一种耐低温环保PVC改性材料及其制备方法.pdf

本发明涉及聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种耐低温环保PVC改性材料及其制备方法，该改性材料由以下重量份的原料组成：PVC树脂80~120份，填充剂20~45份，增塑剂41~80份，耐寒改性剂1~10份，阻燃剂1~10份，稳定剂1~10份，抗冲改性剂5~15份和润滑剂0.2~2份；按重量份称取各原料混合，搅拌后通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得该改性材料；本发明制得的改性材料耐低温性能优良，最低使用温度达到-65℃，环保，且强度高，阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

权利要求书一种耐低温环保PVC改性材料，其特征在于：它由以下重量份的原料组成：
PVC树脂         80~120份
填充剂           20~45份
增塑剂           41~80份
耐寒改性剂          1~10份
阻燃剂            1~10份
稳定剂            1~10份
抗冲改性剂          5~15份
润滑剂            0.2~2份。
根据权利要求1所述的一种耐低温环保PVC改性材料，其特征在于：所述PVC树脂为SG‑5型PVC树脂和/或SG‑7型PVC树脂；所述填充剂由重质碳酸钙10~25份和胶质碳酸钙10~20份组成。
根据权利要求1所述的一种耐低温环保PVC改性材料，其特征在于：所述增塑剂由邻苯二甲酸二异壬酯30~50份、己二酸二辛酯10~20份和环氧大豆油1~10份组成。
根据权利要求1所述的一种耐低温环保PVC改性材料，其特征在于：所述耐寒改性剂由丁腈橡胶0.5~5份和顺丁橡胶0.5~5份组成。
根据权利要求1所述的一种耐低温环保PVC改性材料，其特征在于：所述阻燃剂由五氧化二锑0.5~4份和氢氧化镁0.5~6份组成。
根据权利要求1所述的一种耐低温环保PVC改性材料，其特征在于：所述稳定剂由金属皂类稳定剂0.5~5份和有机锡类稳定剂0.5~5份组成。
根据权利要求1所述的一种耐低温环保PVC改性材料，其特征在于：所述抗冲改性剂为含氯量为25~45%的氯化聚乙烯。
根据权利要求1所述的一种耐低温环保PVC改性材料，其特征在于：所述润滑剂由饱和烃类润滑剂0.1~1.2份和脂肪族酰胺类润滑剂0.1~0.8份组成。
权利要求1~8任一项所述的一种耐低温环保PVC改性材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取PVC树脂、填充剂、增塑剂、耐寒改性剂、阻燃剂、稳定剂、抗冲改性剂和润滑剂混合；
（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在100~140℃温度下搅拌15~25min；
（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得耐低温环保PVC改性材料。
根据权利要求9所述的一种耐低温环保PVC改性材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138~160℃、二区温度135~160℃、三区温度135~155℃、四区温度132~150℃和五区温度130~148℃。

说明书一种耐低温环保PVC改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种耐低温环保PVC改性材料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是最早工业化、用途广泛的通用热塑性塑料之一，它具有质量轻、强度高、绝缘、阻燃、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点；但也存在如下缺点：1、韧性差，受冲击时极易脆裂，因此不能用作结构材料，另外，聚氯乙烯的脆性受温度影响很大，一般的PVC制品使用下限为‑15℃，软质PVC的使用下限为‑30℃；2、热稳定性差，其在100℃时就开始分解出HCl，高于150℃时分解更加迅速，而PVC的熔融温度约为210℃；3、PVC的粘度极高，流动性极差，在一定程度上限制了其使用。人们常采用添加填料、弹性体、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、耐热改性剂和流动改性剂等方法来改善PVC的性能。
申请号为201210199487.1公开了一种PVC热塑性弹性体材料，包括100重量份的高聚合度聚氯乙烯，50至80重量份的增塑剂，30至50重量份的高弹性改性剂，4至6重量份的热稳定剂，0.3至0.6重量份的润滑剂，1至3重量份的加工助剂，0.2至0.5重量份的抗氧剂，5至10重量份的填充剂。
申请号为201110132493.0公开了一种汽车内饰材料PVC配方，包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、安定剂，其中，所述聚氯乙烯树脂取50～60重量份，所述增塑剂取40～50重量份，所述安定剂取1.5～2.0重量份，所述的聚氯乙烯树脂是为K值为70～80，黏度为1500～4500cps，VCM含量<10ppm，筛残留<1，杂质粒子数<10，白度>85的外观是白色粉末状的聚氯乙烯，所述增塑剂是酯类增塑剂，所述的安定剂为有机锡类的安定剂。
现有的大部分PVC材料的性能指标都只是在满足国家标准的基本要求，对于很多特殊环境如低温环境下，低温油品或气体如低温成品油、液化天然气、环氧乙烷、液态二氧化碳及压缩天然气等在储藏和使用过程中都要求使用耐低温的PVC材料，目前的PVC材料性能尚不能可靠地满足低温条件下长期使用的需求，最低温度也只能达到‑30℃，PVC材料的耐低温性能还需进一步优化改良；此外，现有的PVC护套电缆、PVC插头、PVC薄膜和PVC管都存在相当严重的污染，会对人体健康造成一定的危害，研发一种环保的PVC改性材料也显得尤为重要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐低温环保PVC改性材料，本发明制得的改性材料耐低温性能优良，最低达到‑65℃，环保，且强度高，阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供一种耐低温环保PVC改性材料的制备方法，本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种耐低温环保PVC改性材料，它由以下重量份的原料组成：
PVC树脂         80~120份
填充剂           20~45份
增塑剂           41~80份
耐寒改性剂          1~10份
阻燃剂            1~10份
稳定剂            1~10份
抗冲改性剂          5~15份
润滑剂            0.2~2份。
优选的，所述PVC树脂为SG‑5型PVC树脂和/或SG‑7型PVC树脂。
SG‑5型PVC树脂为台塑S‑65、联成US65、大沽DG‑1000、东曹TG‑1000或东曹TG‑1300，白色粉末，平均聚合度为1100~1000，表观密度为0.4~0.6g/mL，可用于生产软质薄膜、人造革、片材、管材、型材、波纹管、电缆保护管、软管、鞋底及各种软质的产品。
SG‑7型PVC树脂为台塑S‑70或东曹TG‑800，为白色粉末或白色微粒状，平均聚合度为590~1500，平均密度为1.40g/mL，可用于聚氯乙烯硬制品、软制品、涂料及粘合剂的生产加工。
优选的，所述填充剂由重质碳酸钙10~25份和胶质碳酸钙10~20份组成。
重质碳酸钙为1250目，白色粉末，常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
胶质碳酸钙又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，常用作橡胶的填充料，可使橡胶色泽光艳、伸长率大、抗张强度高、耐磨性能良好；还用作制人造革、电线、聚氯乙烯、涂料、油墨和造纸等工业的填料，可使成品具有一定的抗张强度及光滑的外观。
重质碳酸钙和胶质碳酸钙作为填充剂复配使用可以提高材料的硬度和耐热性，还可以提高材料的表面光泽和表面平整性。
优选的，所述增塑剂由邻苯二甲酸二异壬酯30~50份、己二酸二辛酯10~20份和环氧大豆油1~10份组成。
己二酸二辛酯（DOA），无色透明液体，分子式为C22H42O4，相对分子质量为370.24，相对密度为0.922，是一种耐寒性增塑剂。DOA增塑效率高，受热变色小，并具有一定的光热稳定性和耐水性，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性；DOA作为聚氯乙烯的优良耐寒增塑剂时，赋予制品优良的低温柔软性，在塑溶胶中，初期粘度低，粘度稳定性良好，用于耐寒的农用薄膜、电线、薄板、人造革、户外用水管以及冷冻食品的包装薄膜。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP），无色油状液体，分子式为C26H42O4，分子量为418.6，密度为0.973~0.977，属无毒环氧类增塑剂，是一种性能优良的通用型主增塑剂，DINP可用作乙烯基树脂增塑剂，丁腈橡胶软化剂，硝酸纤维素漆的抗张强度助剂等。DINP与邻苯二甲酸二辛脂（DOP）相比，拥有更好的老化性能，抗迁移性能，抗萃取性能，更高的耐高温性能，DINP比DOP更环保，广泛的应用于电线电缆，薄膜，玩具和护套等各类软质PVC产品。
环氧大豆油（ESO），浅黄色黏稠油状液体，分子式C57H106O10，分子量为951.46，粘度325mpa.S，折光率1.473（25℃），是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂。ESO与PVC树脂相容性好，挥发性低，迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度，耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂，可广泛用于所有的聚氯乙烯制品，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。
邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油复配使用可以使材料具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点。
优选的，所述耐寒改性剂由丁腈橡胶0.5~5份和顺丁橡胶0.5~5份组成。
丁腈橡胶（NBR）是丁二烯与丙烯腈经乳液聚合得到的无规共聚物，具有优良的耐低温性能，其改性的软质PVC具有低温弹性好、加工工艺优良等优点，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和顺丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性。所述丁腈橡胶为丙烯晴单元含量15%~25%的丁腈橡胶，丙烯腈含量越高，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
顺丁橡胶（BR）分子间力小，分子量高，因而分子链柔性大，玻璃化温度低，在常温无负荷时呈无定形态，承受外力时有很高的形变能力，是弹性和耐寒性最好的合成橡胶。且由于分子链比较规整，拉伸时可以获得结晶补强，加入炭黑又可获得显著的炭黑补强效果，是一种综合性能较好的通用橡胶。顺丁橡胶特别适于制汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料以及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。
丁腈橡胶和顺丁橡胶作为耐寒改性剂复配使用可以提高材料的耐低温性能，还可以提高材料的相容性、冲击性和加工性。
优选的，所述阻燃剂由五氧化二锑0.5~4份和氢氧化镁0.5~6份组成。
五氧化二锑是一种锑系阻燃剂，适用于环氧树脂、聚氨酯、顺丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，单独使用时用量要大，阻燃效果差（除非阻燃物含卤），当与卤素化物（R.HX）并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。
氢氧化镁广泛用于PE，PP，PVC，ABS，PS，HIPS，PA，PBT，不饱和聚酯，环氧树脂，橡胶，油漆的阻燃填充剂，化工，环保等工业领域；用于塑料、橡胶等高分子材料的优良阻燃剂和填充剂，氢氧化镁作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用。
五氧化二锑和氢氧化镁均为无机环保阻燃剂，复配使用可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
优选的，所述稳定剂由金属皂类稳定剂0.5~5份和有机锡类稳定剂0.5~5份组成。金属皂类稳定剂硬脂酸钡、月桂酸钡、硬脂酸钙、月桂酸钙、硬酯酸锌和月桂酸锌中的至少一种；有机锡类稳定剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、马来酸二正辛基锡和马来酸单丁酯二丁基锡中的至少一种。
金属皂类稳定剂为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼具润滑性。金属皂类可以是脂肪酸（月桂酸、硬脂酸、环烷酸等）的金属（铅、钡、镉、锌、钙等）盐，其中以硬脂酸盐最为常用，广泛用于软质PVC中，如无毒类、透明类制品等。
有机锡类稳定剂为热稳定剂中最有效的，在透明和无毒制品中应用最广泛的一类，其突出优点为：热稳定性好，透明性好，大多数无毒。
金属皂类稳定剂和有机锡类稳定剂复配使用可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性。
优选的，所述抗冲改性剂为含氯量为25~45%的氯化聚乙烯。
氯化聚乙烯（CPE）是一种热塑性塑料的改性剂，具有良好的综合性能。在聚氯乙烯（PVC）树脂中添加适量的CPE，可降低树脂的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能；还可以提高PVC的冲击强度、耐低温性能、耐侯性能、延长制品的使用寿命。CPE添加在钙塑材料中，不仅可以代替增塑剂DBP，还有助于碳酸钙与PVC树脂的均匀分散。
优选的，所述润滑剂由饱和烃类润滑剂0.1~1.2份和脂肪族酰胺类润滑剂0.1~0.8份组成。饱和烃类润滑剂为石蜡、氧化石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡、天然石蜡和微晶石蜡中的至少一种；脂肪族酰胺类润滑剂为硬脂酸酰胺、脂肪酸烷醇酰胺、芥酸酰胺、棕搁酸酰胺、亚甲基双硬脂酰胺和乙撑双硬脂酸酰胺的至少一种。
聚乙烯蜡（PE蜡），白色固体，密度为0.96~0.98，熔点为92℃，分子量为2000~5000，具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
饱和烃类润滑剂是外润滑剂，能降低PVC熔体与模具、机筒的摩擦；脂肪族酰胺类润滑剂是内润滑剂，能降低PVC熔体的分子间摩擦；两种润滑剂复配使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
一种耐低温环保PVC改性材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取PVC树脂、填充剂、增塑剂、耐寒改性剂、阻燃剂、稳定剂、抗冲改性剂和润滑剂混合；
（2）将混合后的原料放入高速共混机中，在100~140℃温度下搅拌15~25min；
（3）将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得耐低温环保PVC改性材料。
优选的，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138~160℃、二区温度135~160℃、三区温度135~155℃、四区温度132~150℃和五区温度130~148℃。
本发明的有益效果在于：本发明制得的耐低温环保PVC改性材料采用己二酸二辛酯作为耐寒增塑剂可以提高材料的耐低温性能，邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯和环氧大豆油作为增塑剂复配使用还可以使材料具有耐热、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点；采用丁腈橡胶和顺丁橡胶作为耐寒改性剂复配使用可以提高材料的耐低温性能，还可以提高材料的相容性、冲击性和加工性；同时，采用氯化聚乙烯作为抗冲改性剂也可以改善材料的耐低温性能，还可以降低材料的熔融粘度、提高流动性、改善塑料的加工性能，提高材料的冲击强度、耐侯性能、延长制品的使用寿命；采用重质碳酸钙和胶质碳酸钙作为填充剂复配使用可以提高材料的硬度和耐热性，还可以提高材料的表面光泽和表面平整性；采用金属皂类稳定剂和有机锡类稳定剂复配使用可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性；采用五氧化二锑和氢氧化镁作为阻燃剂复配使用可以达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能；采用饱和烃类润滑剂和脂肪族酰胺类润滑剂复配使用可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性。
本发明制得的耐低温环保PVC改性材料的各项性能都超出了国家标准，耐低温性能优良，最低使用温度达到‑65℃，环保，且强度高，阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异；本发明采用多种高环保材料制得的耐低温环保PVC改性材料外观光滑，不含邻苯二甲酸盐，不含多环芳烃，不含游离酚，不含卤素阻燃剂，无硼化合物，环保优于欧盟ROHS、DEHP、ATBC等国际标准，可广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式：
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
称取原料SG‑5型PVC树脂80Kg，重质碳酸钙10Kg、胶质碳酸钙10Kg，邻苯二甲酸二异壬酯30Kg，己二酸二辛酯10Kg，环氧大豆油1Kg，丁腈橡胶0.5Kg、顺丁橡胶0.5Kg，五氧化二锑0.5Kg、氢氧化镁0.5Kg，硬脂酸钡0.5Kg、二月桂酸二丁基锡0.5Kg，含氯量为25%的氯化聚乙烯5Kg，石蜡0.1Kg、硬脂酸酰胺0.1Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得耐低温环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度138℃、二区温度135℃、三区温度135℃、四区温度132℃和五区温度130℃。本实施例制得的耐低温环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。
实施例2
称取原料SG‑7型PVC树脂90Kg，重质碳酸钙13Kg、胶质碳酸钙12Kg，邻苯二甲酸二异壬酯34Kg，己二酸二辛酯12Kg，环氧大豆油2Kg，丁腈橡胶1Kg、顺丁橡胶1Kg，五氧化二锑1Kg、氢氧化镁2Kg，月桂酸钡1Kg、二月桂酸二正辛基锡1Kg，含氯量为30%的氯化聚乙烯7Kg，氧化石蜡0.3Kg、脂肪酸烷醇酰胺0.2Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得耐低温环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度140℃、二区温度140℃、三区温度135℃、四区温度135℃和五区温度135℃。本实施例制得的耐低温环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。
实施例3
称取原料SG‑5型PVC树脂100Kg，重质碳酸钙16Kg、胶质碳酸钙14Kg，邻苯二甲酸二异壬酯38Kg，己二酸二辛酯14Kg，环氧大豆油4Kg，丁腈橡胶2Kg、顺丁橡胶2Kg，五氧化二锑2Kg、氢氧化镁3Kg，硬脂酸钙2Kg、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2Kg，含氯量为30%的氯化聚乙烯9Kg，液体石蜡0.5Kg、芥酸酰胺0.4Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得耐低温环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度160℃、二区温度160℃、三区温度155℃、四区温度150℃和五区温度148℃。本实施例制得的耐低温环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。
实施例4
称取原料SG‑5型PVC树脂50Kg、SG‑7型PVC树脂50Kg，重质碳酸钙19Kg、胶质碳酸钙16Kg，邻苯二甲酸二异壬酯42Kg，己二酸二辛酯16Kg，环氧大豆油6Kg，丁腈橡胶3Kg、顺丁橡胶3Kg，五氧化二锑2.5Kg、氢氧化镁4Kg，月桂酸钙3Kg、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡3Kg，含氯量为35%的氯化聚乙烯11Kg，聚乙烯蜡0.7Kg、棕搁酸酰胺0.4Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在120℃温度下搅拌20min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得耐低温环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度155℃、二区温度155℃、三区温度150℃、四区温度148℃和五区温度145℃。本实施例制得的耐低温环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。
实施例5
称取原料SG‑7型PVC树脂110Kg，重质碳酸钙22Kg、胶质碳酸钙18Kg，邻苯二甲酸二异壬酯46Kg，己二酸二辛酯18Kg，环氧大豆油8Kg，丁腈橡胶4Kg、顺丁橡胶4Kg，五氧化二锑3Kg、氢氧化镁5Kg，硬酯酸锌4Kg、马来酸二正辛基锡4Kg，含氯量为40%的氯化聚乙烯13Kg，天然石蜡0.9Kg、亚甲基双硬脂酰胺0.7Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在100℃温度下搅拌25min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得耐低温环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度150℃、二区温度150℃、三区温度145℃、四区温度140℃和五区温度140℃。本实施例制得的耐低温环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。
实施例6
称取原料SG‑5型PVC树脂60Kg、SG‑7型PVC树脂60Kg，重质碳酸钙25Kg、胶质碳酸钙20Kg，邻苯二甲酸二异壬酯50Kg，己二酸二辛酯20Kg，环氧大豆油10Kg，丁腈橡胶5Kg、顺丁橡胶5Kg，五氧化二锑4Kg、氢氧化镁6Kg，月桂酸锌5Kg、马来酸单丁酯二丁基锡5Kg，含氯量为45%的氯化聚乙烯15Kg，微晶石蜡1.2Kg、乙撑双硬脂酸酰胺0.8Kg混合；将混合后的原料放入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15min；将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得耐低温环保PVC改性材料；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度145℃、二区温度145℃、三区温度140℃、四区温度135℃和五区温度135℃。本实施例制得的耐低温环保PVC改性材料的机械物理性能如表1所示。
 
表1 实施例1~6制得的耐低温环保PVC改性材料的机械物理性能

从表1可以看出，本发明制得的耐低温环保PVC改性材料由于采用了己二酸二辛酯作为耐寒增塑剂、丁腈橡胶和顺丁橡胶作为耐寒改性剂、氯化聚乙烯作为抗冲改性剂，使得该改性材料耐低温性能优良，最低使用温度达到‑65℃；本发明制得的耐低温环保PVC改性材料的各项性能都超出了国家标准，强度高，阻燃效果好，压缩性能和韧性强，加工性能优良，综合性能优异；本发明采用多种高环保材料制得的耐低温环保PVC改性材料外观光滑，不含邻苯二甲酸盐，不含多环芳烃，不含游离酚，不含卤素阻燃剂，无硼化合物，环保优于欧盟ROHS、DEHP、ATBC等国际标准，可广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。