一种液压机滑块锁紧装置及该液压机.pdf

本发明公开了一种液压机滑块锁紧装置及该液压机。该液压机滑块锁紧装置用于对液压机的滑块进行锁紧以及做相应的解锁。该液压机滑块锁紧装置包括连接板、支架、楔形块、滑杆、活塞、弹簧；滑杆从支架的锥形孔中穿过无配合；支架通过T型槽连接与连接板形成连接；连接板固定于液压机的立柱上；滑杆与液压机的滑块固定在一起。本发明采用楔形块、支架的锥形孔、实现对滑杆的锁紧，进而实现对液压机的滑块的锁紧；解锁时在活塞的下腔进高压油活塞运动推动楔形块向上移动实现解锁。本发明的优点在于：安全性高，能实现任意位置的锁紧，提高液压机的性能。本发明还公开了一种安装该液压机滑块锁紧装置的液压机。

权利要求书一种液压机滑块锁紧装置，其用于对液压机的滑块进行锁紧以及做相应的解锁，其特征在于，该液压机滑块锁紧装置包括：
连接板；
滑杆，其安装于该滑块上；
支架，其通过T型槽连接于该连接板形成连接，该支架上开设有：
锥形孔，其孔壁开设有朝该锥形孔直径较大的一端延伸的若干升降道，该滑杆能自由出入该锥形孔；以及
若干收容槽，其从该支架上的同一侧朝内延伸分布在该锥形孔的周围，并与该锥形孔直径较小的一端位于该支架的同一侧，每个收容槽的底壁开设有通孔；
楔形块，其收容于该锥形孔内且开设有供该滑杆通过的穿孔，该楔形块的锥形外壁上设置有若干凸起，该若干凸起分别收容在该若干升降道内，该若干凸起由该若干升降道导引使该楔形块能相对该锥形孔升降；
若干活塞，其分别收容在该若干收容槽内，且每个活塞的一端沿着相应的通孔延伸出相应的收容槽并抵持于其中一个该凸起；以及
若干弹簧，其分别套设在该若干活塞上，每个弹簧的一端与相应的活塞固定，另一端与相应的凸起固定；
其中，当该若干活塞下腔卸压时，该若干弹簧恢复弹力带动活塞向下移动，以使该楔形块在自重的作用下向锥孔小径端移动而将该穿孔内的滑杆卡合锁紧于该锥形孔内；当该若干活塞下腔进高压油时，驱动该若干活塞推动该若干凸起沿着相应的升降道移动，以使该楔形块恢复形变而与该滑杆脱离实现解锁。
如权利要求1所述的液压机滑块锁紧装置，其特征在于：该楔形块为楔铁。
如权利要求1所述的液压机滑块锁紧装置，其特征在于：该若干升降道均匀分布在该锥形孔的锥形壁上。
一种液压机，其包括滑杆，其特征在于，其还包括用于对该滑块进行锁紧与相应的解锁的液压机滑块锁紧装置，该液压机滑块锁紧装置包括：
连接板；
支架，其通过T型槽连接于该连接板形成连接，该支架上开设有：
锥形孔，其孔壁开设有朝该锥形孔直径较大的一端延伸的若干升降道，该滑杆能自由出入该锥形孔；以及
若干收容槽，其从该支架上的同一侧朝内延伸分布在该锥形孔的周围，并与该锥形孔直径较小的一端位于该支架的同一侧，每个收容槽的底壁开设有通孔；
楔形块，其收容于该锥形孔内且开设有供该滑杆通过的穿孔，该楔形块的锥形外壁上设置有若干凸起，该若干凸起分别收容在该若干升降道内，该若干凸起由该若干升降道导引使该楔形块能相对该锥形孔升降；
若干活塞，其分别收容在该若干收容槽内，且每个活塞的一端沿着相应的通孔延伸出相应的收容槽并抵持于其中一个该凸起；以及
若干弹簧，其分别套设在该若干活塞上，每个弹簧的一端与相应的活塞固定，另一端与相应的凸起固定；
其中，当该若干活塞下腔卸压时，该若干弹簧恢复弹力带动活塞向下移动，以使该楔形块在自重的作用下向锥孔小径端移动而将该穿孔内的滑杆卡合锁紧于该锥形孔内；当该若干活塞下腔进高压油时，驱动该若干活塞推动该若干凸起沿着相应的升降道移动，以使该楔形块恢复形变而与该滑杆脱离实现解锁。
如权利要求4所述的液压机，其特征在于：该楔形块为楔铁。
如权利要求4所述的液压机，其特征在于：该若干升降道均匀分布在该锥形孔的锥形壁上。
如权利要求4所述的液压机，其特征在于：该液压机还包括立柱，该连接板安装于该立柱上。

说明书一种液压机滑块锁紧装置及该液压机
技术领域
本发明涉及一种机械锁紧装置及具有该机械锁紧装置的设备，具体的说是一种液压机滑块锁紧装置以及具有该液压机滑块锁紧装置的液压机。
背景技术
当前，液压机的滑块采用齿条卡爪锁紧，其缺点是：锁紧位置受齿条齿距限制，无法实现任意位置锁紧；液压机安装过程中无法实现卡爪与齿条相对位置的自动调节，从而引起液压机滑块锁紧机构的失效。
发明内容
有鉴于此，本发明有必要提供一种液压机滑块锁紧装置及该液压机，其旨在实现液压机的滑块在任意位置的锁紧及该液压机滑块锁紧装置能够根据滑块与立柱的间距自动调节，安全可靠，提高液压机的控制性能。
本发明是这样实现的，一种液压机滑块锁紧装置，其用于对液压机的滑块进行锁紧以及做相应的解锁，该液压机滑块锁紧装置包括：
连接板；
滑杆，其安装于该滑块上；
支架，其通过T型槽连接于该连接板形成连接，该支架上开设有：
锥形孔，其孔壁开设有朝该锥形孔直径较大的一端延伸的若干升降道，该滑杆能自由出入该锥形孔；以及
若干收容槽，其从该支架上的同一侧朝内延伸分布在该锥形孔的周围，并与该锥形孔直径较小的一端位于该支架的同一侧，每个收容槽的底壁开设有通孔；
楔形块，其收容于该锥形孔内且开设有供该滑杆通过的穿孔，该楔形块的锥形外壁上设置有若干凸起，该若干凸起分别收容在该若干升降道内，该若干凸起由该若干升降道导引使该楔形块能相对该锥形孔升降；
若干活塞，其分别收容在该若干收容槽内，且每个活塞的一端沿着相应的通孔延伸出相应的收容槽并抵持于其中一个该凸起；以及
若干弹簧，其分别套设在该若干活塞上，每个弹簧的一端与相应的活塞固定，另一端与相应的凸起固定；
其中，当该若干活塞下腔卸压时，该若干弹簧恢复弹力带动活塞向下移动，以使该楔形块在自重的作用下向锥孔小径端移动而将该穿孔内的滑杆卡合锁紧于该锥形孔内；当该若干活塞下腔进高压油时，驱动该若干活塞推动该若干凸起沿着相应的升降道移动，以使该楔形块恢复形变而与该滑杆脱离实现解锁。
作为上述方案的进一步改进，该楔形块为楔铁。
作为上述方案的进一步改进，该若干升降道均匀分布在该锥形孔的锥形壁上。
本发明还提供一种液压机，其包括滑杆以及用于对该滑块进行锁紧与相应的解锁的液压机滑块锁紧装置，该液压机滑块锁紧装置包括：
连接板；
支架，其通过T型槽连接于该连接板形成连接，该支架上开设有：
锥形孔，其孔壁开设有朝该锥形孔直径较大的一端延伸的若干升降道，该滑杆能自由出入该锥形孔；以及
若干收容槽，其从该支架上的同一侧朝内延伸分布在该锥形孔的周围，并与该锥形孔直径较小的一端位于该支架的同一侧，每个收容槽的底壁开设有通孔；
楔形块，其收容于该锥形孔内且开设有供该滑杆通过的穿孔，该楔形块的锥形外壁上设置有若干凸起，该若干凸起分别收容在该若干升降道内，该若干凸起由该若干升降道导引使该楔形块能相对该锥形孔升降；
若干活塞，其分别收容在该若干收容槽内，且每个活塞的一端沿着相应的通孔延伸出相应的收容槽并抵持于其中一个该凸起；
若干弹簧，其分别套设在该若干活塞上，每个弹簧的一端与相应的活塞固定，另一端与相应的凸起固定；
其中，当该若干活塞下腔卸压时，该若干弹簧恢复弹力带动活塞向下移动，以使该楔形块在自重的作用下向锥孔小径端移动而将该穿孔内的滑杆卡合锁紧于该锥形孔内；当该若干活塞下腔进高压油时，驱动该若干活塞推动该若干凸起沿着相应的升降道移动，以使该楔形块恢复形变而与该滑杆脱离实现解锁。
作为上述方案的进一步改进，该楔形块为楔铁。
作为上述方案的进一步改进，该若干升降道均匀分布在该锥形孔的锥形壁上。
作为上述方案的进一步改进，该液压机还包括立柱，该连接板安装于该立柱上。
本发明的液压机滑块锁紧装置及该液压机，通过楔铁对滑杆进行锁紧，实现对液压机滑块的锁紧；采用支架通过T型槽与连接板连接，连接板固定于液压机立柱上，而实现滑块与立柱的间距自动调节。故，本发明可以实现液压机的滑块在任意位置的锁紧及液压机滑块锁紧装置的支架能够根据滑块与立柱的间距自动调节，安全可靠，提高液压机的控制性能。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的液压机滑块锁紧装置的局部剖视图。
图2为图1中的左视图。
图3为图1中的俯视图。
主要符号说明：连接板1、支架2、楔形块3、滑杆4、活塞5、弹簧6、锥形孔7、升降道8、收容槽9、凸起10、T型槽11。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1、图2及图3，本发明较佳实施方式提供的液压机滑块锁紧装置安装于液压机（图未示）中，该液压机还包括立柱以及滑块。液压机滑块锁紧装置用于对该滑块进行锁紧与相应的解锁，防止该滑块因意外而跌落，提高液压机的安全性能。
该液压机滑块锁紧装置包括连接板1、支架2、楔形块3、滑杆4、若干活塞5以及若干弹簧6。活塞5与弹簧6的数量相对应而相同。
支架2安装在该立柱上，支架2通过T型槽11连接于该连接板1形成连接，实现滑块与立柱的间距自动调节。支架2上开设有锥形孔7，锥形孔7的孔壁开设有朝该锥形孔7直径较大的一端延伸的若干升降道8，若干升降道8均匀分布在该锥形孔7的锥形壁上，该滑杆4能自由出入该锥形孔7。支架2上还开设有若干收容槽9，收容槽9从该支架2上的同一侧朝内延伸分布在该锥形孔7的周围，并与该锥形孔7直径较小的一端位于该支架2的同一侧，每个收容槽9的底壁开设有通孔（未标示）。
楔形块3收容于该锥形孔7内且开设有供该滑杆4通过的穿孔（未标示），该楔形块3的锥形外壁上设置有若干凸起10，该若干凸起10分别收容在该若干升降道8内，该若干凸起10由该若干升降道8导引使该楔形块3能相对该锥形孔7升降。升降道8、收容槽9、通孔、凸起10的数量均与活塞5、弹簧6的数量一致，且位置也是一一对应，在本实施方式中，活塞5、弹簧6、升降道8、收容槽9、通孔、凸起10的数量均以三个为例进行举例说明。
每个活塞5收容在相应的收容槽9内，且每个活塞5的一端沿着相应的通孔延伸出相应的收容槽9并抵持于其中一个该凸起10。每个弹簧6分别套设在相应的活塞5上，每个弹簧6的一端与相应的活塞5固定，另一端与相应的凸起10固定。
当活塞5下腔卸压时，该弹簧6恢复弹力带动楔形块3朝靠近该锥形孔7的直径较小的一端移动，以使该楔形块3在自重和弹簧力的作用下形变而将该穿孔内的滑杆4卡合锁紧于该锥形孔7内，最终实现与滑杆4固定在一起的滑块的锁紧。
因此，楔形块3最好选用比重较大楔铁，楔铁具有一定韧度，可发生形变并恢复原状，当然在其他实施方式中，塑胶、橡胶都是可以使用的。
当活塞5下腔进高压油时，驱动活塞5推动凸起10沿着相应的升降道8移动，以使该楔形块3恢复形变而与该滑杆4脱离实现解锁，最终实现与滑杆4固定在一起的滑块的解锁。
综上所述，本发明采用楔铁、支架上斜面、实现对滑杆的锁紧，进而实现对液压机滑块的锁紧；解锁时在活塞的下腔进高压油活塞运动推动楔铁向上移动实现解锁，其优点在于本装置锁紧安全性高，能实现任意位置的锁紧，提高液压机的性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。