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1、(10)申请公布号 CN 103042849 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103042849 A *CN103042849A* (21)申请号 201210585476.7 (22)申请日 2012.12.28 B41M 1/12(2006.01) B41M 1/22(2006.01) B41M 3/00(2006.01) C09D 11/10(2006.01) (71)申请人 深圳市柏星龙创意包装股份有限公 司 地址 518000 广东省深圳市罗湖区迎春路 12 号海外联谊大厦 27 层 (72)发明人 赵国义 (74)专利代理机构 深圳市德力知识产权代理事 务所 4。
2、4265 代理人 林才桂 (54) 发明名称 浮雕烫金工艺 (57) 摘要 本发明提供一种浮雕烫金工艺， 该方法包括 ： 步骤 10， 提供第一网版、 热熔成型油墨及承印物 ； 步骤 20， 使用第一网版在承印物上印刷热熔成型 油墨， 形成未固化图案层 ； 步骤 30， 将印刷未固化 图案层的承印物送入加热烘道加温 ； 步骤 40， 冷 却定型， 在承印物上形成浮雕体 ； 步骤 50， 使用烫 金机对浮雕体进行烫金。 本发明浮雕烫金工艺， 其 利用浮雕体本身的热熔性和粘性， 结合烫金版， 完 成特定图案的烫金， 减少使用烫金浆的步骤， 简化 了操作， 且制得的烫金浮雕高光炫闪， 效果新颖， 可。
3、用于高档包装。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 1/1 页 2 1. 一种浮雕烫金工艺， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 步骤 10， 提供第一网版、 热熔成型油墨及承印物 ； 步骤 20， 使用第一网版在承印物上印刷热熔成型油墨， 形成未固化图案层 ； 步骤 30， 将印刷未固化图案层的承印物送入加热烘道加温 ； 步骤 40， 冷却定型， 在承印物上形成浮雕体 ； 步骤 50， 使用烫金机对浮雕体进行烫金。 2. 如权利要求 1 所述的浮雕烫。
4、金工艺， 其特征在于， 所述第一网版网目设置范 围为 8-42T， 第一网版已进行晒版处理， 晒厚板处理时， 涂布的感光胶厚度设置范围为 0.2mm-1.5mm。 3. 如权利要求 1 所述的浮雕烫金工艺， 其特征在于， 所述热熔成型油墨包括组 份及重量份如下 ： PVC35-70 份、 增塑剂 25-60 份 ； 调制该热熔成型油墨至油墨粘度为 13000mPas25 -22000mPas25 ； 所述承印物为铜版纸、 单粉卡、 白牛皮、 纸底装帧布、 冲皮纸张。 4. 如权利要求 1 所述的浮雕烫金工艺， 其特征在于， 所述热熔成型油墨还包括色料 0.5-10 份， 或 2-40 份的闪金。
5、粉。 5. 如权利要求 1 所述的浮雕烫金工艺， 其特征在于， 还包括， 处于步骤 10 之后步骤 20 之前的步骤 15， 对承印物进行预处理， 在承印物上形成浮雕布纹， 预处理的方法包括 ： 步骤 15.1， 提供第二网版、 微球发泡油墨 ； 步骤 15.2， 利用手动或丝印机刮板将微球发泡油墨从 第二网版镂空处印刷到承印物上 ； 步骤 15.3， 常温干燥该步骤预 2 处理后的承印物上的微 球发泡油墨至表面干燥 ； 步骤 15.4， 将步骤 15.3 处理后的承印物送入加热烘道加温， 使步 骤 15.2 印刷的微球发泡油墨受热发泡 ； 步骤 15.5， 冷却定型， 在承印物上形成浮雕布纹。
6、。 6. 如权利要求 1 所述的浮雕烫金工艺， 其特征在于， 所述步骤 30 中烘道加温温度为 130-200； 所述烫金机温度为 115 -150； 烫金版为装置在烫金机上的由橡胶片材、 硅胶 片材制作而成的厚 1-4mm 的软版。 7. 如权利要求 1 所述的浮雕烫金工艺， 其特征在于， 还包括处于步骤 20 之后， 步骤 30 之前的步骤 25， 及步骤 40 之后， 步骤 50 之前的步骤 45 ： 步骤 25， 提供微珠， 将微珠均匀撒在未固化图案层上， 并清除未粘结在未固化图案层上 的微珠 ； 步骤 45， 在浮雕体表面需要进行烫金的部位丝印烫金浆。 8.如权利要求7所述的浮雕烫金。
7、工艺， 其特征在于， 所述微珠为0.1-1mm直径的玻璃微 珠、 塑料微珠、 金属微珠。 9. 如权利要求 7 所述的浮雕烫金工艺， 其特征在于， 所述未固化图案层厚度为 0.3mm-1.5mm。 10.如权利要求7所述的浮雕烫金工艺， 其特征在于， 微珠为PVC塑料微珠， 不进行步骤 45 处理。 权 利 要 求 书 CN 103042849 A 2 1/5 页 3 浮雕烫金工艺 技术领域 0001 本发明涉及印刷领域， 尤其涉及一种浮雕烫金工艺。 背景技术 0002 随着社会的进步和审美观的提高， 人们对印刷产品的要求越来越高。为了美化包 装， 在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色， 而且需。
8、要更为高级的玻璃、 金属光泽， 更要有 立体感， 以显示出它的华丽、 高贵。如用金属油墨印刷， 不但印刷效果不佳， 且成本昂贵， 油 墨长时间与空气接触， 容易发生氧化， 使颜色变暗。因此， 我们采用烫金工艺对纺织品布料 及纸张进行烫金， 既可使产品颜色持久不变， 美丽大方， 起到画龙点睛的作用， 且简单、 经 济， 一举多得。 0003 现有的立体烫金方法， 需要多次丝印烫金浆先制成浮雕， 再用烫金浆丝印出烫金 图案， 然后进行烫金， 整个过程需要经过多次丝印， 操作复杂。 且现有的浮雕效果比较单调， 即使经过烫金， 烫金后的浮雕图案效果还有很大的改进空间。 发明内容 0004 本发明的目的。
9、在于提供一种浮雕烫金工艺， 其利用浮雕体本身的热熔性和粘性 高， 流动性低， 完成特定图案的烫金， 减少使用烫金浆的步骤， 并得到新颖的烫金浮雕效果。 0005 为实现上述目的， 本发明提供一种浮雕烫金工艺， 包括如下步骤 ： 0006 步骤 10， 提供第一网版、 热熔成型油墨及承印物 ； 0007 步骤 20， 使用第一网版在承印物上印刷热熔成型油墨， 形成未固化图案层 ； 0008 步骤 30， 将印刷未固化图案层的承印物送入加热烘道加温 ； 0009 步骤 40， 冷却定型， 在承印物上形成浮雕体 ； 0010 步骤 50， 使用烫金机对浮雕体进行烫金。 0011 所述第一网版网目设置。
10、范围为 8-42T， 第一网版已进行晒版处理， 晒厚板处理时， 涂布的感光胶厚度设置范围为 0.2mm-1.5mm。 0012 所述热熔成型油墨包括组份及重量份如下 ： PVC35-70份、 增塑剂25-60份 ； 调制该 热熔成型油墨至油墨粘度为 13000mPas25 -22000mPas25； 所述承印物为铜版纸、 单 粉卡、 白牛皮、 纸底装帧布、 冲皮纸张。 0013 所述热熔成型油墨还包括色料 0.5-10 份， 或 2-40 份的闪金粉。 0014 还包括， 处于步骤 10 之后步骤 20 之前的步骤 15， 对承印物进行预处理， 在承印物 上形成浮雕布纹， 预处理的方法包括 ：。
11、 步骤 15.1， 提供第二网版、 微球发泡油墨 ； 步骤 15.2， 利用手动或丝印机刮板将微球发泡油墨从第二网版镂空处印刷到承印物上 ； 步骤 15.3， 常温干燥该步骤预 2 处理后的承印物上的微球发泡油墨至表面干燥 ； 步骤 15.4， 将步骤 15.3 处理后的承印物送入加热烘道加温， 使步骤 15.2 印刷的微球发泡油墨受热发泡 ； 步骤 15.5， 冷却定型， 在承印物上形成浮雕布纹。 0015 所述步骤 30 中烘道加温温度为 130-200 ； 所述烫金机温度为 115 -150 ； 烫 说 明 书 CN 103042849 A 3 2/5 页 4 金版为装置在烫金机上的由橡。
12、胶片材、 硅胶片材制作而成的厚 1-4mm 的软版。 0016 还包括处于步骤 20 之后， 步骤 30 之前的步骤 25， 及步骤 40 之后， 步骤 50 之前的 步骤 45 ： 0017 步骤 25， 提供微珠， 将微珠均匀撒在未固化图案层上， 并清除未粘结在未固化图案 层上的微珠 ； 0018 步骤 45， 在浮雕体表面需要进行烫金的部位丝印烫金浆。 0019 所述微珠为 0.1-1mm 直径的玻璃微珠、 塑料微珠、 金属微珠。 0020 所述未固化图案层厚度为 0.3mm-1.5mm。 0021 微珠为 PVC 塑料微珠， 不进行步骤 45 处理。 0022 本发明的有益效果 ： 本。
13、发明浮雕烫金工艺， 其利用浮雕体本身的热熔性和粘性， 结 合烫金版， 完成特定图案的烫金， 减少使用烫金浆的步骤， 简化了操作， 且制得的烫金浮雕 高光炫闪， 效果新颖， 可用于高档包装。 0023 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容， 请参阅以下有关本发明的详细 说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发明加以限制。 附图说明 0024 下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明的技术方案 及其它有益效果显而易见。 0025 附图中， 0026 图 1 为本发明浮雕烫金工艺第一优选实施例流程图 ； 0027 图 2 为本发明浮雕烫金工艺第二优选实。
14、施例流程图 ； 0028 图 3 为本发明浮雕烫金工艺第三优选实施例流程图 ； 0029 图 4 为本发明浮雕烫金工艺承印物预处理流程图 ； 0030 图 5 为本发明浮雕烫金工艺第四优选实施例流程图。 具体实施方式 0031 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果， 以下结合本发明的优选实施 例及其附图进行详细描述。 0032 如图 1 所示， 本发明浮雕烫金工艺的第一优选实施例， 包括 ： 0033 步骤 10， 提供第一网版、 热熔成型油墨及承印物。 0034 本第一优选实施例中， 所述第一网版网目为 24T， 实际生产中第一网版网目设置范 围可以为 8-42T， 这样下墨量大， 。
15、可以一次或两次刮墨就可以做出 1-2mm 高度的浮雕印刷图 案。其可以根据产品需要进行选择。第一网版已进行晒版处理， 具体的， 在选择好网目的网 版通过预定图案菲林涂布一次感光胶， 将涂感光胶后的网版放入烤箱烘烤， 然后通过晒版 机进行曝光， 得到第一网版 ； 其中， 该感光胶的组成及含量如下， 按重量份计 ： 丙稀酸树脂 55-65 份， 萜稀树脂 25-35 份， 丙三醇 1-3 份， 消泡剂 1-3 份， 流平剂 1-2 份， 分散剂 1-3 份， 水1-3份， 涂布时感光胶厚度设置范围通常为0.2mm-1.5mm。 可以通过使用不同图案的菲林 晒版， 以得到不同图案的第一网版， 具体图。
16、案的确定可根据产品要求确定。 0035 所述热熔成型油墨包括组份及所述热熔成型油墨包括组份及重量份如 说 明 书 CN 103042849 A 4 3/5 页 5 下 ： PVC35-70 份、 增 塑 剂 25-60 份， 此 时 热 熔 成 型 油 墨 为 透 明 状， 还 可 以 加 入 色 料 0.5-10 份 ； 还 可 以 加 入 2-40 份 闪 金 粉 ； 调 制 该 热 熔 成 型 油 墨 至 油 墨 粘 度 为 13000mPas25 -22000mPas25。油墨粘度高， 自身的流动性差， 可以通过一次或两三 次即可印出高度在两个毫米左右的高度的图文。第一优选实施例中使用。
17、的是添加 30 份闪 金粉的热熔成型油墨， 闪粉具体添加比例， 按产品需求确定。 0036 所述承印物为铜版纸、 单粉卡、 白牛皮等普通纸张、 或纸底装帧布、 冲皮纸张等特 殊纸张。 0037 步骤 20， 使用第一网版在承印物上印刷热熔成型油墨， 形成未固化图案层。 0038 具体的， 利用手动或丝印机刮板把已按比例加闪粉的热熔成型油墨从网版镂空处 印刷到纸张上。通过对第一网版封版部分不漏墨印刷， 刮一到二次， 生产完成后， 承印物局 部印刷成凸起一到二毫米的热熔成型油墨层。 0039 步骤 30， 将印刷未固化图案层的承印物送入加热烘道加温。 0040 把印刷好的纸张放入烘道加温， 热熔成。
18、型油墨层受热热熔流平成型， 热熔成型油 墨热熔温度为 120-180， 故烘道加热温度为 130 -200。 0041 所述烘道为红外烘道。 烘道长度为4-12米， 烘道皮带电机转速为120-2400r/min， 烘道加温功率为 10kw-48kw。 0042 步骤 40， 冷却定型， 在承印物上形成浮雕体。 0043 此时， 承印物表面的浮雕体会呈现一种玻璃质感， 形成浮雕体的热熔成型油墨里 面是闪金效果。 即使不进行后续烫金处理， 该具有浮雕体的承印物也具有很好的装饰效果， 具有一定实用价值。 0044 步骤 50， 使用烫金机对浮雕体进行烫金。 0045 烫金时， 在烫金机上安置烫金纸及。
19、预定图案烫金软版， 对上述承印物浮雕体部分 进行烫金， 依靠加热加压使烫金纸背胶熔化或热熔成型油墨表层熔化具备强粘性而实现烫 金纸上金粉的转移， 完成对承印物待烫金图案一次性烫金的操作。 0046 可以根据需要选择烫金版图案， 即可以整体烫金也可以局部烫金。 0047 烫金机温度控制在115-150； 烫金版可以是装置在烫金机上的由橡胶片材、 硅 胶片材等制作而成的软版 （厚约 1-4mm） ， 以免烫金过程中局部烫不实的现象出现。 0048 烫金完成后， 由于该浮雕烫金采用热熔成型油墨， 热熔成型油墨在成型过程中有 流平性， 所以表面不像其他油墨有微孔、 气泡等 ； 在这种油墨高光表面烫金，。
20、 成型后烫金效 果非常高光炫闪， 同时热熔成型油墨自身粘度高， 流动性差， 可以通过一次或两三次丝印就 可以形成高度在 2 毫米左右的浮雕体。最后可以形成很炫闪的高浮雕效果。 0049 如图 2 所示， 本发明浮雕烫金工艺的第二优选实施例， 参考第一优选实施例， 为了 达到更好的效果， 形成浮雕体时还可以结合使用微珠印刷， 在步骤 20 形成的未固化图案层 上加入微珠。 0050 具体的， 第二优选实施例， 还包括处于步骤20之后， 步骤30之前的步骤25， 及步骤 40 之后， 步骤 50 之前的步骤 45 ： 0051 步骤 25， 提供微珠， 将微珠均匀撒在未固化图案层上， 并清除未粘结。
21、在未固化图案 层上的微珠。 0052 步骤 45， 在浮雕体表面需要进行烫金的部位丝印烫金浆。 说 明 书 CN 103042849 A 5 4/5 页 6 0053 所述微珠为玻璃微珠、 塑料微珠、 金属微珠等 0.1-1mm 直径珠类。 0054 第二优选实施例中未固化图案层厚度为 0.3mm-1.5mm 左右， 这是为了保证形成的 雕塑体高度适宜。 0055 第二优选实施例的其他步骤与第一优选实施例相同， 但步骤 30 中烘道加温温度 需调整至 130-200 ； 步骤 50 中的烫金机温度控制在 115-150。 0056 第二优选实施例在烫金过程中， 当需要进行多色套印时， 则制作每。
22、一种颜色对应 的网版在微珠表面各丝印一次烫金浆， 然后在烫金机上安置对应颜色的烫金纸， 对在微珠 表面的待烫金部位通过软垫用烫金机各烫金一次来实现多色套印烫金 ； 0057 当微珠为 PVC 塑料微珠时， 也可不进行步骤 45 处理， 通过软垫直接用烫金机在微 珠表面进行多色套印烫金。 0058 第二优选实施例提供的浮雕烫金工艺烫出来的效果既有微珠堆积的高低纹理， 又 有普通烫金炫闪的一种更特殊的烫金效果。采用的 PVC 微珠在 150温度下会有轻微的熔 化现象， 这样烫出来的效果更特殊。 0059 如图 3 所示， 本发明浮雕烫金工艺的第三优选实施例， 参考第一优选实施例， 为了 达到更为特。
23、殊的效果， 还可以在承印物进行步骤 20-50 之前进行预处理， 即 ： 0060 步骤 15， 对承印物进行预处理， 在承印物上形成浮雕布纹。 0061 如图 4 所示， 具体预处理方法包括 ： 0062 步骤 15.1， 提供第二网版、 微球发泡油墨 ； 步骤 15.2， 利用手动或丝印机刮板将微 球发泡油墨从第二网版镂空处印刷到承印物上 ； 步骤 15.3， 常温干燥该步骤预 2 处理后的 承印物上的微球发泡油墨至表面干燥 ； 步骤 15.4， 将步骤 15.3 处理后的承印物送入加热烘 道加温， 使步骤 15.2 印刷的微球发泡油墨受热发泡 ； 步骤 15.5， 冷却定型， 在承印物上。
24、形成 浮雕布纹。 0063 第二网版已进行晒版处理或未进行晒版处理， 印刷满版， 则不需要进行上感光胶 和晒版处理， 只利用网纱上自带的各种纹理在后续步骤中来形成各种浮雕布纹， 若需要制 作局部浮雕布纹效果， 则需要进行上感光胶晒版处理， 具体的， 在选择好网目的网版不需做 局部浮雕布纹效果部分涂布感光胶， 将涂感光胶后的网版放入烤箱烘烤， 然后通过晒版机 进行曝光， 形成第二网版， 其在需做局部浮雕布纹效果部保留网纱上自带的纹理， 在后续步 骤中来形成浮雕布纹， 使用的微球发泡油墨主要由丙烯酸、 直径 5-80 微米可发泡微球、 色 浆等构成 ； 使用的承印物为纸底装帧布或定量在 150g-。
25、400g 之间的纸张， 这样纸张在加温 过程中变形小， 利于后道加工， 具体可选自纸底装帧布、 常规灰底白卡、 单粉卡、 或牛皮纸 等。微球发泡油墨粘度设置范围为 8000mPa s-16000mPa s。所述微球发泡油墨发泡温度 为 120-150。 0064 经过预处理后， 在承印物上形成了浮雕布纹， 再如第一优选实施例教导进行后续 步骤 20-50， 在得到烫金浮雕的同时， 丰富了底纹的样式， 效果美观多变立体层次更为丰富。 0065 同理如图 5 所示， 本发明浮雕烫金工艺的第四优选实施例， 参考第二优选实施例， 为了达到更为特殊的效果， 还可以在承印物进行步骤 20-50 之前进行预。
26、处理， 预处理的方 法与第三优选实施例的处理方法相同， 在承印物上先形成浮雕布纹， 再进行浮雕和烫金工 艺步骤， 最后得到的印刷效果多变立体层次丰富， 并具有炫闪的效果。 0066 综上所述， 本发明浮雕烫金工艺， 其利用浮雕体本身的热熔性和粘性， 结合烫金 说 明 书 CN 103042849 A 6 5/5 页 7 版， 完成特定图案的烫金， 减少使用烫金浆的步骤， 简化了操作， 且制得的烫金浮雕高光炫 闪， 效果新颖， 可用于高档包装。 0067 以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术方案和技术 构思作出其他各种相应的改变和变形， 而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的 保护范围。 说 明 书 CN 103042849 A 7 1/5 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103042849 A 8 2/5 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 103042849 A 9 3/5 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 103042849 A 10 4/5 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 103042849 A 11 5/5 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 103042849 A 12 。