与定位销对应的定位销孔，所述的圆柱形封头设有与锁梁铰接端对应的U形转动槽和定位销孔，U形槽底边设有与锁梁铰接端面对应的弹性钩头，所述的钢管的内径与锁头体外径对应、中部制有环形轴向定位槽、靠锁头端制有与锁栓头对应的插入通孔、另一端设有与锁梁铰接端对应的U形缺口和定位销盲孔、U形缺口的位置与锁栓头孔对应、定位销盲孔与定位销紧配合，所述的U形锁梁扁形铰接端的头部端面设有大小圆弧倒角、小圆弧与封头的弹性钩头配合。

9.  根据权利要求8所述的由锁头总成、锁头体、锁芯、锁头壳、锁梁、涨销、弧形卡簧、弹簧套、封头、钢管等零部件组成的转开式U形锁，其特征是：所述的开口圆形弹簧套与锁梁的固定连接端制成径向带两条两端连接封闭、中间为平行弹性通口形状、靠外端的通口中间制成与锁梁44的锁栓头环形闭锁凹槽对应的弧形，所述的钢管的两头都制有与锁栓头对应的插入通孔、中部制有与弹簧套对应的环形轴向定位凹槽。

10.  根据权利要求1所述的由锁头总成、锁头体、锁芯、锁头壳、弹簧、锁头座、锁栓、卡簧、栓座、弹簧帽、簧片、接头、异型卡簧、加强座、螺丝等零部件组成的焊接式和紧固式同步快装钢缆两用锁，其特征是：所述的矩形锁头体的反向端面设有与锁芯小端对应的通孔、与卡簧对应的装配移动平行槽形空间、与弹簧和弹簧帽对应的装配移动孔、该孔与锁芯孔设有与车架夹角一半对应的夹角、靠该孔的侧面设有与锁头壳对应的定位扣紧边，所述的紧固式锁头体1靠车架面设有与车架圆弧定位凹槽对应的弧形凸筋，所述的圆形防尘弹簧帽帽头表面设有与锁栓头对应的沉窝、与锁头壳栓孔对应的环形止脱台肩、反面台肩芯轴与弹簧的内径对应、台肩直径与锁头体孔径对应、帽头高度与锁头壳加锁头座厚度对应，所述的平行卡簧与锁芯偏心圆柱对应的U形移动槽设在连接端和涨销中间，所述的折弯槽形锁头壳的两立边一面设有与匙齿头对应的通孔、另一面设有与卡簧对应的翻孔涨销和与锁栓头对应的栓孔、两立边前端折有与锁头体对应的定位扣紧边、槽底一边的弧形与车架管对应、另一边为与锁头座对应的直边，所述的焊接式锁头座是折弯撮箕形锁头座、内腔与锁头壳外形对应、封头端面弧形与车架后立管对应、前立边面设有与钥匙对应的圆孔、后立边面设有与锁栓头对应的插入孔、敞口边朝下与车架后立管焊成一体，所述的折弯箱形紧固式锁头座与立管垂直边端面设有与立管和锁头体对应的凸弧形、与立管平行的内立边端面设有与锁头体对应的锁栓孔、头部折成与立管对应的支撑槽形、槽形平面设有与螺丝对应的穿孔，所述的紧固式锁头座与立管平行向外立边的平面设有与钥匙对应的圆孔、头部折成与立管对应的支撑槽形、槽形平面设有与螺丝对应的翻边内螺纹孔、穿孔和螺纹孔设在锁栓孔下边、由闭锁后的锁栓遮住螺丝拆卸头、立边平面和支撑槽形段间与车架管对应的直边折弯扣紧带，所述的焊接式锁头总成用锁头壳扣紧装入弹簧和弹簧帽的锁头总成、按平弹簧帽插入锁头座完成对锁头总成的装配，所述的紧固式锁头总成是将装配好的锁头总成放入箱形锁头座、折弯扣紧带、拧紧连接螺丝完成紧固式锁头总成的装配，所述的焊接式箱形锁栓座的四端面与另一侧车架管对应焊成一体、与车架管垂直端面与钢管焊接处留有与簧片对应的固定装配孔、四面都设有与锁栓对应的闭锁和开启栓孔、闭锁栓孔与车架立管的夹角与两立管夹角一半对应、开启插入栓孔与车架管平行、顶面设有与联锁环接头对应的装配圆孔、顶面朝上的侧面留有与异型卡簧对应的一字形插入孔，所述的弓形止脱簧片长度与栓座长度对应、两端设有与栓座孔对应的定位凸肩、弓形中部的凹陷低于闭锁栓孔、弓形最高点高于开启插入栓孔，所述的联锁环由锁栓、钢缆和接头扣紧组成联锁环，所述的接头与栓座连接端留有定位轴肩、插入段外径与栓座顶部连接孔对应、插入段外径上设有与异型卡簧对应的环形卡簧槽、卡簧槽距轴肩的距离与栓座板材厚度对应，所述的用板材制成的异型卡簧开口处设有八字导入变形段、中部O形卡紧工作段的中间与一字推入封头连接，所述的焊接式栓座的装配是将簧片从开启栓孔插入固定装配孔、插入接头、插入异型卡簧到位、由卡簧前端的变形段迫使O形工作段向内收缩卡紧、卡簧的推入封头低于栓座表面，所述的开口式双U形加强座的外形与锁栓座的内腔对应、连接端反面设有与车架立管定位凹槽对应的弧形凸筋、双U形开口的位置与锁栓座的栓孔对应、开口宽度大于锁栓直径、与车架管同向的开口端面设有与簧片两端定位凸肩对应的定位台阶，所述的紧固式锁拴座的连接部分与紧固式锁头座相同、锁栓孔的位置与焊接式锁栓座相同、箱形顶面设有与钢缆对应的引申翻边连接孔、用锥销将钢缆和锁栓座楔紧成联锁环、装入加强座、拧紧扣紧带完成对锁栓座的装配。

高保密防技术开启防强力破坏锁芯及应用
一、技术领域：
本发明涉及一种高保密防技术开启防强力破坏锁芯及应用。
二、背景技术：
现有的锁芯存在着钥匙密钥量少、易被技术开启、易被强力破坏等缺点，部分产品存在着结构复杂、生产成本高、防破坏性能不足等缺陷。
三、发明内容：
本发明的目的是提供一种适合用于防盗门锁、门锁、柜(箱)锁、抽屉锁、挂锁、车辆锁等常用产品上应用的单(双)向高保密防技术开启防强力破坏锁芯和总钥匙、并提供该锁芯在上述产品上应用时所涉及到的快装机构、延时机构、单点双向闭锁机构。
本发明的单向锁芯和总钥匙技术方案是：一种高保密防技术开启防强力破坏锁芯，由叶片式数码弹子、叶片式轴向和径向两组定长弹子、蛇形弹簧、片簧、锁芯、锁芯柱、扭力柱(片)、锁头体、防钻片、加强垫、锁头壳、封盖、匙柄、匙齿头、活装齿、固齿套等零件组成结构基本相同适合用于门锁、防盗门锁、柜(箱)锁、抽屉锁、挂锁、车辆锁等常用产品的单向锁头部件、钥匙和总钥匙。各零件的具体形状是：叶片式数码弹子的形状是扁薄阶梯矩形、矩形的长宽双向都设有级差、扁薄面有径向移动限位凸筋、做双向合成移动、径向宽度不设级差取一个台阶、设一个级差加一个台阶，与轴向定长弹子配合端设一个台阶、台阶的宽度按锁芯孔直径与锁芯套直径差值一半减径向移动级差设定、多组弹子以锁芯中心为圆心按园周均布排列。定长弹子的形状是矩形。用高强度工程塑料制作的轴向移动定长弹子的形状是扁薄矩形、一端设有蛇形弹簧容纳槽、用蛇形弹簧使弹子作轴向移动，蛇形弹簧和定长弹子连在一起的弹子弹簧组件。用高强度工程塑料制作的径向移动定长弹子的形状是长条矩形弹子和片簧为一个整体、多组弹子按与园心等距离、园周均布排列、且各个片簧连在同一个园环上的弹子弹簧组件。用金属弹性材料制作的轴向移动定长弹子的形状是：定长弹子的形状是扁薄矩形、一端设有蛇形弹簧容纳槽、用蛇形弹簧使弹子作轴向移动。用金属弹性材料制作的径向移动定长弹子的形状是：径向移动弹子和片簧为一个整体、径向弹子为多组等高曲线连接一字形片簧形状、多组弹子按与园心等距离、园周均布排列、且各个片簧连在同一个园环上的弹子弹簧组件。锁芯大头端中心设有与锁芯柱小端对应的通孔和环形空间、与数码弹子对应并允许数码弹子作轴向和径向移动的扁簿形通孔、按定扭矩设定宽度和深度的转动齿齿窝，小头端留有锁芯柱翻铆空间，小端制成与扭力柱(片)对应的内(外)方形或平行槽口与扭力柱(片)实现同步连接。锁芯柱大头端面为弧形，中间段大、有向外的倒角、靠小头端的端面与锁芯内端面对应，小头端与锁芯小端呈可转动翻铆固定状态。防钻片的直径与弹子弹簧组件的弹子排列直径加双倍移动距离对应、周边制有与弹子弹簧组件的弹子排列等份对应的定位齿、内径与匙齿头外径对应、带动锁芯转动齿的插入宽度按定扭矩设定。扭力柱一端与锁芯小端对应、中间的轴肩抵在加强垫或锁头壳上、另一端与被驱动件对应。锁头壳或封壳的中心圆孔与匙柄和匙齿头连接端面对应。加强垫或使用扭力片的锁头壳制有与锁身或锁头固定板对应的连接螺丝孔。锁头体一端设有与防钻片、弹子弹簧组件、轴向移动的定长弹子、锁芯大头端对应的型腔，另一端设有与扭力柱(片)、加强垫、连接螺丝对应的型腔。使用扭力柱的单向锁头总成的锁头壳上设有与钥匙对应的圆孔、壳口端面同时设有内外翻折边切口、内翻切口与锁头体长度对应、外翻切口与锁身或固定板对应，加强垫上设有与锁头体对应的连接螺丝孔，扭力柱与加强垫呈间隙配合，单向锁头总成用锁头壳上的外翻切口直接与锁身或锁头固定板扣紧实现固定连接，用在锁身上预制对应的外翻切口插入和转位孔、用螺丝锁紧定位与锁身或固定板实现可拆卸牢固连接。使用扭力片的单向锁头总成用封盖扣紧锁头壳的凸缘封闭单向锁头总成，无凸缘封盖上设有与钥匙对应的插入圆孔，带凸缘的锁头壳底部设有与加强垫对应的圆孔和与锁头体对应的螺丝孔、加强垫与锁头壳呈动配合，加强垫的沉窝和矩形通孔与左右分开折弯T形的扭力片大端对应，扭力片大端左右分开成T形、T形的宽度与锁芯连接端对应、纵向与加强垫的沉窩对应。单向锁头总成通过按圆周等距离分布的四个以上的螺丝与锁身实现可拆卸牢固连接。由匙柄、匙齿头组成套筒形定扭矩钥匙，由匙柄、匙齿头、活装齿、固齿套组成总钥匙。匙柄与匙齿头连接端制成平行四根直叉形状，中间两根直叉前端设有弹性止脱钩，外侧两根直叉横截面为T型加强截面。匙齿头与匙柄连接端中心设有与匙柄连接端对应的插入矩形通孔和倒角、外径有与T型加强筋对应的T型缺口，匙齿端内径与锁芯柱对应、外径的匙齿数与弹子组数对应、该对应的匙齿在锁芯的环形空间段与弹子配合不与锁芯发生直接连接，匙齿端外径另有一个带动锁芯转动的径向加长齿、该齿宽度和长度按定扭矩设定。总钥匙的匙柄与匙齿头连接结构与定扭矩钥匙相同，匙齿头表面设有与弹子组数对应的活装齿轴向凹槽和定扭矩径向加长齿，活装齿齿头的形状与数码弹子的种类与弹子级差对应、尾端的固定钩头与固齿套内径对应，固齿套内径设有与匙齿头活装齿槽和活装齿钩头对应轴向凹槽和环形凹槽，匙柄外侧两根直叉外侧设有与固齿套对应的径向凹槽，总钥匙通过转动固齿套一定角度紧固活装齿。
本发明因叶片式数码弹子占用的弹子空间比圆形弹子少、在同等尺寸范围内可以增加弹子数量、设置极差不必改变弹子的总长度、可以增加弹子的级差且长宽两个方向可同时设置级差使弹子级差按倍数翻翻，能满足钥匙密钥量无同一重复密码出现的需求，如；弹子长度是6毫米按圆弹子计算最多能设6个级差，而该弹子则可设置10个级差其宽度还可设2-3个级差，如宽度取2个级差、按8组弹子计算的钥匙理论密钥量是256亿种，如弹子还是8组、长度级差取6个则密钥量是1679616个，两者相差1.5万多倍，如需要弹子还是按8组、长度级差取14个、宽度取3个级差、则钥匙的理论密钥量达到9.68万多亿以上，可以保证所有的锁产品只有唯一的钥匙编组密码，用现有的锁芯技术要达到这样高的密钥量只有电子锁可以做到，但不同的是，电子锁可以用“解码器”解码开启，而本锁芯属纯机械结构无法通过便携式解码器开启。因弹子有双向级差、作双向合成移动、多组弹子全部是异型弹子、弹子按圆周分布、弹子的编组密码量特大所以用一般的手工技术开启方法根本无法开启，但是如果知道原钥匙的代码、使用可调换编码片的总钥匙却可以开启，这既解决了锁具的安全和保密性又可以化解客户因丢失钥匙无法开锁的难题。数码弹子的径向移动限位筋、定长弹子的U形弹簧容纳槽可以保护弹簧组件和U形弹簧不会因超载而受到破坏或变形。防钻片和可以转动的锁芯柱可以防止用钻、饺等手段破坏锁芯并承受适度冲击破坏。防钻片上带动锁芯转动的钥匙牙花插入的开口宽度和与锁芯对应的牙花插入深度按定扭矩设置后，只能用唯一对应的筒形定扭矩钥匙开启锁具，如用非唯一对应的筒形定扭矩钥匙强行开启则会扭断钥匙或匙齿，因防钻片具有高强度又限制了带动锁芯转动的牙花宽度和插入深度、锁芯中心有锁芯柱所以也能确保锁具不被特制工器具非正常强力开启或破坏。用锁头壳上的外翻切口直接与锁身扣紧实现固定连接、用在锁身上预制与锁头壳对应的外翻切口插入和转位孔用螺丝锁紧定位与锁身实现活动连接、单向锁头总成用按圆周等距离分布的四个或两组以上的螺丝与锁身实现可拆卸连接、都能防止用拉掉锁头方法对锁具进行破坏性开启。因锁芯的零件结构全部按摸具加工工艺设计、用一般的切削加工方法原材料耗用和加工成本都很高，但都能用冲、挤、镦、压铸、注塑等摸具加工制造，所以能保证零件的加工具有优质、高效、低消耗、低成本特点。采用连在一起的弹子弹簧组件是在设计上采取强制性防止漏装弹子措施，能始终如一的保证产品质量的稳定并提高装配工作效率。用蛇形弹簧使弹子作轴向移动，能充分利用弹子的空间减少锁头的轴向距离，能使锁头更小型化节约原材料降低生产成本。该锁头总成用于门锁、防盗门锁、保险柜(箱)锁、抽屉锁、挂锁、车辆锁等常用产品能提高这些产品的保密、防技术开启、防强扭、防强钻等综合性能，比一字形、十字形、传统叶片式等锁芯有极大的技术性能优势，并能保证同一产品只有唯一的钥匙编组密码。
本发明的双向高保密防技术开启防强力破坏锁芯的方案是：将原有的整体形锁头改成带凸凹榫头(口)的形公(母)锁头、分别加工装配扣紧成形公(母)锁头总成、分别装好弹簧和扭力柱、插进形拨块、用连接座扣紧成为双向锁头总成。锁头体一分为二可以方便加工制作提高工效且节省原材料、有利于降低生产成本并保证锁头壳有足够的扣紧连接强度、连接座也保证有足够的连接强度保证双向锁头总成的连接可靠。
本发明锁芯在应用时所涉及到的快装结构方案是：由中间为大于两端的平行体、传动端制成与锁芯或与锁芯连接的连接件外径上的凹穴对应的凸凹弧形、闭锁端制成与闭锁口对应能防止掉出的凸形、组成能使锁具闭锁时被同时锁闭锁具拆卸口的扁薄+字形快装锁块。
本发明锁芯在应用时所涉及到的延时结构方案是：由延时闭锁板或(拨片)零件中心设有与锁芯传动端对应、起延缓转动作用的圆弧扇形实现延时、延时角度为钥匙转动角度减延时件和锁芯的扇形角度之和、延时件和锁芯扇形角度之和等于被驱动件所需要的转动角度。
本发明锁芯在应用时所涉及到的单点双向闭锁结构方案是：由在卡簧开口端设置与锁栓头闭锁沟槽对应的弧形(直边)闭锁口、在闭锁口端内(外)侧设置与圆(棱)形涨销对应的涨开口、在连接端内(外)侧设置与锁芯小端偏心圆柱对应的U形移动槽(或定位凸形)的平行卡簧实现对锁栓(梁)的闭锁，锁栓(梁)头插入时由锁栓(梁)头前端的倒角逐步涨开卡簧自动实现双向锁闭、开锁时由锁芯上的偏心圆柱推(拉)卡簧前(后)移动卡簧撑开卡簧释放锁栓(梁)头，或由横插在锁芯小端上的涨销撑开卡簧释放锁栓(梁)头。延时机构可以确保该锁芯适应现有大多数锁种的操作习惯。卡簧式闭锁结构比锁舌加弹簧式闭锁结构有可防震动开启、闭锁连接强度高等优点。
四、附图说明：
图1所示的是：使用扭力柱的锁头总成由锁头体1、锁芯2、叶片式数码弹子8、叶片式轴向定长弹子3、蛇形弹簧4、弹子弹簧组件5、加强垫6、扭力柱7、锁芯柱9、防钻片10、锁头壳11等零件组成“高保密防技术开启防强力破坏单向锁头总成”的主剖视结构示意图。该图同时显示锁头总成可以用锁头壳上的外翻切口直接与锁身扣紧实现固定连接、还可以用在锁身上预制对应的外翻切口插入和转位孔用螺丝锁紧定位与锁身实现活动连接：
图2所示的是：由匙齿头12、匙柄13组成的套筒形定扭矩钥匙的右视图和主剖视结构示意图；
图3所示的是：使用扭力片的锁头总成由锁头总成、锁头体1、锁芯2、加强垫6、锁头壳11、扭力片14、封盖15等零件组成的“高保密防技术开启防强力破坏锁头单向总成”，锁头总成通过按圆周等距离分布的两组以上的螺丝与锁身实现可拆卸牢固连接的主剖视示结构意图；
图4所示的是：由匙柄、匙齿头、活装齿17、固齿套16组成总钥匙、总钥匙通过转动固齿套一定角度紧固活装齿的总钥匙主剖视结构示意图；
图5所示的是：由形公(母)锁头总成、形公(母)锁头体1、锁芯2、扭力柱7、锁芯柱9、锁头壳11、拨块18、垫片19、弹簧20、连接座21等零件组成的形“高保密防技术开启防强力破坏双向锁头总成”主剖视结构示意图；
图6上图所示的是：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁芯柱9、锁头壳11、垫片19、锁头座21、快装锁块23、闭锁板24、动触片座25、接触片座26、连锁环夹27、锁栓头28、动触片29、接触片30、尾套31、钢缆32等零部件组成的“电动车快装电源开关车头多用锁”俯剖视结构示意图；
图7所示的是：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁头座21、快装锁块23簧片37、锁舌34、开关座38、转子39、推杆40、锁舌座33、弹簧20等零部件组成的“机动车快装方向机电源开关锁”主剖视结构示意图；
图8所示的是：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁头座21、快装锁块23、延时拨片35、锁舌34等零部件组成的“快装式钢结构柜锁”主剖视和左剖视结构示意图：
图9所示的是：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁头座21、快装锁块23、延时拨片35、锁舌34、弯臂42、锁舌盖41等零部件组成的“摩托车转向架快装防盗锁”主剖视结构示意图：
图10所示的是：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、弹簧20、锁梁44、外壳46、卡簧47、弯卡簧48、折弯镶块49等零部件组成的“横插挂锁”主剖视结构示意图；
图11所示的是：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁梁44、外壳46、卡簧47、涨销51等零部件组成的“U形插锁”俯剖视结构示意图：
图12所示的是：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁梁44、定位销50、涨销51、弧形卡簧52、弹簧套53、封头54、钢管55等零部件组成的“铰开式U形锁”主剖视结构示意图；
图13所示的是：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁梁44、涨销51、弧形卡簧52、弹簧套53、封头54、钢管55等零部件组成的“转开式U形锁”主剖视结构示意图；
图14所示的是：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、弹簧20、锁头座21、锁栓44、卡簧47、栓座56、弹簧帽57、簧片58、接头59、异型卡簧60、等零部件组成的焊接式“同步快装钢缆两用锁”主剖视结构示意图；
图15所示的是：由锁头总成、锁头体1、带扣紧带的锁头座21、带扣紧带的栓座56、等零部件组成的紧固式“同步快装钢缆两用锁”主剖视结构示意图；
五、具体实施方式：
实施例1.如图1图2图4所示：本发明使用扭力柱的锁头总成由锁头体1、锁芯2、叶片式数码弹子8、叶片式轴向定长弹子3、蛇形弹簧4、弹子弹簧组件5、加强垫6、扭力柱7、锁芯柱9、防钻片10、锁头壳11等零件组成“高保密防技术开启防强力破坏锁头总成”。由匙齿头12、由匙柄13组成套筒形定扭矩钥匙。由匙柄、匙齿头、活装齿17、固齿套16组成总钥匙由匙柄、匙齿头、活装齿17、固齿套16组成总钥匙、总钥匙通过转动固齿套一定角度紧固活装齿。锁头总成用圆形锁头壳内11翻切口扣紧加强垫包裹并封闭锁头总成、扭力柱7与加强垫6呈间隙配合，锁芯2与扭力7柱通过对应的内(外)方形实现同步连接，钥匙匙齿在锁芯2的环形空间段与叶片式数码弹子进行配合，钥匙通过定扭矩匙齿操控锁具。锁头总成可以用锁头壳上的外翻切口直接与门锁锁身扣紧实现固定连接、还可以用在锁身上预制对应的外翻切口插入和转位孔用螺丝锁紧定位与锁身实现活动连接。
实施例2.如图3所示：使用扭力片的锁头总成由锁头总成、锁头体1、锁芯2、加强垫6、锁头壳11、扭力片14、封盖15等零件组成“高保密防技术开启防强力破坏锁头总成”。各零件的具体形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。扭力片14大端左右折弯成T形，锁芯2小端的平行槽口与扭力片14大端的折弯T形对应，圆盘形加强垫6的沉窝和矩形通孔与锁芯2的小端和扭力片14大端对应，加强垫6与锁头壳11呈动配合，用圆碟形封盖15扣紧圆形锁头体1的轴肩、圆壳形锁头壳11的凸缘封闭锁头总成、锁头总成通过按圆周等距离分布的两组以上(4个)的螺丝与锁身实现可拆卸牢固连接。
实施例3.如图5所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、扭力柱7、锁芯柱9、锁头壳11、拨块18、垫片19、弹簧20、连接座21等零件组成形“高保密防技术开启防强力破坏双向锁头总成”。各零件的具体形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。锁芯柱9可以在锁芯2环形空间段内作轴向移动，其移动距离等于锁芯2小端端面到扭力柱7轴肩的距离和扭力柱7插入形拨块18的距离。锁芯2用内六方套与扭力柱7进行可滑动同步连接。轴肩两端均为六方形的扭力柱7靠形拨块18端有一段为圆形，圆形段长度2倍大于形拨块长度一半。形拨块18的形中心设有与扭力柱7对应的六方形通孔，形拨块18与扭力柱7的轴肩中间装有垫片19和弹簧20，等弹力弹簧20使与锁芯同步连接的扭力柱7插入形拨块18保持相同的深度。形形状的公(母)锁头体1在与连接座21固定螺丝孔对应处制成互相对应的公母榫头(口)、榫头(口)上部留有与形拨块和左右垫片对应的装配空间、锁头中心设有与锁芯2和弹簧20及扭力柱7对应的装配和移动孔、圆形头部外径设有与锁头壳11对应的扣紧台肩和平面。带切口平行凸缘边的锁头壳11底面中心设有与钥匙对应的圆孔、凸缘平行边的宽度与连接座21敞口宽度对应、无凸缘直边段设有与锁头体1对应的扣紧切口。空壳长矩形连接座21靠座底近处设有与锁身连接的固定螺丝孔、敞口中部设有与公母锁头对应的固定切口。装配好的公、母锁头用带切口的锁头壳11直边内翻边扣紧封闭，扣紧封闭后的公母锁头总成分别装上扭力柱7、弹簧20、垫片19插入形拨块18后一同插入空壳矩形锁头连接座21，折弯扣紧连接座21的切口22、攻完丝扣即完成双向锁头的最终装配。操控锁具时将定扭矩钥匙插入到位、钥匙推动锁芯柱9、扭力柱7前行使另一侧的扭力柱7后退脱离与形拨块18的连接实现对锁具的开启或锁闭，抽出钥匙后等弹力弹簧20迫使两个扭力柱7同时与形拨块18发生同步连接。
实施例4.如图6所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁芯柱9、锁头壳11、垫片19、锁头座21、快装锁块23、闭锁板24、动触片座25、接触片座26、连锁环夹27、锁栓头28、动触片29、接触片30、尾套31、钢缆32等零部件组成“电动车快装电源开关车头多用锁”。各零部件的具体形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。偏心矩形锁头体1的反向端面中心设有与锁芯2对应的通孔、与闭锁板24定心凸筋对应的转动空间、靠外侧设有与快装锁块23对应的槽形滑道、四角设有与动触片座25对应的连接支柱、矩形的长宽之差大于前立管和前叉管壁厚之和。锁芯2传动端设有与闭锁板24对应的延时扇形和与快装锁块23凸凹弧形对应的凹穴、扇形和凹穴位置相错90度、锁芯2和闭锁板24的延时扇形之和等于90度、用锁芯柱9和垫片19将锁芯2和闭锁板24翻铆成可互相转动连接。端面为弧形的偏心延时闭锁板24的偏心和长短轴与锁头体1的长和宽对应、中心设有与锁芯2对应的延时扇形、平面设有与锁头体1对应的定心凸筋、偏心端的圆弧半径为宽度一半加偏心距、无偏心端折成立边、立边上设有与锁栓头28对应的U型闭锁钩、该钩在车锁闭锁时钩住锁栓头28、大小圆弧间的侧边也设有与锁拴头28对应的U形闭锁钩折边、闭锁钩侧边设有与动触片座25凸起点对应的弧形、闭锁钩在车锁开启时钩住锁栓头28。压触式微动电源开关由动触片座25、动触片29、接触片座26、接触片30组成。动触片座25为与锁头体1对应的扁薄矩形、靠锁头体面设有与锁头体1支柱和闭锁板24闭锁钩侧端面对应的定位榫口和凸起点，另一面设有与接触片座26对应的连接支柱和动触片29装配型腔。扁薄矩形接触片座26与动触片座25对应面设有与动触片座25连接支柱和接触片30对应的装配型腔、反面为四角高中间悬空形状。一字形动触片29与L形接触片30交叉悬空分别扣紧在各自的基座上，车锁开启后闭锁钩侧边的弧形压在动触片座25弹性端的凸起点上、L形接触片30与一字形动触片29接触接通电源，关闭车锁时车锁闭锁钩侧边的圆弧离开动触片座25弹性端的凸起点电源断开。折弯成槽形的矩形锁头壳11壳底设有与匙齿头对应的通孔、两立边端面向内折有与接触片座25对应的扣紧边、朝立管边设有与闭锁板24大圆弧端对应的通孔、另一边设有与快装锁块23凸形平头和锁栓头28对应的通孔。与车架立管制成一体的折弯槽形锁头座21槽底设有与快装锁块23和锁栓头28对应的通孔、折弯立边端面制成与车架立管外径对应的弧形、立边侧面向内折成平面封头、封头面设有与联锁环夹弹性倒钩对应的插入沉窝通孔、立边另一侧向内折成留有与锁头壳11对应的矩形通孔。有弹性开口的U形联锁环夹27靠矩形锁头座一侧设有与矩形锁头座21对应的弹性倒钩，弹性倒钩可以保证U形联锁环夹27不会自行脱落。用锁头壳11的内折边扣紧装配好的锁头总成和压触式微动电源开关，将车锁总成在开启状态转至锁芯与锁块快装23对正插入锁头座21、抽出钥匙即完成对车锁的装配。联锁环总成由锁栓头28、包塑钢缆32、钢缆尾套31组成，锁栓头28通过收紧拴尾孔径与钢缆32连接成一体，钢缆32尾端由扁圆形尾套31锁紧固定成联锁套圈，车锁锁闭时将锁栓头先绕过联锁物、穿过联锁套圈、插入锁头座21的锁栓孔由闭锁板24同时锁闭锁头壳11、前叉、锁栓头28。车锁开启后将包塑钢缆收成圆圈卡入联锁环夹27固定，锁栓头28仍然插进锁栓孔，电源开关在车锁开启时接通、锁闭时断开，钥匙的插入点同时与锁具的开启和闭锁点对应、锁具的锁闭或开启通过操控钥匙正反转360度实现。
实施例5.如图7所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁头座21、快装锁块23、簧片37、锁舌34、开关座38、转子39、推杆40、锁舌座33、弹簧20等零部件组成“机动车快装方向机电源开关锁”。各零部件的基本结构和形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。圆柱形锁头体1的外径设有两条与锁头壳11折弯立边对应的定位弧形面凹槽、靠凹槽中心的端面设有与长短快装锁块23对应与锁舌34平面垂直的导向滑道、反向端面中心设有与锁芯2对应的通孔、与开关座38对应的定位榫口。圆柱形电源开关座38朝锁头体1面设有与长短快装锁块23对应的滑道、与接线片引线对应的槽口、与锁头体1反向端面对应的定位榫头、中间留有与开关转子39和弹性接线片的装配空间和轴肩、外径设有两条与锁头壳11折弯立边对应的定位弧形面凹槽、反向端面设有与锁舌座33对应的定位榫头。开关转子39小头端与锁头体1对应、外径上设有与短快装锁块23凸凹弧形对应的弧形凹穴、轴肩端面上设有与搭桥接触片对应的装配空间、反向端面设有与推杆40对应的闭锁弧形凸起、凸起的高度与推杆40行程和锁舌34闭锁行程对应、凸起外缘平面与开关座38的轴肩对应，中间的内六方与锁芯2对应。圆柱形锁舌座33朝关座38面设有与开关座38对应的榫口、与大弹簧20对应的环形空间、与推杆40和小弹簧20对应的装配空间、与锁舌34对应的扁矩形滑道通孔、外径设有两条与锁头壳11折弯立边对应的定位弧形面凹槽、反向端面设有与锁头壳11对应的内折边扣紧凹穴。扁矩形锁舌34外侧设有与大弹簧20对应的凹形缺口、中间设有与T形推杆40和小弹簧20对应的偏心通口。推杆40头部为与转子39弧形凸起对应的弧形扁片形状、杆身为与锁舌34和锁舌座33对应的套筒形状、套筒内径和深度与小弹簧20对应。锁芯2通过与转子39对应的外六方实现同步连接、锁芯2靠六方段设有与长快装锁块23凸凹弧形对应的弧形凹穴、该凹穴的位置与转子39上的凹穴相错180度。管形锁头座21与方向机管制成一体、管身上制有与长短快装锁块23、电源引线对应的通孔。折弯槽形锁头壳11的壳底平面设有与匙齿头对应的通孔、折弯弧面立边制有与长短快装锁块23对应的通孔、立边端面折有与锁舌座33对应的扣紧边。长短扁簿形锁块23凸形端制成与锁头座21直径对应的凸弧形。扁薄矩形微动簧片37表面有一个凸起的凸点。用锁头壳11将装配好的锁头总成、电源开关、锁舌座33扣紧完成车锁的装配。车锁的装配与拆卸与使实施例5.图7相同。车锁的锁闭点在钥匙的插拔位置，装配位置设在车锁开启之后电源接通之前。微动簧片37始终顶住快装锁块23可以确保在车辆的行进中顺利切换电源档位、防止误锁方向机、防止车锁因震动脱离锁头座21。由大小弹簧同时托起锁舌34、小弹簧的弹力大于大弹簧、当转子39上的闭锁弧形凸起压在推杆40上、使锁舌34处于闭锁状态而方向机的闭锁槽尚未对正、则小弹簧被压缩、大弹簧仍然托起锁舌34、待闭锁槽对正后小弹簧推动锁舌34插入闭锁槽完成锁闭，当转子39上的闭锁弧形凸起离开推杆40头部后大小弹簧同时将锁舌34和推杆40托起使车锁处于常开状态。
实施例6.如图8所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁头座21、快装锁块23、延时拨片35、锁舌34等零部件组成“快装式钢结构柜锁”。各零部件的基本结构和形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。矩形锁头体1的前端面设有与锁头壳11对应的扣边凹口，反向端面中心设有与锁芯2对应的通孔、与快装锁块23和锁舌34及锁头壳11对应的槽形通口和扣边，锁舌34槽形通口端面设有与延时拨片35对应的转动装配空间。折弯圆形延时拨片35的延时扇形与锁芯对应、折弯拨臂高度小于锁舌34厚度、2倍拨臂外缘半径减拨臂直径等于锁舌34行程。扁矩形锁舌34的宽度大于2倍拨臂外缘半径、矩形拨臂槽口的宽度与拨臂直径对应、槽口的长度与拨臂外缘半径加拨臂半径对应、槽口的限位边与锁芯2中心和拨臂半径对应。两个快装锁块23的凸形端面与矩形锁头座21的立边对应。锁芯2小端外径设有两处与快装锁块23对应的弧形凹穴、凹穴位置与转动扇形在同一个方位、锁芯2的扇形与延时拨片35扇形角度之和为180度。折弯槽形锁头壳11一侧折边的平面设有与钥匙对应的圆孔、折边端面设有与锁头体1前端扣边凹口对应的扣边、另一侧折边的平面与锁舌34对应、两边的折弯边形状与锁头体1反向端面的扣边和快装锁块23对应。折弯槽形锁头座21的二次折弯平面按槽口垂直于门边与柜门制成一体、两个立边分别制有与快装锁块23凸形端对应的通孔。将装配好的锁头总成用锁头壳11扣紧插入锁头座21、插入钥匙转动锁芯、锁芯2将快装锁块23顶出插入锁头座21上的通孔即完成锁具的装配。锁具的锁闭或开启通过操控钥匙正反转360度实现，钥匙的插入点同时与锁舌34和快装锁块23对应、锁闭锁具同时锁闭快装锁块23、开启锁具时至少有朝下的快装锁块23保持闭锁、锁具拆卸时必须用手工使快装锁块23复位后才能将锁具取出。
实施例7.如图9所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁头座21、快装锁块23、延时拨片35、锁舌34、弯臂42、锁舌盖41等零部件组成“摩托车转向架快装防盗锁”。各零部件的基本结构和形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。矩形锁头体1的反向端面中心设有与锁芯2对应的通孔、与快装锁块23对应的槽形通口、与锁舌34和弯臂42对应的半园形通口和平面移动空间、与延时拨片35对应的转动装配空间、与锁舌盖41对应的定位榫口。延时拨片的延时扇形与锁芯对应、折弯拨臂高度高于弯臂材料厚度、2倍拨臂外缘半径减拨臂直径等于锁舌行程。锁芯2与延时拨片35的延时扇形之和为180度、锁芯的扇形与推动快装锁块23移动的弧形凹穴在同一方位。带有矩形拨臂槽口的弯臂42的槽口平面与圆形锁舌41的外径平齐、弯臂42与圆形锁舌34制成一体、矩形拨臂槽口的宽度与拨臂直径对应、槽口的长度与拨臂外缘半径加拨臂半径对应、槽口的限位边与锁芯2中心和拨臂半径对应。扁矩形锁舌盖41朝锁头体1面设有与圆形锁舌34对应的半圆形通口、与弯臂42对应的矩形移动空间、与锁头体1对应的定位榫头，反面设有与锁头壳11对应的扣紧扣边。与转向架板制成一体的折弯矩形锁头座21的槽底平面设有与快装锁块23对应的通孔、两个侧边向内折弯组成与锁舌盖41对应的封闭端面。折弯槽形锁头壳11的上(下)立边平面设有与快装锁块23对应的矩形通孔、另一立边设有与锁舌34对应的圆通孔、立边前端边折有与锁舌盖41对应的扣紧扣边、槽底制有与钥匙对应的插入通孔，用锁头壳11扣紧锁头总成和锁舌盖41完成锁具的装配。该锁克服了现有产品已被套开偏心柱易折断的缺点。
实施例8.如图10所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、弹簧20、锁梁44、外壳46、卡簧47、弯卡簧48、折弯镶块49等零部件组成“横插挂锁”。各零部件的基本结构和形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。下部为矩形上部为弧梯形的锁头体1的纵向为带槽形通口断面、前端面设有与锁头壳11对应的定位折边凹口、与弯卡簧48对应的装配平台和移动凹穴、与弹簧20对应的装配移动凹穴、上弧形中心设有与锁梁44对应的通孔，反向端面为设有与锁头壳11后立边对应、向内收缩的斜坡和台阶及定位折边凹口、中间设有与卡簧47对应的槽形移动空间、槽形空间内设有与锁芯2和锁梁44对应的通孔，纵向槽形通口断面与折弯镶块49的形状对应。平行弯卡簧48的开口端与锁梁44上的卡簧槽对应、折弯连接端与锁体1的移动凹穴对应。平行卡簧47与锁芯2偏心圆柱对应的U形移动槽设在连接端的内侧。直锁梁44的头部端面、靠头部、中后部设有三处平行与卡簧47和弯卡簧48开口端对应的平行头和槽口、平行头根部还设有插入导向斜面。折弯槽形锁头壳11的前立边端面设有与锁头体1对应的折弯定位扣紧边、前端面设有与钥匙头和锁梁44的通孔，后立边向内收缩的台阶与锁体1后端面对应、台阶面设有与锁梁44对应的通孔和与卡簧47对应的内翻涨销、台阶两侧面向外翻折成槽形、槽形高度与立边面平齐。槽形折弯镶块49的形状与锁头体1和锁头壳11对应、两个立边制有与锁头体1对应的锁梁44孔。矩形无凸缘外壳46的内部型腔与锁头体1和锁头壳11外形对应、中部向内折弯成与折弯镶块49对应的平面且与镶块焊成一体、前端面设有与钥匙和锁梁44对应的圆孔、后端面为平面。因锁梁44两端都被卡簧47或弯卡簧48闭锁，所以该锁比现有产品具有更强的防破坏能力。
实施例9.如图11所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁梁44、外壳46、卡簧47、涨销51等零部件组成“U形插锁”。各零部件的基本结构和形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。长矩形锁头体1反面中心设有与锁芯2和卡簧47对应的通孔和槽形滑道、滑道中心线设有与卡簧47对应的涨销51装配孔、端面外侧设有与锁头壳11对应的扣紧边口、中心两侧设有与锁梁44头对应的插入通(盲)孔、四周表面设有与锁头壳11外折弯挂口及止脱凸形头的装配移动空间。等长U形锁梁44头部各设有一道或多道与卡簧47对应的环形闭锁凹槽和插入倒角。两个卡簧47的U形移动槽在连接端外侧、面对面装配的U形移动槽与锁芯2小端的2个两个偏心圆柱对应。折弯长箱形锁头壳11底面设有与钥匙匙齿对应的插入通孔、与带多道闭锁凹槽的锁梁44头对应的穿孔、箱形四壁端面制有与锁头体1对应的切口内折扣紧挂边、与外壳46内壁挂口对应的向外折弯的弹性挂口、向外折弯的弹性挂口上制有与锁梁44头部外径对应的内折弯止脱凸形头。无凸缘长箱形外壳46的壳底端面设有与锁梁44头对应的穿孔、箱形四壁内侧靠壳底部位制有与锁头壳11对应的扣紧挂口凹穴。用锁头壳11扣紧装配好卡簧47和涨销51的锁头总成、插入外壳46、插入U型锁梁44即完成对锁具的装配和闭锁。带多道闭锁槽的锁梁44配用带锁梁孔的锁头壳11。
实施例10.如图12所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁梁44、定位销50、涨销51、弧形卡簧52、弹簧套53、封头54、钢管55等零部件组成“铰开式U形锁”。各零部件的基本结构和形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。圆柱形锁头体1外径设有两条与锁头壳11立边对应的弧形定向凹槽和扣紧凹穴、向下的定向凹槽两侧设有与与弹簧套53延长钩形连接钩对应的连接凹穴，反向端面设有与弧形卡簧52外径对应的环形型腔、与卡簧固定端对应的环形支撑定位型腔、与开口端闭合行程对应的活动型腔、与涨销51对应的转动扇形活动空间、与闭锁段两侧锁栓头28插入支撑面对应的弧面U形支撑柱、支撑柱与环形支撑定位型腔等高大于卡簧宽度加卡簧双边开合行程。平行圆弧形卡簧52的圆弧外径与锁头体1定位型腔内径和锁头壳11折弯立边圆弧内径对应、连接端两侧都带定位凸形、定位凸形段宽度与锁头体1上的U形支撑柱对应、开口端闭锁段外侧设有与涨销51对应的移动斜面、闭锁段内侧留有与涨销51对应的转动空间。涨销51长度短于钢管55的内径、中间段直径小于两端直径与锁芯2预留U形槽孔直径对应。锁芯2转动连接端的涨销51装配槽孔位置与弧形卡簧52开口端移动斜面对应。折弯槽形锁头壳11的平面设有与匙齿头对应的插入孔、折弯弧形立边的弧形与锁头体1的定位弧形对应、向上的立边制有与锁头体1对应的切口扣紧折边和与锁栓头对应的锁栓孔。开口圆形弹簧套53的外经与锁体1外径和钢管55内径对应、中部设有与钢管55中部环形凹槽对应的轴向定位凸肩、靠锁头端的平面与锁头体1反向端面和锁头壳11立边端面对应、靠开口边处的延长折弯连接钩与锁头体1外径上的连接凹槽对应、另一端设有与锁梁44铰接端对应的U形转动开口和与定位销50对应的定位销孔。圆柱形封头54设有与锁梁44铰接端对应的U形转动槽和定位销孔，U形槽底边设有与锁梁44铰接端面对应的弹性钩头。钢管55的内径与锁头体1外径对应、中部制有环形轴向定位槽、靠锁头端制有与锁栓头对应的插入通孔、另一端设有与锁梁44铰接端对应的U形缺口和定位销盲孔、U形缺口的位置与锁栓头孔对应、定位销盲孔与定位销50紧配合。U形锁梁44扁形铰接端的头部端面设有大小圆弧倒角，大圆弧起避让作用、小圆弧与封头54的弹性钩头配合起开启定位作用。用锁头壳11扣紧装配好的锁头总成、装入弧形卡簧52和涨销51、再用弹簧套53扣紧锁头总成插入钢管55至定位凸肩进入定位环形凹槽、装入锁梁44和封头54、敲入定位销50即完成锁具的装配，定位销50一旦敲入就不能取出，闭锁后的锁栓头同时锁闭锁头壳。
实施例11.如图13所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、锁梁44、涨销51、弧形卡簧52、弹簧套53、封头54、钢管55等零部件组成“转开式U形锁”。各零部件的基本结构和形状是：锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、涨销51、弧形卡簧52的结构与实施例10.图12相同。开口圆形弹簧套53与锁梁44的固定连接端制成径向带两条两端连接封闭、中间为平行弹性通口形状、靠外端的通口中间制成与锁梁44的锁栓头环形闭锁凹槽对应的弧形，弹簧套53中部和另一端的结构与实施例10.图12相同。钢管55的两头都制有与锁栓头对应的插入通孔、中部制有与弹簧套53对应的环形轴向定位凹槽。用锁头壳11扣紧装配好的锁头总成、装入弧形卡簧52和涨销51、再用弹簧套53扣紧锁头总成插入钢管55至定位凸肩进入定位环形凹槽、插入等高U形锁梁44、压进带轴肩封头54、即完成锁具的装配和闭锁。开启后的锁梁44只能绕弹簧套53的栓头孔转动和适度摆动。
实施例12.如图14和图15所示：由锁头总成、锁头体1、锁芯2、锁头壳11、弹簧20、锁头座21、锁栓44、卡簧47、栓座56、弹簧帽57、簧片58、接头59、异型卡簧60、加强座61、螺丝等零部件组成焊接式和紧固式“同步快装钢缆两用锁”。各零部件的基本结构和形状是：锁头总成内部基本结构与实施例1.图1相同。矩形锁头体1的反向端面设有与锁芯小端对应的通孔、与卡簧47对应的装配移动平行槽形空间、与弹簧20和弹簧帽57对应的装配移动孔、该孔与锁芯2孔设有与车架夹角一半对应的夹角、靠该孔的侧面设有与锁头壳11对应的定位扣紧边。紧固式锁头体1靠车架面设有与车架圆弧定位凹槽对应的弧形凸筋。圆形防尘弹簧帽57帽头表面设有与锁栓44头对应的沉窝、与锁头壳11栓孔对应的环形止脱台肩、反面台肩芯轴与弹簧20的内径对应、台肩直径与锁头体1孔径对应、帽头高度与锁头壳11加锁头座21厚度对应。平行卡簧47与锁芯2偏心圆柱对应的U形移动槽设在连接端和涨销中间。折弯槽形锁头壳11的两立边一面设有与匙齿头对应的通孔、另一面设有与卡簧47对应的翻孔涨销和与锁栓44头对应的栓孔、两立边前端折有与锁头体1对应的定位扣紧边，槽底一边的弧形与车架管对应、另一边为与锁头座21对应的直边。折弯撮箕形锁头座21内腔与锁头壳11外形对应、封头端面弧形与车架后立管对应、前立边面设有与钥匙对应的圆孔、后立边面设有与锁栓44头对应的插入孔、敞口边朝下与车架后立管焊成一体。折弯箱形紧固式锁头座21与立管垂直边端面设有与立管和锁头体1对应的凸弧形，与立管平行的内立边端面设有与锁头1体对应的锁栓孔、头部折成与立管对应的支撑槽形、槽形平面设有与螺丝对应的穿孔，与立管平行向外立边的平面设有与钥匙对应的圆孔、头部折成与立管对应的支撑槽形、槽形平面设有与螺丝对应的翻边内螺纹孔、穿孔和螺纹孔设在锁栓孔下边、由闭锁后的锁栓遮住螺丝拆卸头、立边平面和支撑槽形段间与车架管对应的直边折弯扣紧带。焊接式锁头总成用锁头壳11扣紧装入弹簧20和弹簧帽57的锁头总成、按平弹簧帽57插入锁头座21完成对锁头总成的装配。将装配好的紧固式锁头总成放入箱形锁头座21、折弯扣紧带、拧紧连接螺丝完成紧固式锁头总成的装配。焊接式箱形锁栓座56的四端面与另一侧车架管对应焊成一体、与车架管垂直端面与钢管焊接处留有与簧片58对应的固定装配孔、四面都设有与锁栓44对应的闭锁和开启栓孔、闭锁栓孔与车架立管的夹角与两立管夹角一半对应、开启插入栓孔与车架管平行、顶面设有与联锁环接头59对应的装配圆孔、顶面朝上的侧面留有与异型卡簧60对应的一字形插入孔。弓形止脱簧片58长度与栓座61长度对应、两端设有与栓座56孔对应的定位凸肩、弓形中部的凹陷低于闭锁栓孔、弓形最高点高于开启插入栓孔。由锁栓44、钢缆和接头59扣紧组成联锁环，接头59与栓座56连接端留有定位轴肩、插入段外径与栓座56顶部连接孔对应、插入段外径上设有与异型卡簧60对应的环形凹槽、凹槽距轴肩的距离与栓座56板材厚度对应。用板材制成的异型卡簧60开口处设有八字导入变形段、中部O形卡紧工作段的中间与一字推入封头连接。焊接式栓座的装配是将簧片58从开启栓孔插入固定装配孔、插入接头59、插入异型卡簧60到位、由卡簧前端的变形段迫使O形工作段向内收缩卡紧、因卡簧的封头低于锁栓座56表面、使异型卡簧60和接头59无法拆卸。开口式双U形加强座61的外形与锁栓座56的内腔对应、连接端反面设有与车架立管定位凹槽对应的弧形凸筋、双U形开口的位置与锁栓座56的栓孔对应、开口宽度大于锁栓44直径、与车架管同向的开口端面设有与簧片58两端定位凸肩对应的定位台阶。紧固式锁拴座56的连接部分与紧固式锁头座21相同、锁栓孔的位置与焊接式锁栓座56相同、箱形顶面设有与钢缆对应的引中翻边连接孔、用锥销将钢缆和栓座56楔紧成联锁环、装入加强座61和簧片58、拧紧扣紧带完成对锁栓座的装配。开启后插入栓孔的锁栓44受到簧片58的抵压使锁栓44不会因颠簸而自行脱离栓座56，开启后的锁头总成由于弹簧帽57头插入锁头座21的栓孔使锁头总成不会自行脱落。