一种彩印高温蒸煮袋的制备方法.pdf

本发明公开了一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，该方法制备的彩印高温蒸煮袋为四层结构(PET/铝箔/尼龙/CPP)，选用聚氨酯油墨进行彩印，油墨中加入的硬化剂为1.5wt％～2.0wt％，制备的彩印高温蒸煮袋在123℃蒸煮38分钟时不脱色、印刷图案不褪色、无褶皱。本发明制备的彩印高温蒸煮气密性良好，外观、物理机械性能和卫生性能均符合要求。

权利要求书一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)取聚氨酯油墨，加入聚氨酯油墨1.5wt％～2.0wt％的硬化剂，搅拌均匀后，于PET膜印刷；
(2)将上述(1)印刷后的PET膜与铝箔在干式复合机中复合，涂胶量为4.5～5.5g/m2，烘箱温度为60～70℃，复合辊温度为80～90℃，复合压力为0.4～0.45Mpa，机速为60～90m/min，再置入熟化室，50～60℃熟化48～72h；
(3)将上述(2)复合膜与尼龙膜进行复合，涂胶量为4.5～5.5g/m2，烘箱温度为60～70℃，复合辊温度为80～90℃，复合压力为0.4～0.45Mpa，机速为60～90m/min，再置入熟化室，50～60℃熟化48～72h；
(4)将上述(3)复合膜与CPP膜进行复合，涂胶量为4.5～5.5g/m2，烘箱温度为60～70℃，复合辊温度为80～90℃，复合压力为0.4～0.45Mpa，机速为60～90m/min，再置入熟化室，50～60℃熟化96h，经分切、170～230℃热封制袋，得到四层彩印高温蒸煮袋。
按照权利要求1所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)加入聚氨酯油墨1.8wt％的硬化剂。
按照权利要求2所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70℃，复合辊温度为90℃，复合压力为0.45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55℃，熟化时间为60h。
按照权利要求2所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70℃，复合辊温度为90℃，复合压力为0.45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55℃，熟化时间为60h。
按照权利要求2所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70℃，复合辊温度为90℃，复合压力为0.45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55℃，热封制袋时的温度为200℃。

说明书一种彩印高温蒸煮袋的制备方法
技术领域
本发明属于食品包装领域，具体涉及一种彩印高温蒸煮袋的制备方法。
背景技术
高温蒸煮袋一般分为121℃的高温蒸煮袋、135℃的高温蒸煮袋以及145℃的超高温短时间蒸煮袋。其中，最为常用的是121℃的高温蒸煮袋，其可以满足大多数食品灭菌和蒸煮的需要，如牛肉食品在121℃、60分钟的杀菌处理，水产品、豆制品在121℃、10～20分钟的杀菌处理。
目前，食品包装袋中常用的油墨包括氯丙型油墨和聚氨酯油墨，氯丙型油墨由于树脂中氯原子的不稳定性，不可用于煮沸和蒸煮的包装上，只适用于BOPP薄膜的里印，对于PET等薄膜的印刷实用性并不理想。聚氨酯油墨为常用的耐高温复合油墨，其剥离强度可以达到3N/15mm～8N/15mm。当生产蒸煮袋包装、需要经过121℃以上的高温杀菌时，必须使用聚氨酯油墨，而且要加入适量的硬化剂，搅拌均匀后方可印刷。油墨中硬化剂加入量的多少可影响油墨与胶黏剂之间的结合力，影响色墨中颜料的渗透和褪色程度，因此，硬化剂的加入量，与膜复合时的工艺条件如温度、压力同样影响着彩印高温蒸煮袋的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，该方法制备的彩印高温蒸煮袋可耐121℃以上的高温灭菌，其外观、物理机械性能和卫生性能符合国家标准。
本发明的技术方案如下：
一种彩印高温蒸煮袋的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)取聚氨酯油墨，加入聚氨酯油墨1.5wt％～2.0wt％的硬化剂，搅拌均匀后，于PET膜印刷；
(2)将上述(1)印刷的PET膜与铝箔在干式复合机中复合，涂胶量为4.5～5.5g/m2，烘箱温度为60～70℃，复合辊温度为80～90℃，复合压力为0.4～0.45Mpa，机速为60～90m/min，再置入熟化室，50～60℃熟化48～72h；
(3)将上述(2)复合膜与尼龙膜进行复合，涂胶量为4.5～5.5g/m2，烘箱温度为60～70℃，复合辊温度为80～90℃，复合压力为0.4～0.45Mpa，机速为60～90m/min，再置入熟化室，50～60℃熟化48～72h；
(4)将上述(3)复合膜与CPP膜进行复合，涂胶量为4.5～5.5g/m2，烘箱温度为60～70℃，复合辊温度为80～90℃，复合压力为0.4～0.45Mpa，机速为60～90m/min，再置入熟化室，50～60℃熟化96h，经分切、170～230℃热封制袋，得到四层彩印高温蒸煮袋。
优选地，
步骤(1)加入聚氨酯油墨1.8wt％的硬化剂。
步骤(2)中涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70℃，复合辊温度为90℃，复合压力为0.45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55℃，熟化时间为60h。
步骤(3)中涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70℃，复合辊温度为90℃，复合压力为0.45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55℃，熟化时间为60h。
步骤(4)中涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70℃，复合辊温度为90℃，复合压力为0.45Mpa，机速为80m/min，熟化室温度为55℃，热封制袋时的温度为200℃。
上述涂胶时使用的胶液选自耐高温粘合剂，如马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂或脂肪族聚氨酯胶黏剂。
本发明使用聚氨酯油墨制备彩印高温蒸煮，油墨中硬化剂的加入量合适，产品在123℃蒸煮38分钟时不脱色、印刷图案不褪色、无褶皱。本发明制备的彩印高温蒸煮为四层结构，气密性良好，内层采用聚丙烯树脂层，具有较好的抗龟裂性和热稳定性，且易于热封合。按照GB/T 10004‑1998进行测试，本发明制备的彩印高温蒸煮的外观、物理机械性能和卫生性能均符合要求。
具体实施方式
取聚氨酯油墨，加入聚氨酯油墨1.8wt％的硬化剂，搅拌均匀后，于PET膜印刷；将PET膜与铝箔在干式复合机中复合，涂胶量为5.0g/m2(胶液为马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂)，烘箱温度为70℃，复合辊温度为90℃，复合压力为0.45Mpa，机速为80m/min，再置入熟化室，55℃熟化60h；将PET与铝箔复合膜与尼龙膜进行复合，涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70℃，复合辊温度为90℃，复合压力为0.45Mpa，机速为80m/min，再置入熟化室，55℃熟化60h；与CPP膜进行复合，涂胶量为5.0g/m2，烘箱温度为70℃，复合辊温度为90℃，复合压力为0.45Mpa，机速为80m/min，再置入熟化室，55℃熟化60h；最后置入熟化室，55℃熟化96h，经分切、200℃热封制袋，得到四层彩印高温蒸煮袋。
上述彩印高温蒸煮袋，按照GB/T 10004‑1998进行测试，结果如下：
外观：热封部位无虚封，气泡不明显，无折皱；
剥离力：蒸煮前为3.5N，蒸煮后为3.0N；
氧气透过量：0.4cm3/m2·4h·0.1Mpa。