焦炉正常生产时更换烟道翻板轴的方法.pdf

本发明公开了一种焦炉正常生产时更换烟道翻板轴的方法，包括以下步骤：整体锻造一根烟道翻板轴；清理烟道顶部的杂物；将烟道翻板的状态调整到全关闭位置；关闭加热煤气，关闭所有废气开闭器翻板；用钢丝绳拴住所述烟道翻板轴吊挂座；用手拉葫芦吊出所述烟道翻板；拆除原有烟道翻板轴；将所述烟道翻板轴用螺丝固定在所述烟道翻板上，吊起新组装的烟道翻板缓慢放入烟道内；将所述烟道翻板轴导入到烟道底部的定位座中，完成所述烟道翻板轴的更换。该方法简单实用，实施方便，不仅适用于正常生产中焦炉烟道翻板轴出现问题时的更换安装，还适用于焦炉建设期间由于烟道翻板未到货而急于烘炉投产的焦炉烟道翻板的安装使用，在焦化行业具有借鉴意义。

权利要求书一种焦炉正常生产时更换烟道翻板轴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：整体锻造加工一根包括轴头（7）、轴体（8）、轴尾（9）和圆锥体（10）的烟道翻板轴（3）； 
步骤B：清理烟道顶部的烟道安装孔（6）周围的杂物、石棉绳；
步骤C：将烟道翻板（2）的状态调整到全关闭位置；
步骤D：关闭加热煤气，停止焦炉加热，关闭所有废气开闭器翻板，打开烟道检查孔导入空气，减少烟道吸力；
步骤E：松开烟道翻板轴吊挂座（1）上的螺丝，用钢丝绳拴住所述烟道翻板轴吊挂座（1），找好中心，使吊起时垂直；
步骤F：用钢管调节所述烟道翻板（2）的前后左右距离，使其两侧距烟道内衬（5）的间隙一致，用手拉葫芦吊出所述烟道翻板（2）；
步骤G：拆除原有烟道翻板轴；
步骤H：将所述烟道翻板轴（3）用螺丝固定在所述烟道翻板（2）上，吊起新组装的烟道翻板，缓慢放入烟道内；将所述烟道翻板轴（3）导入到烟道底部的定位座（4）中，完成所述烟道翻板轴（3）的更换。

说明书焦炉正常生产时更换烟道翻板轴的方法
技术领域
本发明涉及一种烟道翻板轴更换的方法，尤其涉及一种焦炉正常生产时更换烟道翻板轴的方法。
背景技术
烟道是焦炉生产过程中所产生加热废气排出的唯一通道，烟道翻板是调节焦炉烟道吸力的重要设备。在焦炉的建设期进行烟道翻板的安装时，烟道内、外人员配合对位，使翻板轴顺利进入烟道底部定位孔。烟道翻板安装验收合格后，在焦炉的正常生产过程中，不再对烟道内的烟道翻板轴进行维护及更换安装。主因是因为生产过程中，烟道内充满300℃左右的高温烟气，烟道内压力为‑330～‑400Pa，人员无法进入烟道内进行对位安装。
现有技术中，当烟道翻板轴出现故障，如烟道翻板轴为对焊件，会导致对焊部位在使用中发生开焊断裂的安全隐患，为避免隐患事故的扩大，必须对处于正常生产中的烟道翻板整体吊出，更换翻板轴，然后安装烟道翻板。由于人员无法进入烟道进行近距离对位安装，使烟道翻板轴无法进行更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不影响生产、切实可行的焦炉正常生产时更换烟道翻板轴的方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种焦炉正常生产时更换烟道翻板轴的方法，包括以下步骤：
步骤A：整体锻造加工一根包括轴头、轴体、轴尾和圆锥体的烟道翻板轴； 
步骤B：清理烟道顶部的烟道安装孔周围的杂物、石棉绳；
步骤C：将烟道翻板的状态调整到全关闭位置；
步骤D：关闭加热煤气，停止焦炉加热，关闭所有废气开闭器翻板，打开烟道检查孔导入空气，减少烟道吸力；
步骤E：松开烟道翻板轴吊挂座上的螺丝，用钢丝绳拴住所述烟道翻板轴吊挂座，找好中心，使吊起时垂直；
步骤F：用钢管调节所述烟道翻板的前后左右距离，使其两侧距烟道内衬的间隙一致，用手拉葫芦吊出所述烟道翻板；
步骤G：拆除原有烟道翻板轴；
步骤H：将所述烟道翻板轴用螺丝固定在所述烟道翻板上，吊起新组装的烟道翻板，缓慢放入烟道内；将所述烟道翻板轴导入到烟道底部的定位座中，完成所述烟道翻板轴的更换。
本发明提供的焦炉正常生产时更换烟道翻板轴的方法，该方法简单实用，实施方便，不仅适用于正常生产中焦炉烟道翻板轴出现问题时的更换安装，还适用于焦炉建设期间由于烟道翻板未到货而急于烘炉投产的焦炉烟道翻板的安装使用，在焦化行业具有借鉴意义。
附图说明
图1是烟道翻板轴的结构示意图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图中：1‑烟道翻板轴吊挂座，2‑烟道翻板，3‑烟道翻板轴，4‑定位座，5‑烟道内衬，6‑烟道安装孔，7‑轴头，8‑轴体，9‑轴尾，10‑圆锥体。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明提供的焦炉正常生产时更换烟道翻板轴的方法，包括以下步骤：
1.如图1所示，整体锻造加工一根包括轴头7、轴体8、轴尾9和圆锥体10的烟道翻板轴3，轴尾9的圆柱体轴径为φ70mm、长度为180mm，圆锥体10的轴径为φ70mm、高度为60mm，圆锥体10便于烟道翻板轴3顺利对位，导入烟道底部的定位座4中。
2.清理烟道顶部的烟道安装孔6周围的杂物、石棉绳，防止杂物掉入烟道中。
3.将烟道翻板2的状态调整到全关闭位置，便于烟道翻板2从烟道安装孔6吊出来。
4.关闭加热煤气，停止焦炉加热，关闭所有废气开闭器翻板，打开烟道检查孔导入空气，减少烟道吸力。尽量避免和减少更换过程中烟道翻板2向烟囱侧的偏移。
5.如图2所示，松开烟道翻板轴吊挂座1上的螺丝，用钢丝绳拴住烟道翻板轴吊挂座1，找好中心，使吊起时垂直。
6.用长度为3500mm、直径为φ50mm的钢管调节烟道翻板2的前后左右距离，使其两侧距烟道内衬5的间隙一致，约为50mm，用手拉葫芦吊出烟道翻板2。
7.将原有烟道翻板轴拆除。
8.将烟道翻板轴3用螺丝固定在烟道翻板2上，吊起新组装的烟道翻板，缓慢放入烟道内。由于定位座4上的定位孔为φ75，翻板轴底部由φ70的圆柱体变为φ10的圆锥体，安装间隙由原先的5mm增大到60mm，从而形成安装的大间距。用长度为3500mm、直径为φ50mm的钢管抵住调整烟道翻板2，利用烟道翻板轴3底部的圆椎体与定位座4之间的大间距，将烟道翻板轴3导入到定位座4中，这样，烟道翻板轴3的更换、安装完毕。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限本发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。