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1、(10)申请公布号 CN 104313936 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104313936 A (21)申请号 201410425409.8 (22)申请日 2014.08.26 D21H 15/10(2006.01) D21H 17/68(2006.01) D21H 17/67(2006.01) D21H 17/55(2006.01) D21H 17/66(2006.01) D21H 21/12(2006.01) D21H 21/20(2006.01) D21H 27/30(2006.01) (71)申请人 淄博欧木特种纸业有限公司 地址 255400 山东省淄博市。
2、临淄区朱台镇朱 台路 22 号 (72)发明人 李安东 李建峰 延伟 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 耿霞 (54) 发明名称 人造板用的复合装饰纸及其制备方法 (57) 摘要 本发明属于造纸领域， 具体涉及一种人造板 用的复合装饰纸及其制备方法。由面层和底层按 质量比为3.56:46.5制备而成 ： 面层由如下 质量份数的原料制成 ： 木浆 ( 长纤维木浆和短纤 维木浆的混合物)4053、 填料(钛白粉)44 55、 助剂 2 10 ； 底层由如下质量份数的原 料制成 ： 木浆 ( 长纤维木浆和短纤维木浆的混合 物 )62 77、 填料 ( 钛白粉。
3、和高岭土 )17 31.5、 助剂 2 7 ； 面层和底层中的助剂为消 泡剂、 硫酸铝、 聚丙烯酰胺和湿强剂的混合物。本 发明提高了钛白粉的利用率， 从而提高了纸张的 遮盖率， 降低了成本 ； 本发明还提供其制备方法， 工艺合理。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104313936 A CN 104313936 A 1/1 页 2 1. 一种人造板用的复合装饰纸， 其特征在于 ： 由面层和底层按质量比为 3.5 6:4 6.5 制备而成 ： 面层由如下质。
4、量份数的原料制成 ： 木浆 40-53 份、 填料 44-55 份、 助剂 2-10 份 ； 其中 ： 面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆的混合物 ； 填料为钛白粉 ； 助剂 为消泡剂、 硫酸铝、 聚丙烯酰胺和湿强剂的混合物 ； 底层由如下质量份数的原料制成 ： 木浆 62-77 份、 填料 17-31.5 份、 助剂 2-7 份 ； 其中 ： 底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆的混合物 ； 填料为钛白粉和高岭 土 ； 助剂为消泡剂、 硫酸铝、 聚丙烯酰胺和湿强剂的混合物。 2. 根据权利要求 1 所述的人造板用的复合装饰纸， 其特征在于 ： 面层原料中的木浆为 长纤维木浆和短纤维。
5、木浆按质量比为 20-40:13-33 混合。 3. 根据权利要求 1 所述的人造板用的复合装饰纸， 其特征在于 ： 面层原料中的填料为 金红石型钛白粉。 4. 根据权利要求 1 所述的人造板用的复合装饰纸， 其特征在于 ： 面层原料中的助剂由 以下重量份数的原料组成 ： 消泡剂0.5-0.3份、 硫酸铝0.2-0.4份、 聚丙烯酰胺0.1份、 湿强 剂 9.5-1.8 份。 5. 根据权利要求 1 所述的人造板用的复合装饰纸， 其特征在于 ： 底层原料中的木浆为 长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为 10-21:31-67 混合。 6. 根据权利要求 1 所述的人造板用的复合装饰纸， 其特征在于。
6、 ： 底层原料中的填料为 钛白粉和高岭土按质量比为 15-38:2-10 混合 ； 其中 ： 钛白粉为锐钛型钛白粉 ； 高岭土为煅 烧高岭土。 7. 根据权利要求 1 所述的人造板用的复合装饰纸， 其特征在于 ： 底层原料中的助剂由 以下重量份数的原料组成 ： 消泡剂 0.5 0.3 份、 硫酸铝 0.2 0.4 份、 聚丙烯酰胺 0.1 份、 湿强剂 9.5 1.8 份。 8. 根据权利要求 4 或 7 所述的人造板用的复合装饰纸， 其特征在于 ： 消泡剂为聚二甲 基硅氧烷， 湿强剂为三聚氰胺 - 甲醛树脂。 9. 一种权利要求 1-7 任一所述的人造板用的复合装饰纸的制备方法， 其特征在于。
7、 ： 包 括如下步骤 ： (1)将面层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度3.04.0进行碎解， 并 经磨浆机打浆至打浆度为 30 40 SR， 得叩后木浆， 泵入面层池 ； 将面层原料中的钛白粉 加水混合， 搅拌， 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮液填料存入面层池内 ； 将消泡剂、 湿 强剂、 聚丙烯酰胺和硫酸铝加入面层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度为 3.0的面层浆 料 ； (2)将底层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度3.04.0进行碎解， 并 经磨浆机打浆至打浆度为 38 45 SR， 得叩后木浆， 泵入底层池 ； 将底层原料中的钛白粉 和高岭土加水混合， 搅拌，。
8、 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮液填料存入底层池内 ； 将消 泡剂、 湿强剂、 聚丙烯酰胺和硫酸铝加入底层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度为 3.0 的底层浆料 ； (3) 将从面层流浆箱出来的面层浆料和从底层流浆箱出来的底层浆料通过叠网成型、 复合， 然后经压榨、 烘干， 软压后形成纸张。 权 利 要 求 书 CN 104313936 A 2 1/4 页 3 人造板用的复合装饰纸及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于造纸领域， 具体涉及一种人造板用的复合装饰纸及其制备方法。 背景技术 0002 现在市场上好的装饰纸， 成本都比较高。 装饰纸的最主要特性是遮盖性， 而提高遮 盖度。
9、最好的方法是提高钛白粉的质量和用量。钛白粉现在市场上的价格居高不下， 而现有 技术中钛白粉的利用率偏低， 这样的现状就造成了原材料的成本价格高， 工厂的利润大大 减少。 0003 为了适应市场的竞争， 迫切需要一种低成本， 高钛白粉利用率， 高遮盖度的装饰纸 的诞生。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本发明的目的是提供一种人造板用的复合装饰纸， 提高钛 白粉的利用率， 从而提高纸张的遮盖率， 降低成本 ； 本发明还提供其制备方法， 工艺合理。 0005 本发明所述的人造板用的复合装饰纸， 由面层和底层按质量比为3.56:46.5 制备而成 ： 0006 面层由如下质量百分比的原料制成。
10、 ： 木浆 40 53、 填料 44 55、 助剂 2 10 ； 0007 其中 ： 面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆的混合物 ； 填料为钛白粉 ； 助剂为消泡剂、 硫酸铝、 聚丙烯酰胺和湿强剂的混合物 ； 0008 底层由如下质量百分比的原料制成 ： 木浆62-77份、 填料17-31.5份、 助剂2-7份 ； 0009 其中 ： 底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆的混合物 ； 填料为钛白粉和 高岭土 ； 助剂为消泡剂、 硫酸铝、 聚丙烯酰胺和湿强剂的混合物。 0010 其中 ： 面层原料和底层原料中的木浆的重量都是以绝干量计。 0011 面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木。
11、浆按质量比为 20 40:13 33 混 合 ； 其中 ： 长纤维木浆优选为硫酸盐漂白长纤维木浆， 市购， 短纤维木浆优选为硫酸盐漂白 短纤维木浆， 市购。为了保证高灰份的拉力， 优选长纤维木浆的用量大于短纤维木浆的用 量。 0012 面层原料中的填料为钛白粉， 钛白粉优选为金红石型钛白粉， 市购。 采用这种钛白 粉， 可以使面层得到较高灰分、 较高遮盖度和较高平滑度的纸张。 0013 面层原料中的助剂由以下重量份数的原料组成 ： 消泡剂 0.5 0.3 份、 硫酸铝 0.2 0.4 份、 聚丙烯酰胺 0.1 份、 湿强剂 9.5 1.8 份。添加消泡剂可以消除浆内气泡， 硫酸铝起到调节 pH。
12、 的作用， 添加聚丙烯酰胺可以加快钛白粉的沉淀， 湿强剂能够增加湿拉 力。 0014 底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为 10 21:31 67 混 合 ； 其中 ： 长纤维木浆优选为硫酸盐漂白长纤维木浆， 市购， 短纤维木浆优选为硫酸盐漂白 说 明 书 CN 104313936 A 3 2/4 页 4 短纤维木浆， 市购。 通过选择合适的配比， 使得底层的灰分低， 具有一定厚度， 且增加纸张的 不透明度。 0015 底层原料中的填料为钛白粉和高岭土按质量比为 15 38:2 10 混合 ； 其中 ： 钛 白粉为锐钛型钛白粉 ； 高岭土为煅烧高岭土。 添加高岭土可以提高底层的松。
13、厚度和遮盖性。 0016 底层原料中的助剂由以下重量份数的原料组成 ： 消泡剂 0.5 0.3 份、 硫酸铝 0.2 0.4 份、 聚丙烯酰胺 0.1 份、 湿强剂 9.5 1.8 份。 0017 消泡剂为聚二甲基硅氧烷， 湿强剂为三聚氰胺 - 甲醛树脂。 0018 一种所述的人造板用的复合装饰纸的制备方法， 包括如下步骤 ： 0019 (1) 将面层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度 3.0 4.0进行碎 解， 并经磨浆机打浆至打浆度为 30 40 SR， 得叩后木浆， 泵入面层池 ； 将面层原料中的 钛白粉加水混合， 搅拌， 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮液填料存入面层池内 。
14、； 将消泡 剂、 湿强剂、 聚丙烯酰胺和硫酸铝加入面层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度为 3.0的 面层浆料 ； 0020 (2) 将底层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度 3.0 4.0进行碎 解， 并经磨浆机打浆至打浆度为 38 45 SR， 得叩后木浆， 泵入底层池 ； 将底层原料中的 钛白粉和高岭土加水混合， 搅拌， 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮液填料存入底层池 内 ； 将消泡剂、 湿强剂、 聚丙烯酰胺和硫酸铝加入底层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度 为 3.0的底层浆料 ； 0021 (3) 将从面层流浆箱出来的面层浆料和从底层流浆箱出来的底层浆料通过叠网成 型、。
15、 复合， 然后经压榨、 烘干、 蒸发水分后形成纸张。 0022 综上所述， 本发明具有以下优点 ： 0023 (1) 本发明所述的复合装饰纸的结构分两层 ： 面层、 底层。两层通过叠网成型、 复 合， 经过压榨后成型， 其中面层浆料为高灰份、 高遮盖度木浆及填料。 底层为低灰分、 低遮盖 的浆料， 该产品属于资源节约型、 环保友好性。 0024 (2) 有效的提高了纸张的遮盖率， 减少了客户压板过程中使用衬纸和饰面纸的重 复浸胶操作， 减少了在纸张生产中的原材物料的浪费， 以及提高了生产效率。 0025 (3) 本发明制备得到的复合装饰纸经过压板均不透底， 符合客户的使用要求， 指标定量为 8。
16、0-90g/m2， 干拉力大于等于 27N/1.5cm， 湿拉力大于等于 6.5N/1.5cm， 灰分 42 -44， 透气度大于 32s， 平滑度大于 224s。 0026 (4) 本发明还提供其制备方法， 工艺合理， 通过选择合适的原料和改进制备方法， 提高了钛白粉的利用率， 大大提高了产品的遮盖性能。 具体实施方式 0027 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 0028 实施例中用到的原料均为市购。 0029 实施例 1 0030 一种人造板用的复合装饰纸， 由面层和底层按质量比为 5:5 制备而成 ： 0031 面层原料按质量比为 ： 木浆 45、 填料 48.2、 助剂 6.8 ；。
17、 0032 其中 ： 面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为 28:17 混合 ； 填 说 明 书 CN 104313936 A 4 3/4 页 5 料为金红石型钛白粉 ； 助剂为以下重量份数的原料混合 ： 消泡剂 ( 聚二甲基硅氧烷 )0.4 份、 硫酸铝 0.3 份、 聚丙烯酰胺 0.1 份、 湿强剂 ( 三聚氰胺 - 甲醛树脂 )6 份。 0033 底层原料按质量比为 ： 木浆 70、 填料 25、 助剂 5 ； 0034 其中 ： 底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为 15:55 混合 ； 填 料为锐钛型钛白粉和粒径为 4500 目的煅烧高岭土按质量比为 18。
18、:7 混合 ； 助剂为以下重量 份数的原料混合 ： 消泡剂 ( 聚二甲基硅氧烷 )0.4 份、 硫酸铝 0.3 份、 聚丙烯酰胺 0.1 份、 湿 强剂 ( 三聚氰胺 - 甲醛树脂 )4.2 份。 0035 制备方法为 ： 0036 (1) 将面层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度 3.5进行碎解， 并 经磨浆机打浆至打浆度为 35 SR， 得叩后木浆， 泵入面层池 ； 将面层原料中的钛白粉加水 混合， 搅拌， 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮液填料存入面层池内 ； 将消泡剂、 湿强剂、 聚丙烯酰胺和硫酸铝加入面层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度为 3.0的面层浆料 ； 0037。
19、 (2) 将底层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度 3.5进行碎解， 并 经磨浆机打浆至打浆度为 42 SR， 得叩后木浆， 泵入底层池 ； 将底层原料中的钛白粉和高 岭土加水混合， 搅拌， 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮液填料存入底层池内 ； 将消泡 剂、 湿强剂、 聚丙烯酰胺和硫酸铝加入底层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度为 3.0的 底层浆料 ； 0038 (3) 将从面层流浆箱出来的面层浆料和从底层流浆箱出来的底层浆料通过叠网成 型、 复合， 然后经压榨、 烘干、 蒸发水分后形成纸张。 0039 对实施例 1 制备得到的产品进行性能测试， 所有测试均按照国家标准进行， 。
20、试验 后经过压板均不透底， 符合客户的使用要求。指标定量 90g/m2， 干拉力 28N/1.5cm， 湿拉力 7.2N/1.5cm， 灰分 43， 透气度 34s， 平滑度 226s。 0040 实施例 2 0041 一种人造板用的复合装饰纸， 由面层和底层按质量比为 4:6 制备而成 ： 0042 面层原料按质量比为 ： 木浆 40、 填料 55、 助剂 5 ； 0043 其中 ： 面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为 20:20 混合 ； 填 料为金红石型钛白粉 ； 助剂为以下重量份数的原料混合 ： 消泡剂 ( 聚二甲基硅氧烷 )0.5 份、 硫酸铝 0.2 份、 聚丙烯酰。
21、胺 0.1 份、 湿强剂 ( 三聚氰胺 - 甲醛树脂 )4.2 份。 0044 底层原料按质量比为 ： 木浆 70、 填料 26、 助剂 4 ； 0045 其中 ： 底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为 11:59 混合 ； 填 料为锐钛钛白粉和粒径为6500目的煅烧高岭土按质量比为15:11混合 ； 助剂为以下重量份 数的原料混合 ： 消泡剂 ( 聚二甲基硅氧烷 )0.4 份、 硫酸铝 0.2 份、 聚丙烯酰胺 0.1 份、 湿强 剂 ( 三聚氰胺 - 甲醛树脂 )3.3 份。 0046 制备方法为 ： 0047 (1) 将面层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度 3.0。
22、进行碎解， 并 经磨浆机打浆至打浆度为 35 SR， 得叩后木浆， 泵入面层池 ； 将面层原料中的钛白粉加水 混合， 搅拌， 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮液填料存入面层池内 ； 将消泡剂、 湿强剂、 聚丙烯酰胺和硫酸铝加入面层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度为 3.0的面层浆料 ； 0048 (2) 将底层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度 3.0进行碎解， 并 说 明 书 CN 104313936 A 5 4/4 页 6 经磨浆机打浆至打浆度为 41 SR， 得叩后木浆， 泵入底层池 ； 将底层原料中的钛白粉和高 岭土加水混合， 搅拌， 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮。
23、液填料存入底层池内 ； 将消泡 剂、 湿强剂、 聚丙烯酰胺和硫酸铝加入底层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度为 3.0的 底层浆料 ； 0049 (3) 将从面层流浆箱出来的面层浆料和从底层流浆箱出来的底层浆料通过叠网成 型、 复合， 然后经压榨、 烘干、 蒸发水分后形成纸张。 0050 对实施例 2 制备得到的产品进行性能测试， 所有测试均按照国家标准进行， 试验 后经过压板均不透底， 符合客户的使用要求。指标定量 80g/m2， 干拉力 27N/1.5cm， 湿拉力 6.5N/1.5cm， 灰分 42， 透气度 33s， 平滑度 225s。 0051 实施例 3 0052 一种人造板用的复。
24、合装饰纸， 由面层和底层按质量比为 6 ： 4 制备而成 ： 0053 面层原料按质量比为 ： 木浆 50、 填料 44、 助剂 6 ； 0054 其中 ： 面层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为 30:20 混合 ； 填 料为金红石型钛白粉 ； 助剂为以下重量份数的原料混合 ： 消泡剂 ( 聚二甲基硅氧烷 )0.3 份、 硫酸铝 0.4 份、 聚丙烯酰胺 0.1 份、 湿强剂 ( 三聚氰胺 - 甲醛树脂 )5.2 份。 0055 底层原料按质量比为 ： 木浆 67、 填料 30.5、 助剂 2.5 ； 0056 其中 ： 底层原料中的木浆为长纤维木浆和短纤维木浆按质量比为 10:。
25、57 混合 ； 填 料为锐钛型钛白粉和粒径为3500目的煅烧高岭土按质量比为20.5:10混合 ； 助剂为以下重 量份数的原料混合 ： 消泡剂 ( 聚二甲基硅氧烷 )0.3 份、 硫酸铝 0.2 份、 聚丙烯酰胺 0.1 份、 湿强剂 ( 三聚氰胺 - 甲醛树脂 )1.9 份。 0057 制备方法为 ： 0058 (1) 将面层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度 4.0进行碎解， 并 经磨浆机打浆至打浆度为 40 SR， 得叩后木浆， 泵入面层池 ； 将面层原料中的钛白粉加水 混合， 搅拌， 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮液填料存入面层池内 ； 将消泡剂、 湿强剂、 聚丙烯酰胺和。
26、硫酸铝加入面层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度为 3.0的面层浆料 ； 0059 (2) 将底层原料中的长纤维木浆和短纤维木浆按照碎解浓度 4.0进行碎解， 并 经磨浆机打浆至打浆度为 45 SR， 得叩后木浆， 泵入底层池 ； 将底层原料中的钛白粉和高 岭土加水混合， 搅拌， 形成浓度为 15的悬浮液， 所得悬浮液填料存入底层池内 ； 将消泡 剂、 湿强剂、 聚丙烯酰胺和硫酸铝加入底层池中搅拌混合， 最后用水调节成浓度为 3.0的 底层浆料 ； 0060 (3) 将从面层流浆箱出来的面层浆料和从底层流浆箱出来的底层浆料通过叠网成 型、 复合， 然后经压榨、 烘干、 蒸发水分后形成纸张。 0061 对实施例 3 制备得到的产品进行性能测试， 所有测试均按照国家标准进行， 试验 后经过压板均不透底， 符合客户的使用要求。指标定量 84g/m2， 干拉力 28N/1.5cm， 湿拉力 7.0N/1.5cm， 灰分 42， 透气度 33s， 平滑度 225s。 说 明 书 CN 104313936 A 6 。