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1、10申请公布号CN104046538A43申请公布日20140917CN104046538A21申请号201410325011722申请日20140709C12C11/0920060171申请人中国食品发酵工业研究院地址100015北京市朝阳区酒仙桥中路24号院6号楼425室72发明人李红刘常姝徐朝阳王德良54发明名称一种啤酒固定化酵母连续后酵生产方法及其装置57摘要本发明提供一种实验室规模的新型啤酒连续后酵技术及配套装备，包括主酵单元、热处理单元、连续后酵单元和后熟单元。主酵单元装置包括主酵罐、泵1和嫰酒罐，热处理单元装置包泵2、热处理罐、和缓冲罐，连续后酵单元装置包括泵3、后酵反应罐、泵4。
2、和酵母循环罐，后熟单元装置包括冷贮罐。本发明通过调节前处理单元和后酵单元流速连续发酵生产啤酒。本发明能够大幅缩短后酵时间，提高设备利用率及生产效率；同时还可节约能源与清洁用水，减少污水排放。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104046538ACN104046538A1/1页21一种实验室规模的啤酒连续后酵方法，包括主酵和后酵阶段，其特征在于啤酒在主酵单元进行主酵以后，经热处理单元进行热处理，然后在连续后酵单元进行连续后酵，最终在后处理单元进行后熟。2一种实验室规模固定化酵母连续后酵装。
3、置，其特征在于，所述的主酵单元装置包括主酵罐、泵1和嫰酒罐，热处理单元装置包泵2、热处理罐、和缓冲罐，连续后酵单元装置包括泵3、后酵反应罐、泵4和酵母循环罐，后熟单元装置包括冷贮罐。3根据权利要求2所述的的固定化酵母连续后酵装置，其中主酵罐高径比为251，顶部为半球形，底部为圆锥形；顶部有麦汁入口和发酵液出口，发酵液出口连接的管道深入主酵罐内部至底部圆柱形罐身与圆锥行罐底相交处；底端有酵母回收口，便于酵母泥的回收；罐外夹层有进水口和出水口，可通水维持罐内恒温。4根据权利要求2所述的的固定化酵母连续后酵装置，其中主酵罐和热处理罐之间安有嫰酒罐，其高径比为31，与主酵罐等体积；顶部为半球形，有通气。
4、口维持罐内气压；底部为圆锥形，侧面与底端分别有主发酵液入口和嫩啤酒出口，嫰酒罐起暂存和缓冲作用；罐外夹层有进水口和出水口，可通水维持罐内恒温。5根据权利要求2所述的的固定化酵母连续后酵装置，其中热处理罐高径比为41，体积为主酵罐十分之一；顶部为半球形，有嫩啤酒出口，底部为圆锥形，底端有嫩啤酒入口，用于主酵发酵液的热处理和冷却；罐外夹层有进水口和出水口，可通水对罐内进行加热或冷却。6根据权利要求2所述的的固定化酵母连续后酵装置，其中热处理罐和后酵罐之间安有缓冲罐，其高径比为31，与主酵罐等体积；顶部为半球形，有通气口维持罐内气压；底部为圆锥形，侧面与底端分别有主发酵液入口和嫩啤酒出口，嫰酒罐起暂。
5、存和缓冲作用；罐外夹层有进水口和出水口，可通水维持罐内恒温。7根据权利要求2所述的的固定化酵母连续后酵装置，其中后酵罐高径比为251，体积为主酵罐十分之一；顶部为半球形，有后酵液出口；底部为圆锥形，底端有酵母固定化填料入口，可以填装固定化酵母以及打入冷却的热处理发酵液；罐外夹层有进水口和出水口，可通水维持罐内恒温。8根据权利要求2所述的的固定化酵母连续后酵装置，其中酵母循环罐高径比为151，体积为主酵罐五分之一；顶部为半球形，有酵母循环液入口；底部为圆锥形，底端有酵母循环液出口口；罐外夹层有进水口和出水口，可通水维持罐内恒温。9根据权利要求2所述的的固定化酵母连续后酵装置，其中冷贮罐高径比为3。
6、1，与主酵罐等体积；顶部为半球形，有通气口维持罐内气压；底部为圆锥形，侧面与底端分别有后发酵液入口和冷贮酒出口；罐外夹层有进水口和出水口，可通水维持罐内恒温。10根据权利要求29任一项所述的固定化酵母连续后酵装置，其特征在于所述的装置由玻璃、不锈钢或类似的材质制作而成。权利要求书CN104046538A1/2页3一种啤酒固定化酵母连续后酵生产方法及其装置技术领域0001本发明涉及一种啤酒连续发酵生产的工艺方法，具体是一种啤酒生产中固定化酵母连续后酵的方法及其所用的装置，属于啤酒酿造领域。背景技术0002现代酿酒技术的重点发展方向是提高生产效率和设备利用率，降低能耗。对此，国内外进行了多种尝试与。
7、改革，其中，啤酒连续发酵技术具有极强的工业价值和市场前景，被称为啤酒酿造的第三代技术，关于啤酒连续发酵技术的研究已然成为国内外的研究热点。0003采用连续发酵方式生产啤酒，发酵液中酵母浓度、底物浓度及代谢产物浓度具有相对稳定性，酵母细胞在发酵过程中始终维持在稳定状态，麦汁成分能够被瞬间分解利用。因此能够大幅缩短发酵尤其是后酵时间（间歇工艺总发酵周期12D,其中后酵6D，连续发酵工艺主酵23D，后酵23H），提高设备利用率，提升生产效率，减少发酵代谢副产物的积累；同时还可节约能源与清洁用水，减少污水排放。其与酵母固定化技术的结合，更是解决了早期连续发酵工艺生产灵活性差、菌种衰老的诸多问题。000。
8、4固定化酵母连续发酵在主酵阶段缩短的生产周期有限，且固定在载体内部的酵母处于氧气局部不足以及酒精浓度局部过高的环境中，会引起酵母繁殖受限，发酵液氨基氮和双乙酰含量过高，对啤酒风味影响较大等问题，因此连续发酵技术缩短生产周期的优势主要体现在后酵阶段。本发明涉及连续发酵技术在啤酒后酵方面的应用。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种适合于啤酒生产的固定化酵母连续后酵方法，以替代啤酒传统生产方法中的间歇式后酵，从而大幅缩短后酵时间，提高设备利用率及生产效率。0006本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种适用于本发明方法的固定化酵母连续后酵装置。0007为实现本发明的目的，本发明设计了一。
9、个啤酒固定化酵母连续后酵装置，该装置包括四个单元。其中主酵单元装置包括主酵罐、泵1和嫰酒罐，热处理单元装置包泵2、热处理罐、和缓冲罐，连续后酵单元装置包括泵3、后酵反应罐、泵4和酵母循环罐，后熟单元装置包括冷贮罐。0008本发明的啤酒固定化酵母连续后酵装置，其特征在于，所述的装置由不锈钢或类似的材质制作而成。0009本发明的装置本发明的啤酒固定化酵母连续后酵方法，主酵罐和热处理罐之间安有嫰酒罐，主酵液由泵1打入嫰酒罐中暂存，嫰酒罐中的发酵液由泵2打入热处理罐。热处理罐外层包有一层夹层，可通入冷热水对热处理罐中发酵液分别进行热处理和冷却。热处理罐和后酵罐之间安有缓冲罐，冷却后的热处理发酵液在缓冲。
10、罐中暂存。在后酵之前，在后酵罐中预先放置酵母固定化填料，然后由泵4循环打入酵母液进行固定化，最后缓冲罐中说明书CN104046538A2/2页4的发酵液由泵3打入后酵罐进行发酵。0010本发明的有益效果是缩短了啤酒的发酵周期，传统的啤酒发酵周期一般是1012天，采用本发明以后，啤酒的发酵周期小于7天，其中后酵的时间缩短为两天。同时酒的各项指标符合国家GB49272008规定的标准。附图说明0011图1啤酒连续后酵装置图。具体实施方式0012本发明将结合说明书附图对本发明的方法和装置进行进一步说明，本发明的方法和装置的实施方式不限于以下实施例。0013实施例1外层夹套通10水进行恒温，麦汁从顶部。
11、打入主酵罐，酵母泥从底部打入主酵罐，进行主发酵。嫰酒罐外层夹套提前通10水进行恒温，主发酵结束后，主发酵液从顶部打入嫰酒罐，剩余的发酵液与酵母泥从底部排出，进行分离回收。0014热处理罐外层夹套通85热水恒温，由泵1从嫰酒罐中打出部分发酵液缓慢注入热处理罐，恒温10MIN，使酒内乙酰乳酸氧化脱羧转变为双乙酰；然后排出热处理罐外层夹套热水，改通0冰水，将发酵液冷却至10。缓冲罐外层夹套预先通10水进行恒温，由泵2将冷却的热处理发酵液打入缓冲罐暂存。0015在后酵罐中预先放置酵母固定化填料，外层夹套通10水进行恒温，然后由泵4循环打入酵母液，进行固定化。缓冲罐中的发酵液由泵3打入到已经填充固定化酵母的后酵罐中进行后酵，啤酒中的双乙酰被酵母的还原酶还原，啤酒成熟。由于由于酒液消糖已近完全，酵母的生长和发酵接近停止，除双乙酰继续降低外，其他风味物质不再有大的变化。0016后酵液流入冷贮罐，外层夹套19恒温贮存。说明书CN104046538A1/1页5图1说明书附图CN104046538A。