一种转杯纺纱机给棉板的精加工机构和加工方法.pdf

本发明一种转杯纺纱机给棉板的精加工机构，它包括相互平行的中轴和大轴，所述大轴由电动机驱动，所述中轴和大轴之间缠绕有宽砂带，所述中轴旁边设有一与其平行的小轴，所述小轴轴心和中轴轴心之间的距离小于给棉板的长度，小轴的半径小于轴孔半径，所述中轴的半径加上砂带的厚度之和等于给棉板工作圆弧段的半径。本发明还公开了转杯纺纱机给棉板精加工结构的加工方法，包括以下步骤：a、将给棉板的轴孔套装在小轴上，开启电动机；b、用手将给棉板的另一端按压在中轴上的砂带上面,并使给棉板沿小轴的轴向往复运动，砂带对给棉板进行打磨并形成工作圆弧段;c、放开已经打磨好的给棉板，对下一个给棉板进行打磨。

权利要求书一种转杯纺纱机给棉板的精加工机构，其特征在于：
它包括相互平行的中轴（7）和大轴（9），所述大轴由电动机（10）驱动，所述中轴和大轴之间缠绕有宽砂带（8），
所述中轴旁边设有一与其平行的小轴（6），所述小轴轴心和中轴轴心之间的距离小于给棉板的长度，小轴的半径小于轴孔（3a）半径，所述中轴的半径加上砂带的厚度之和等于给棉板工作圆弧段的半径。
根据权利要求1所述的精加工结构，其特征在于：
所述砂带的宽度为200mm～300mm。
如权利要求1所述转杯纺纱机给棉板精加工结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将给棉板的轴孔（3a）套装在小轴上，开启电动机（10）；
b、用手将给棉板的另一端按压在中轴上的砂带（8）上面,并使给棉板沿小轴的轴向往复运动，砂带对给棉板进行打磨并形成工作圆弧段（3b）;
c、放开已经打磨好的给棉板，对下一个给棉板进行打磨。

说明书一种转杯纺纱机给棉板的精加工机构和加工方法
技术领域
本发明涉及一种转杯纺纱机给棉板的加工设备，尤其是，涉及转杯纺纱机给棉板的精加工机构和加工方法。
背景技术：
如图1所示,转杯纺纱机的原料（棉条4）在喂入分梳腔体时，给棉板3的工作圆弧段(图2中的1a)压住棉条4使其附着于喂给罗拉2的表面（喂给罗拉的圆周面有长条状斜齿，以增加与纤维的摩擦），通过喂给罗拉2的转动和给棉板的共同作用来带动棉条4喂入分梳腔体内，从而实现原料（棉条）的自动供给。
原料供给量的调整由喂给罗拉的转速来实现，使其与纱线支数和整机运转速度的协调配合。由于整机工况设定后棉条的喂入必须均匀，因此棉条不能在喂给罗拉表面发生打滑受阻现象，以免纤维喂入不匀而影响纱线质量。作为配合原料喂入的给棉板，其局部尺寸要求很高，特别是圆弧段的形状和尺寸要求精确，表面的光洁度要求很高，摩擦系数要求在0.1以下，以保证棉条喂入均匀。
现有的精加工方法如图3所示：采用外圆磨床对给棉板的圆弧面进行磨削加工（类似切磨），其圆弧段由砂轮的磨削实现，因此圆弧段的形状、尺寸依靠与其接触的砂轮表面的形状和尺寸来保证。而砂轮在磨削过程中会不断的损耗，砂轮形状、尺寸就会发生改变，所磨削的给棉板圆弧段的尺寸和形状随着发生改变，加工精度难以保证，为了实现加工精度在加工过程需要修整砂轮的次数较多，停机时间多，尤其是磨削纹理的存在使后续抛光工序的工作量大大增加。因此，现有的加工方法加工的产品精度低，生产效率低。
另外，因给棉板圆弧段表面的磨削纹理与砂轮转动方向一致，与棉条喂入分梳腔体的圆周运动方向相互垂直，容易发生打滑受阻的现象，不利于棉条纤维运动，从而导致棉条纤维喂入不匀而影响纱线质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种转杯纺纱机给棉板的精加工机构，能够实现精确加工，保证给棉板的加工尺寸精度，实现棉条均匀喂入分梳腔体内。
一种转杯纺纱机给棉板的精加工机构，其特征在于：
它包括相互平行的中轴和大轴，所述大轴由电动机驱动，所述中轴和大轴之间缠绕有宽砂带，
所述中轴旁边设有一与其平行的小轴，所述小轴轴心和中轴轴心之间的距离小于给棉板的长度，小轴的半径小于轴孔半径，所述中轴的半径加上砂带的厚度之和等于给棉板工作圆弧段的半径。
所述砂带的宽度为200mm～300mm。
本发明还提供了一种转杯纺纱机给棉板的加工方法，其特征在于,包括以下步骤：
a、将给棉板的轴孔套装在小轴上，开启电动机；
b、用手将给棉板的另一端按压在中轴上的砂带上面,并使给棉板沿小轴的轴向往复运动，砂带对给棉板进行打磨并形成工作圆弧段;
c、放开已经打磨好的给棉板，对下一个给棉板进行打磨。
本发明的工作原理和工作过程是，中轴的半径加上砂带的厚度之和等于给待加工的棉板工作圆弧段的标准半径，因此经过打磨给棉板的圆弧面就是标注规格。
加工时，电机带动大轴转动，使砂带高速运动，给棉板穿在小轴上，稍加压力使沿小轴6轴向往复运动。给棉板圆弧段紧贴砂带表面，砂带对给棉板圆弧进行磨削加工。由于砂带圆弧形状是包裹中轴的形状，不会发生改变，而且砂带较原砂轮宽很多倍，当给棉板往复运动时，砂带磨损均匀，且磨损量小，本身产生的变形量很小。因此给棉板的圆弧尺寸较易控制，砂带寿命较长，停机更换砂带次数很少。砂带运动方向为圆周运动方向，给棉板圆弧表面的纹理也为圆周方向，与棉条纤维喂入运动方向一致，利于纤维运动脱离。
在加工中，给棉板沿小轴轴向往复运动，可以消除砂带表面砂粒不均匀对给棉板圆弧面的光洁度影响，使后续抛光工序工作量大大降低，降低了工作成本。经实践测定，所加工的给棉板圆弧面具有很高的光洁度，其摩擦系数为0.08。从而解决了现有的给棉板加工精度低，效率低下，成本高的问题。
总之，本发明适用于加工给棉板工作段的圆弧面，尺寸精度和外形容易保证，产品的表面纹理跟纤维脱离的圆周运动方向一致，利于纤维运动。不存在修整砂轮的情况，停机次数大大减少，停机时间少，加工效率得到提高。利用本方法加工给棉板，产品质量稳定，加工效率高，成本低。具有较高的实用价值。
附图说明
图1为给棉板的工作示意图。
图2为给棉板的示意图。
图3为现有方法加工棉板工作圆弧段的工作示意图。
图4为本发明转杯纺纱机给棉板的精加工机构的结构示意图。
图5为本发明精加工机构的工作原理图。
图中：1、分梳辊；2、喂给罗拉；3、给棉板；3a、轴孔；3b、给棉板工作圆弧段；4、棉条；5、砂轮；6、小轴；7、中轴；8、砂带；9、大轴；10、电动机。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步的详细说明：
结合图4和图5，一种转杯纺纱机给棉板的精加工机构，它包括相互平行的中轴7和大轴9，所述大轴由电动机10驱动，所述中轴和大轴之间缠绕有宽砂带8，
所述中轴旁边设有一与其平行的小轴6，中轴与小轴之间的距离及位置可调整，使其符合给棉板圆弧面的位置要求，所述小轴轴心和中轴轴心之间的距离小于给棉板的长度，小轴的半径小于轴孔3a半径，所述中轴的半径加上砂带的厚度之和等于给棉板工作圆弧段的半径。
所述砂带的宽度为200mm～300mm。
上述转杯纺纱机给棉板精加工结构的加工方法，其工作步骤如下：
a、将给棉板的轴孔3a套装在小轴上，开启电动机10；
b、用手将给棉板的另一端按压在中轴上的砂带8上面,并使给棉板沿小轴的轴向往复运动，砂带对给棉板进行打磨并形成工作圆弧段3b;
c、放开已经打磨好的给棉板，对下一个给棉板进行打磨。
本发明的工作原理和工作过程是，中轴的半径加上砂带的厚度之和等于给待加工的棉板工作圆弧段的标准半径，因此经过打磨给棉板的圆弧面就是标注规格。
加工时，电机带动大轴转动，使砂带高速运动，给棉板穿在小轴上，稍加压力使沿小轴6轴向往复运动。给棉板圆弧段紧贴砂带表面，砂带对给棉板圆弧进行磨削加工。由于砂带圆弧形状是包裹中轴的形状，不会发生改变，而且砂带较原砂轮宽很多倍，当给棉板往复运动时，砂带磨损均匀，且磨损量小，本身产生的变形量很小。因此给棉板的圆弧尺寸较易控制，砂带寿命较长，停机更换砂带次数很少。砂带运动方向为圆周运动方向，给棉板圆弧表面的纹理也为圆周方向，与棉条纤维喂入运动方向一致，利于纤维运动脱离。
在加工中，给棉板沿小轴轴向往复运动，可以消除砂带表面砂粒不均匀对给棉板圆弧面的光洁度影响，使后续抛光工序工作量大大降低，降低了工作成本。经实践测定，所加工的给棉板圆弧面具有很高的光洁度，其摩擦系数为0.08。从而解决了现有的给棉板加工精度低，效率低下，成本高的问题。