螺母保持装置和螺母支架.pdf

本发明提供一种可以有效地避免制造工序的复杂化以及生产成本增加的螺母保持装置及螺母支架。其是用于将螺母282沿倾斜方向保持在连结体28内的，具有设置在连结体28内的螺栓贯穿孔28h的贯穿端部上的螺母止动部283、和可以将螺母282支撑在上述倾斜角度的螺母支架281，通过将螺母支架281支撑着螺母282地装设在连结体28上，而将螺母282保持在螺母止动部283的位置。

1.  一种螺母保持装置，是为了从自相对于端面的法线方向倾斜了的方向将螺栓插入而锁固在本体内的螺孔中，用于将螺母部件沿倾斜方向保持在与上述本体内的螺栓贯穿孔相连续的位置上的螺母保持装置，其特征在于具有：
设置在上述本体内的螺栓贯穿孔的贯穿端部上、以使上述螺母部件所具有的螺孔连通的那样、使螺母部件触接的螺母止动部；以及
可以将上述螺母部件沿上述倾斜角度支撑的螺母支架；
通过使上述螺母支架，支撑上述螺母部件而装设于上述本体中，而将螺母部件保持在上述螺母止动部的位置。

2.  如权利要求1所述的螺母保持装置，其中上述螺母支架具有在装设到上述本体上时可与其相配合的配合部、支撑上述螺母部件的侧面的侧面支撑部、和支撑上述螺母部件的端面的端面支撑部。

3.  如权利要求2所述的螺母保持装置，其中上述侧面支撑部是形成V字沟的支撑部。

4.  如权利要求2和3所述的螺母保持装置，其中上述端面支撑部具有与上述螺母部件所具有的螺孔相连通的螺栓贯穿孔。

5.  如权利要求1、2、3或4所述的螺母保持装置，其中螺母支架从下方装设到本体上。

6.  如权利要求1、2、3、4或5所述的螺母保持装置，其中螺母支架是由树脂构成的。

7.  如权利要求1、2、3、4、5或6所述的螺母保持装置，其中上述螺母止动部具有与上述螺母部件的侧面相接的侧止动面和与上述螺母部件的端面相接的端止动面。

8.  如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的螺母保持装置，其中本体是由铝模铸件构成的。

9.  如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的螺母保持装置，其是构成用于使管型部件结合到上述本体的端面上的部件结合装置的装置。

10.  如权利要求9所述的螺母保持装置，其是在上述本体的端面具有定位部的装置，且是构成通过将螺栓锁固在上述螺母部件上而使上述管型部件与上述定位部对接、从而进行管型部件的定位并同时使上述管型部件结合的部件结合装置的装置。

11.  如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的螺母保持装置，其是构成用于使横架体结合在构成带顶板家具的支撑结构体上的部件结合装置的装置。

12.  一种螺母支架，是为了从自相对于本体的端面的法线方向倾斜了的方向将螺栓插入而锁固在本体上，用于将螺母部件沿倾斜方向支撑在本体内的规定位置的螺母支架，其特征在于：通过将螺母部件支撑为上述倾斜方向，并同时在支撑着上述螺母部件的状态下，从自上述螺栓的插入方向倾斜了的方向进行装设，而将螺母部件保持在上述的规定位置。

13.  权利要求12所述的螺母支架，其具有可与上述本体相配合的配合部、支撑上述螺母部件的侧面的侧面支撑部、以及支撑上述螺母部件的端面的端面支撑部。

14.  如权利要求13所述的螺母支架，其中上述侧面支撑部是形成V字沟的支撑部。

15.  如权利要求14所述的螺母支架，其中上述端面支撑部具有可供上述螺栓贯穿的螺栓贯穿孔。

16.  如权利要求12、13、14或15所述的螺母支架，其是从下方装设到本体上的。

17.  如权利要求12、13、14、15或16所述的螺母支架，其全体由树脂构成。

螺母保持装置和螺母支架
技术领域
本发明涉及将螺母部件保持在规定地方的螺母保持装置及螺母支架。
背景技术
以往，在利用由螺栓和螺母构成的结合装置，使例如一部件与另一部件结合时，提出了一种通过将螺栓和螺母相对结合面沿倾斜方向配置锁紧，而将沿倾斜方向的拉紧力中，使上述一部件与另一部件相结合的方向上的分力作为结合力，将与该结合力垂直方向上的分力作为定位力而加以利用，从而可以使上述一部件与另一部件牢固地连结并可以进行定位的部件结合装置(例如，参照专利文献1)。进而这样的装置，不仅有进行定位的效果，而且还有可使螺栓的头部朝向工具易于插入的方向等这样的优点。
专利文献1：特开2003-105901号公报
发明内容
但是，为了在这样相对结合面倾斜的方向上锁紧螺栓，就必须沿倾斜方向进行内螺纹穿孔处理。为此，通常，在生产过程中要在本体成型完成的阶段进一步进行攻丝加工，但为了沿倾斜方向进行攻丝加工，就进一步还要求将成型品支撑在倾斜的状态下等的工序。这样一来，不仅致使制造工序复杂化，而且还增加了生产成本。
另外，为了在本体上作出牢固地与螺栓锁固的螺孔，还要求本体本身的强度。为此，就产生了所使用的原材料的种类受到限制的不便之处。
因此，本发明提供一种可有效地避免因设置螺孔而产生的制造工序复杂化、生产成本的增加，且同时能够不限制所使用的原材料的选择范围地设置螺孔的螺母保持装置和螺母支架。
本发明，为了达成这样的目的，采取了如下的装置。即，本发明所说的螺母保持装置，是为了从自相对于端面的法线方向倾斜了的方向将螺栓插入而锁固在本体内的螺孔中，用于将螺母部件沿倾斜方向保持在与上述本体内的螺栓贯穿孔相连续的位置上的螺母保持装置，其特征在于，具有：设置在上述本体内的螺栓贯穿孔的贯穿端部上、以使上述螺母部件所具有的螺孔连通的那样、供螺母部件触接的螺母止动部；以及可以将上述螺母部件支撑成上述倾斜角度的螺母支架；通过使上述螺母支架，支撑上述螺母部件而装设于上述本体中，而将螺母部件保持在上述螺母止动部的位置。
根据这样的结构，由于是作为本体以外的另一部件的螺母部件被螺栓锁固，所以只要螺母部件有充分足够强度即可，本体其本身的原材料的选择范围就不会受到限制。而且，由于没有直接在本体上设置螺孔，所以可以有效地避免在制造本体的过程在成型完成的阶段沿倾斜方向进行攻丝加工这样的复杂的工序，从而能够实现生产工序的简单化。由此，可以降低制造成本。另外，由于螺母部件是由螺母支架支撑而被装设在本体上的，所以可以很容易地保持螺母部件。此外，由于螺母部件、本体以及螺母支架是可以各自分离的，所以可以根据必要采用不同的原材料，同时也可以很容易地进行分类、再利用。
而且，本发明所说的螺母支架，是为了从自相对于本体的端面的法线方向倾斜了的方向将螺栓插入而锁固在本体上，用于将螺母部件沿倾斜方向支撑在本体内的规定位置的螺母支架，其特征在于：通过将螺母部件支撑为上述倾斜方向，并同时在支撑着上述螺母部件的状态下，从自上述螺栓的插入方向倾斜了的方向进行装设，从而将螺母部件保持在上述的规定位置。
根据这样的结构，因为可以在首先将螺母部件装设在作为本体以外的另一部件的螺母支架上之后，可靠且简单地将螺母部件插入并支撑到螺母止动部的位置，所以能够有效地避免在本体的制造过程中沿倾斜方向进行攻丝加工，从而能够实现制造工序的简洁化，同时在安装螺母部件时，也不需要将手指插入到本体的内部以将螺母部件插入到螺母止动部的位置这样的麻烦的操作，能够大幅度缩短安装螺母部件所花费的操作时间以及劳动力。
另外，本发明涉及的螺母支架，为了能够可靠地装设在本体内并同时较理想地支撑螺母部件，优选具有可与上述本体相配合的配合部、支撑上述螺母部件地侧面的侧面支持部、以及支撑上述螺母部件的端面的端面支持部。另外，在螺母部件像市场上销售的螺母部件那样呈六角柱形状的情况下，如果上述侧面支撑部形成了V字沟的话，通过使上述六角柱的角位于最下位置而支持2个面，则可以进一步稳定地支撑螺母部件。即，能够顺利地使用市场上销售的便宜的螺母部件。而且，如果上述端面支撑部具有可供上述螺栓贯穿的螺栓贯穿孔，则即使螺栓穿过了螺母部件，螺母支架也不会干涉螺栓，能够可靠地锁固螺栓。如果螺母支架是从下方装设到本体上的，则即使螺母要保持在通常会落下的位置上，也可以使螺母支架作为阻止螺母的下降的部件适宜地发挥作用而保持螺母。为了可以廉价地生产螺母支架以降低成本，优选螺母支架由树脂构成。
而且，本发明所说的螺母保持装置，如果上述螺母止动部具有与上述螺母部件的侧面相接的侧止动面、和与上述螺母部件的端面相接的端止动面，则在锁固螺栓时，侧止动面可以可靠地防止螺母的向螺栓的旋转方向的旋转，同时端止动面能够使螺栓的拉紧力可靠地发挥作用。为了使螺母保持装置轻量化，优选本体由铝模铸件(アルミダイキヤスト)构成。
进而，本发明所述的螺母保持装置，如果是构成用于使管型部件结合到上述本体的端面上的部件结合装置的装置，则能够更适宜地被使用，具体来说，如果是作为在上述本体的端面具有定位部，并且构成通过将螺栓锁固在上述螺母部件上而使上述管型部件与上述定位部对接、从而进行管型部件的定位并同时使上述管型部件结合的部件结合装置的装置来使用，则可以使其更有实际效果。进一步具体来说，如果其是构成用于使横架体结合在构成带顶板家具的支撑结构体上的部件结合装置的装置，则能够更加充分地发挥其效果。
如上所述，通过本发明所说的螺母保持装置，由于是作为本体以外的其它部件的螺母部件被螺栓连结，所以只要螺母部件具有必要充分足够的强度，就可以不受限制地选择本体本身的原材料，同时由于没有直接在本体上设置螺孔，所以可以有效地避免在本体上进行攻丝加工，从而能够实现制造工序的简洁化。由此，可以降低生产制造成本。由于螺母部件是由螺母支架支持而被装设在本体上的，所以可以很容易地保持螺母部件。另外，由于螺母部件、本体以及螺母支架，是可以各自分离的，所以可以根据必要采用不同的原材料，同时还可以很容易地进行分类、再利用。
另外，根据本发明所说的螺母支架，因为可以在首先将螺母部件装设在作为本体以外的另一部件的螺母支架上之后，可靠且简单地将螺母部件插入并支撑到螺母止动部的位置，所以能够有效地避免在本体的制造过程中沿倾斜方向进行攻丝加工，从而能够实现制造工序的简洁化，同时在安装螺母部件时，也不需要将手指插入到本体的内部以将螺母部件插入到螺母止动部的位置这样的麻烦的操作，能够大幅度缩短安装螺母部件所花费的操作时间以及劳动力。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施形态的侧面图。
图2是该实施形态的正面图。
图3是该实施形态的背面图。
图4是表示该实施形态中的支架与第1横梁的连结部位的立体图。
图5是表示该实施形态中的螺母支架的侧面图。
图6是表示该实施形态中的支架与第1横梁的连结部位的剖面图。
符号说明
2               支撑结构体
25、26          管型部件、横架体(第1横梁、第2横梁)
253             螺栓
28              本体(连结体)
28h             螺栓贯穿孔
281             螺母支架
281a            配合部
281b            侧面支撑部
281c            端面支撑部
281d            螺栓贯穿孔
282             螺母部件(螺母)
282a            螺孔
283             螺母止动部
283a            侧止动面
283b            端止动面
284             定位部
A               部件结合装置
N               螺母保持装置
T               带顶板家具(桌子)
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的一个实施形态。
图1至图3所示的带顶板的家具，是自己位置不受限制的可以随意摆放(所谓的地点随意型：フリ一アドレス型)的在办公室中所使用的大型桌子T。该桌子T以桌面1、支撑该桌面1的支撑结构体2和配置在桌面1的下方空间的配线管3为本体而成的。
在本实施形态中，桌面1由多个桌面构件11构成。具体来说，通过使用4个平面看呈矩形的桌面构件11，将其中的每两个桌面构件11、11为一组，使它们的使用端反侧的一端11b彼此相对配置，并将该桌面构件11、11这样的组配置为使它们的内侧端11c相邻接，由此使各桌面构件11的使用端反侧的一端11b集中在桌面1整体的纵深方向的中央部，并且将各桌面构件11的使用端11a定位在纵深方向的两端部。另外，在前后成对的桌面构件11、11的使用端反侧的一端11b、11b之间形成规定距离的缝隙1s。另外，该缝隙1s与配线管3的配线空间连通。
另外，支撑结构体2，以配置在各桌面构件11的使用端11a一侧的外侧端11d近旁的共计4根的端部腿21、沿桌面1的纵深方向连结成对的端部腿21、21的侧梁22、22、配置在各桌面构件11的使用端反侧的一端11b一侧的内侧端11c侧的一个中间腿23、被该中间腿23支撑而支撑各桌面构件11的内侧端11c一侧的前后一对的支架24、24、以及将侧梁22、22与支架24、24之间沿桌面1的宽度方向连结的所谓管型部件的共计8根作为横架体的横梁(各4根第1横梁25、25、25、25以及第2横梁26、26、26、26)作为本体构成。这里，第1横梁25、25、25、25，支撑各桌面构件11的使用端反侧的一端11b侧，第2横梁26、26、26、26，支撑各桌面构件11的纵深方向中央部。另外，在左右的侧梁22、22上，安装从来自侧面的视线看遮住桌面1的下方空间的侧裙板27、27。
如上所述，本实施形态的支撑结构体2中，支架24与侧梁22通过各4根的第1横梁25以及第2横梁26连结，第1横梁25和第2横梁26，在各侧端部利用使用了连结体28的部件结合装置A而与支架24和侧梁22相连结。在此，对于该部件结合装置A，利用图4至图6，举例说明第1横梁25与支架24之间的连结部位。首先，在支架24上安装有向其两侧方突出的连结体28、28，通过这些连结体28、28将第1横梁25、25安装在支架24上。具体来说，各连结体28，为了保持强度并同时实现轻量化，采用由铝模铸件一体成形的呈块状的材料，左右成对形成贯通两侧面而连通的螺栓贯通孔28a、28a。而且，在一方的螺栓贯通孔28a的外侧端部形成螺栓头部收容孔28b，在另一方的螺栓贯通孔28a的外侧端部形成螺栓头部收容孔28c，在支架24的纵长方向的同一部位处使该支架24的左右配有同样的连结体28、28的状态下，通过将从一方的连结体28的螺栓头部收容孔28b侧插入到螺栓贯通孔28a中的螺栓28d的轴部，横贯支架24而向另一方的连结体28中的螺栓贯通孔28a插入，并与在对应该螺栓贯通孔28a的螺母收容孔28c中待命的螺母28e锁合，从而将一对连结体28、28固定在支架24上。另外，连结体28相对于支架24的定位，通过在连结体28的内侧端面向支架24侧突出的突出部28f和与其相对应的形成在支架24上的突起收纳孔24a的凹凸配合来进行。
另外，将用于安装到连结体28上的固定销251，利用C型环252等的固定工具沿纵深方向安装到各第1横梁25的内侧端部。在该固定销251上，形成与装设在连结体28上的螺母282的螺孔282a呈直线状并列那样地倾斜开口而成的螺栓支持孔251a，将从斜上方插入到该螺栓支持孔251a中的螺栓253的轴部，经由螺栓贯穿孔28h而锁合在上述螺母282上。另外，为了向第1横梁25内插拔螺栓253，在第1横梁25的上面的内侧端部附近形成有开口窗25a。另外，连结体28的相对于第1横梁25的定位，通过与在连结体28的外侧端面向第1横梁25侧突出而成的定位部284相配合而进行。具体来说，通过使第1定位突起284a以及第2定位突起284b分别与第1横梁25的内侧端部中的上端部以及下端部对接来进行。
进而，在本实施形态中，在上述部件结合装置A中，在连结体28与第1横梁25的连结时采用了螺母保持装置N。另外，在该连结体28的宽度方向中央部形成可收容用于固定第1横梁25的螺母282的纵孔28g。在该纵孔28g的上端附近，形成壁面向上的阶梯部28ga。另外，为了能够较容易地安装螺母282以及为了避免螺母282从纵孔28g落下，将螺母支架281从下方插入纵孔28g并保持。
螺母支架281，如图5所示，是保持螺母282的、通常能够廉价地生产的合成树脂制成的部件。另外，螺母支架281，在其上端部为了可靠地装设在连结体28上而形成可弹性变形的配合部281a，同时为了能够将螺母282以向斜上外侧倾斜的姿势很好地支撑，而具备支撑螺母282侧面的侧面支撑部281b、和支持螺母282端面的端面支撑部281c，同时在端面支撑部281c的中央还设有螺栓贯穿孔281d(图5(A))。在此，由于为了能够很好地对接、支撑呈六角柱状的市场销售的螺母282，侧面支撑部281b形成了与螺母282的外形相对应的V字沟，所以，通过使螺母282的角位于最下侧而支撑螺母282的2个侧面，就可以在纵方向较深入且稳定地支撑螺母282(图5(B))。
如图6所示，为了利用螺母支架281以使螺母282保持在连结体28上，通过从连结体28的下方向纵孔28g插入支撑有螺母282的螺母支架281，使在上端部形成的配合部281a与阶梯部28ga相配合，从而安装在连结体28上。进而，在连结体28上，形成用于使上述螺母282向斜上外侧露出的螺栓贯穿孔28h。在这种状态下，螺母282的螺孔282a与螺栓贯穿孔28h相连通。
在将螺栓253拧入螺母保持装置N、螺母282与螺栓253相螺合时，螺母282向斜上方移动而与螺母止动部283触接。具体来说，通过螺母282与侧止动面283a相触接而禁止螺母282的转动，同时通过与端止动面283b的触接而阻止螺母282向斜上方移动，从而螺栓253与螺母282可靠地被螺合。另外，此时，螺母282比由螺母支架281支撑的位置已经向斜上方移动，变为了螺母282与螺母支架281不接触的状态。因此，拧入螺栓253时的拧紧力就仅加载在连结体28上，该拧紧力不会加载在树脂制成的螺母支架281上。进而，通过在螺母支架281上设置的螺栓贯穿孔281d，即使在使用了尺寸较长的螺栓253时，由于贯通了螺母282的螺栓253的前端部也不与螺母支架281相接触而贯通，所以螺母支架281不会干涉到螺栓253。
如上所述，通过将固定在连结体28上的螺母282和螺栓253倾斜拧入，各第1横梁25，其内侧端部上的上端部与构成定位部284的第1定位突起284a对接，同时第1横梁25的内侧端部上的下端部与第2定位突起284b对接，各第1横梁25，在起到上下方向的定位作用的同时被固定在支架24上，因而可以获得较高的安装强度，同时还能够消除第1横梁25的向上下方向的位置偏差、挠曲。
另外，由于倾斜地切除了第1横梁25的内侧端部上的下端部，所以即使从上方将第1横梁25如同从上方覆盖的那样安装在连结体28的外侧端部，第1横梁25的内侧端部的下端部也不会碰到第1定位突起284a，而是上述被切除了的部位的端面与第2定位突起284b对接从而设置在规定的位置，所以可以顺利地进行桌子T的组装操作。
进而，即使将第1横梁5的高度尺寸设定得比较小，也能够获得足够的安装强度。另外，如上所述本实施形态的部件结合装置A，由于支架24及侧梁22、与第1横梁25及第2横梁26是共通的，因此就实现了支撑结构体2的整体强度的提高、和支架24、侧梁22、第1横梁25、第2横梁26的薄型化。另外，对于侧梁22，连结体28使用螺栓等适当地进行安装，同时，通过部件结合装置A连结第1横梁25和第2横梁26。
综上所述，通过本实施形态的螺母保持装置N，由于是与作为本体的连结体28为分离的另外的部件、即作为螺母部件的螺母282被螺栓253锁紧，所以，只要螺母282有必要的足够的强度，连结体28本身的原材料的选择范围就不会受到限制。而且，由于在连结体28上没有直接进行内螺纹穿孔处理，所以在制造连结体28的过程中，可以有效地避免在完成成型的阶段沿倾斜方向进行攻丝加工这样的复杂工序，从而能够实现制造工序的简洁化。通过这些，可以降低制造生产成本。另外，由于螺母部件是由螺母支架支撑而安装在连结体28上的，所以可以很容易地保持螺母28。此外，由于螺母部件282、连结体28以及螺母支架281是可以各自分离的，所以可以根据必要采用不同的原材料，同时还可以很容易地进行分类、再利用。
而且，本实施形态的螺母支架281，是为了从自作为本体的连结体28的端面的法线方向的倾斜的方向将螺栓253插入而锁固在连结体28上，而用于将螺母沿倾斜方向保持在作为连结体28内的规定位置的螺母止动部283的位置的螺母支架，其特征为：通过沿倾斜方向支撑螺母282，同时在支撑着螺母282的状态下从自螺栓253的插入方向倾斜了的方向进行装设，从而将螺母282保持在螺母止动部283的位置。
根据这样的结构，就能够有效地避免在本体的制造过程中沿倾斜方向进行攻丝加工，从而实现制造工序的简洁化，同时在装设螺母282时，也不需要将手指插入到位于作为本体的连结体28的内部的螺母止动部283的位置以插入螺母282这样的麻烦的操作，只要在首先将螺母282装设在与连结体28分离的作为另外的部件的螺母支架281上之后，将螺母支架281插入，即可可靠且简单地将螺母282插入、支撑在螺母止动部283的位置，所以能够大幅度地缩短安装螺母282所花费的工作时间以及劳动力。
以上，对本发明的实施形态进行了说明，但各部分的具体的结构，并非仅限于上述的实施形态，在不脱离本发明的主旨的范围内的可以进行种种变形。
例如，对于上述的实施形态，说明了将螺母支架从连结体的下侧插入的形态，当然从其他方向插入也是可以的。在那种情况下也与上述实施形态一样，只要是将螺母支架用树脂生产，就能够降低生产成本，同时因为能够因应各种规格而较容易地成形加工出各种各样的形状，所以还非常适于生产。
此外，对于各部分的具体结构也并非仅限于上述实施形态，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行种种变形。