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1、(10)申请公布号 CN 103100762 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103100762 A *CN103100762A* (21)申请号 201310056176.4 (22)申请日 2013.02.22 B23D 79/00(2006.01) B23Q 3/00(2006.01) B23Q 5/22(2006.01) B23Q 15/22(2006.01) (71)申请人 四川华力电子有限公司 地址 629000 四川省遂宁市经济开发区玉龙 路微电子工业园 88 号 (72)发明人 陈勇 常青保 (54) 发明名称 一种散热片加工工装及加工工艺 (57) 摘要 。
2、本发明公开了一种散热片加工工装， 其特征 在于 ： 包括固定座、 工件固定机构、 动力机构和刀 具机构 ； 所述工件固定机构和动力机构固定于固 定座上 ； 所述刀具结构与动力结构相连接， 用于 对残留于散热片上的毛刺和齿片进行切除。该工 装可有效去除散热片下料边缘残留的毛刺和齿 片， 代替机床加工， 节约成本， 保证质量， 提高生产 效率， 且避免当该工件应用于电子元件上时， 金属 屑掉在电子元件上造成电子元件短路或烧坏， 安 全性得到提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说。
3、明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103100762 A CN 103100762 A *CN103100762A* 1/2 页 2 1. 一种散热片加工工装， 其特征在于 ： 包括固定座 （4） 、 工件固定机构、 动力机构和刀 具机构 ； 所述工件固定机构和动力机构固定于固定座 （4） 上 ； 所述刀具结构与动力结构相 连接， 用于对残留于散热片上的毛刺和齿片进行切除。 2. 根据权利要求 1 所述的散热片加工工装， 其特征在于 ： 所述工件固定机构包括第一 定位块 （17） 、 调节块 （13） 、 调节螺杆 （11） 、 调节螺杆固定座 （12） 、 第一固定螺杆 （14）。
4、 、 第二 定位块 （16） 、 第二固定螺杆 （15） 、 第三定位块 （18） 和第三固定螺杆 （19） ； 所述调节块 （13） 设置在第一定位块 （17） 上， 调节螺杆 （11） 固定在调节螺杆固定座 （12） 上， 用于调节调节块 （13） 使其内表面与工件的 A 面紧贴 ； 第二定位块 （16） 设置在第一定位块 （17） 上， 第二固 定螺杆 （15） 设置于第二定位块 （16） 上， 用于调节工件 C 面与刀具机构的距离 ； 第三定位块 （18） 设置在第一定位块 （17） 的侧面， 第三固定螺杆 （19） 设置在第三定位块 （18） 上， 用于 调节第三定位块 （18） 的。
5、高度位置使其内表面与工件的 B 面紧贴 ； 所述工件固定机构通过第 一固定螺杆 （14） 固定在固定座上， 用于对工件进行固定。 3.根据权利要求2所述的散热片加工工装， 其特征在于 ： 所述调节块 （13） 、 第二定位块 （16） 和第三定位块 （18） 上与工件表面接触处设有防脱机构 （110） 。 4. 根据权利要求 1 所述的散热片加工工装， 其特征在于 ： 所述刀具机构包括刀具固定 螺杆 （21） 、 刀具座 （22） 、 刀具固定座 （25） 、 刀具 （23） 、 刀具角度调节固定机构 （26） 和第一固 定座螺杆 （24） ； 所述刀具座 （22） 与刀具固定座 （25） 相。
6、连接， 刀具 （23） 和刀具固定螺杆 （21） 设置在刀具座 （22） 上 ； 第一固定座螺杆 （24） 和刀具角度调节固定机构 （26） 设置在刀具固 定座 （25） 上 ； 所述刀具机构通过第一固定座螺杆 （24） 固定在动力机构上， 用于对残留于散 热片两侧的毛刺和齿片进行切削处理。 5.根据权利要求1所述的散热片加工工装， 其特征在于 ： 所述动力机构包括手柄 （31） 、 传动杆 （33） 、 传动杆座 （36） 、 手柄固定座 （37） 、 导轨 （310） 、 导轨座 （38） 、 导轨固定螺杆 （39） 、 导轨固定块 （311） 和导轨固定块螺杆 （312） ； 所述手柄 。
7、（31） 通过第二螺杆 （34） 与手 柄固定座 （37） 相连接， 通过第一螺杆 （32） 与传动杆 （33） 连接 ； 传动杆 （33） 通过第三螺杆 （35） 与传动杆座 （36） 连接 ； 传动杆座 （36） 与导轨座 （38） 相连接， 导轨座 （38） 与导轨 （310） 相连接 ； 导轨 （310） 上设有导轨固定螺杆 （39） ， 导轨 （310） 的前端设有导轨固定块 （311） ， 导 轨固定块 （311） 上设有导轨固定块螺杆 （312） ， 通过导轨固定螺杆 （39） 和导轨固定块螺杆 （312） 对导轨 （310） 进行固定。 6.根据权利要求1所述的散热片加工工装，。
8、 其特征在于 ： 所述固定座 （4） 上设置有第二 固定座螺杆 （41） ， 用于将固定座 （4） 固定在生产线上。 7. 一种散热片加工工艺， 其特征在于 ： 将工件放置于工件固定机构上进行固定， 再调 节刀具机构， 使刀具机构在动力机构的带动下完成对工件两侧的毛刺和齿片的切除处理。 8. 根据权利要求 7 所述的散热片加工工艺， 其特征在于， 所述工件在工件固定机构上 进行固定的具体过程为 ： 、 将工件放置于第一定位块表面， 通过第二固定螺杆和第二定位块调节工件 C 面到 刀具刀口的位置， 然后锁紧第二固定螺杆， 此时工件 D 面紧贴第二定位块 ； 、 调节第三定位块的高度， 使工件 B。
9、 面距离第三定位块的高度为 20.3mm， 然后锁紧 第三固定螺杆， 此时工件 B 面与第三定位块内表面平贴 ； 、 转动调节螺杆， 通过调节固定座的螺纹将力传给调节块， 使调节块的内表面将工件 权 利 要 求 书 CN 103100762 A 2 2/2 页 3 A 面锁住。 9. 根据权利要求 7 所述的散热片加工工艺， 其特征在于， 所述刀具机构的具体调节过 程为 ： 通过刀具固定螺杆调节刀具的伸缩度， 再通过刀具角度调节固定机构调节刀具的角 度， 再对刀具进行固定 ； 所述动力机构带动刀具机构进行切削处理的具体过程为 ： 扳动手柄， 带动传动杆将力 传输给导轨座， 使导轨座在导轨上运动。
10、时带动刀具机构完成对散热片上毛刺和齿片的切削 处理。 10. 根据权利要求 79 任一所述的散热片加工工艺， 其特征在于 ： 所述工件应用于电子 元件上。 权 利 要 求 书 CN 103100762 A 3 1/4 页 4 一种散热片加工工装及加工工艺 技术领域 0001 本发明属于电子元件式散热片加工设备及加工工艺技术领域， 具体涉及一种散热 片加工工装及加工工艺， 用于对散热片下料边缘残留的毛刺和齿片的切削处理。 背景技术 0002 众所周知， 为了使电子元件 （主板、 线路板等） 得以正常运行， 通常需要在电子元件 的侧部和 / 或上部设置散热片， 由散热片担当起使电子元件的温升下降的。
11、作用， 而在散热 片的加工过程中， 通常先由锯床或其它类似的设备对散热片进行裁切， 然后进入后续的工 序如数控精加工。但在对散热片裁切后， 往住在裁切部位会留下十分锋利的毛刺和齿片残 留， 而这些残留的毛刺和齿片在转入后续工序的过程中很容易伤害操作人员的肢体引发不 安全事故， 因此需要对此进行处理。 0003 专利号为 201210035108、 名称为散热片滚边机的发明专利是由散热片毛刺滚压机 构对残留于散热片的长度方向的边缘部位毛刺激施压碾平伏， 而不是将毛刺去除， 没有去 除的毛刺极易造成本发明的电子元件产品的损坏。 0004 现有的毛刺处理方法中， 通常由操作技工通过立式铣床或数控加工。
12、中心等大型设 备将残留在散热片上的毛刺以铣削方式处理， 这种处理方式的不足之处是 ： 1、 设备成本高且需要一定专业基础的技工作业 ； 2、 制造效率低 ； 3、 工序之间的衔接效果差， 因在裁切工序中对散热片裁切后需由人工将散热片搬运至 铣加工设备， 无法进行连续化生产加工。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种能够有效将散热片两侧根部毛刺和齿片残留充分清 除以避免后续工序加工中损伤操作工人肢体的散热片工装。 0006 本发明的另一个目的在于提供一种采用上述工装对散热片进行去毛刺处理的加 工工艺。 0007 为了达到上述发明目的， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种散热片加工工。
13、 装， 其特征在于 ： 包括固定座、 工件固定机构、 动力机构和刀具机构 ； 所述工件固定机构和 动力机构固定于固定座上 ； 所述刀具结构与动力结构相连接， 用于对残留于散热片上的毛 刺和齿片的切除。 0008 在本发明的散热片加工工装中， 所述工件固定机构包括第一定位块、 调节块、 调节 螺杆、 调节螺杆固定座、 第一固定螺杆、 第二定位块、 第二固定螺杆、 第三定位块和第三固定 螺杆 ； 所述调节块设置在第一定位块上， 调节螺杆固定在调节螺杆固定座上， 用于调节调节 块使其内表面与工件的 A 面紧贴 ； 第二定位块设置在第一定位块上， 第二固定螺杆设置于 第二定位块上， 用于调节工件 C 。
14、面与刀具机构的距离 ； 第三定位块设置在第一定位块的侧 面， 第三固定螺杆设置在第三定位块上， 用于调节第三定位块的高度位置使其内表面与工 说 明 书 CN 103100762 A 4 2/4 页 5 件的 B 面紧贴 ； 所述工件固定机构通过第一固定螺杆固定在固定座上， 用于对工件进行固 定。 0009 在本发明的散热片加工工装中， 所述调节块、 第二定位块和第三定位块上与工件 表面接触处设有防脱机构。 0010 在本发明的散热片加工工装中， 所述刀具机构包括刀具固定螺杆、 刀具座、 刀具固 定座、 刀具、 刀具角度调节固定机构和第一固定座螺杆 ； 所述刀具座与刀具固定座相连接， 刀具和刀具。
15、固定螺杆设置在刀具座上 ； 第一固定座螺杆和刀具角度调节固定机构设置在刀 具固定座上 ； 所述刀具机构通过第一固定座螺杆固定在动力机构上， 用于对残留于散热片 两侧的毛刺和齿片的切削处理。 0011 在本发明的散热片加工工装中， 所述动力机构包括手柄、 传动杆、 传动杆座、 手柄 固定座、 导轨、 导轨座、 导轨固定螺杆、 导轨固定块和导轨固定块螺杆 ； 所述手柄通过第二螺 杆与手柄固定座相连接， 通过第一螺杆与传动杆连接 ； 传动杆通过第三螺杆与传动杆座连 接 ； 传动杆座与导轨座相连接， 导轨座与导轨相连接 ； 导轨上设有导轨固定螺杆， 导轨的前 端设有导轨固定块， 导轨固定块上设有导轨固。
16、定块螺杆， 通过导轨固定螺杆和导轨固定块 螺杆对导轨进行固定。 0012 在本发明的散热片加工工装中， 所述固定座上设置有第二固定座螺杆， 用于将固 定座固定在生产线上。 0013 采用上述散热片加工工装对散热片进行加工的工艺为 ： 将工件放置于工件固定机 构上进行固定， 再调节刀具机构， 使刀具机构在动力机构的带动下完成对工件两侧的毛刺 和齿片的切除处理。 0014 在上述工艺中， 所述工件在工件固定机构上进行固定的具体过程为 ： 、 将工件放置于第一定位块表面， 通过第二固定螺杆和第二定位块调节工件 C 面到 刀具刀口的位置， 然后锁紧第二固定螺杆， 此时工件 D 面紧贴第二定位块 ； 、。
17、 调节第三定位块的高度， 使工件 B 面距离第三定位块的高度为 20.3mm， 然后锁紧 第三固定螺杆， 此时工件 B 面与第三定位块内表面平贴 ； 、 转动调节螺杆， 通过调节固定座的螺纹将力传给调节块， 使调节块的内表面将工件 A 面锁住。 0015 在上述工艺中， 所述刀具机构的具体调节过程为 ： 通过刀具固定螺杆调节刀具的 伸缩度， 再通过刀具角度调节固定机构调节刀具的角度， 再对刀具进行固定。 0016 在上述工艺中， 所述动力机构带动刀具机构进行切削处理的具体过程为 ： 扳动手 柄， 带动传动杆将力传输给导轨座， 使导轨座在导轨上运动时带动刀具机构完成对散热片 上毛刺和齿片的切削处。
18、理。 0017 在上述工艺中， 所述工件应用于电子元件上。 0018 综上所述， 本发明具有以下有益效果 ： 1） 本发明的加工工装可有效去除散热片下料边缘残留的毛刺和齿片， 代替机床加工， 节约成本， 保证质量， 提高生产效率， 且避免当该工件应用于电子元件上时， 金属屑掉在电 子元件上造成电子元件短路或烧坏， 安全性得到提高。 0019 2） 本发明工装通用化程度高且使用方便， 不需要专业的技工作业。 0020 3） 本发明工装可以装置于生产线或工作台， 加工时间短， 加工后检查完即可直接 说 明 书 CN 103100762 A 5 3/4 页 6 转到下一工序， 且不需要人工搬运， 从。
19、而提高制造效率。 附图说明 0021 图 1 为本发明的结构示意图。 0022 图 2 为本发明的防脱机构的结构示意图。 0023 图 3 为本发明工件的结构示意图。 0024 其中， 11、 调节螺杆 ； 12、 调节螺杆固定座 ； 13、 调节块 ； 14、 第一固定螺杆 ； 15、 第二 固定螺杆 ； 16、 第二定位块 ； 17、 第一定位块 ； 18、 第三定位块 ； 19、 第三固定螺杆 ； 110、 防脱 机构 ； 21、 刀具固定螺杆 ； 22、 刀具座 ； 23、 刀具 ； 24、 第一固定座螺杆 ； 25、 刀具固定座 ； 26、 刀具角度调节固定机构 ； 31、 手柄 ；。
20、 32、 第一螺杆 ； 33、 传动杆 ； 34、 第二螺杆 ； 35、 第三螺杆 ； 36、 传动杆座 ； 37、 手柄固定座 ； 38、 导轨座 ； 39、 导轨固定螺杆 ； 310、 导轨 ； 311、 导轨固定块 ； 312、 导轨固定块螺杆 ； 4、 固定座 ； 41、 第二固定座螺杆 ； 5、 工件。 具体实施方式 0025 下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细地描述 ： 实施例 0026 如图 1 所示， 本发明提供的散热片加工工装包括固定座 4、 工件固定机构、 刀具机 构和动力机构 ； 固定座 4 主要用于固定工件固定机构和动力机构， 保证切削过程中各部件 的精准定。
21、位 ； 固定座4通过第二固定座螺杆41固定于生产线上， 安装及拆卸方便， 方便工序 安排 ； 如图 3 所示， 待加工工件共有 A 面、 B 面、 C 面和 D 面。 0027 工件固定机构安装在固定座4上， 使工件5在受到外力时不移动， 保证刀具在切削 残留的毛刺和齿片时能够顺利完成工序加工 ； 该工件固定机构包括第一定位块 17、 调节块 13、 调节螺杆11、 调节螺杆固定座12、 第一固定螺杆14、 第二定位块16、 第二固定螺杆15、 第 三定位块 18 和第三固定螺杆 19 ； 调节块 13 设置在第一定位块 17 上， 调节螺杆 11 固定在 调节螺杆固定座 12 上， 用于调节。
22、调节块 13 使其内表面与工件的 A 面紧贴 ； 第二定位块 16 设置在第一定位块 17 上， 第二固定螺杆 15 设置于第二定位块 16 上， 用于调节工件 C 面与 刀具机构的距离 ； 第三定位块 18 设置在第一定位块 17 的侧面， 第三固定螺杆 19 设置在第 三定位块18上， 用于调节第三定位块18的高度位置使其内表面与工件的B面紧贴 ； 工件固 定机构通过第一固定螺杆14固定在固定座4上， 用于对工件进行固定 ； 如图2所示， 为了在 以后加工工序中使工件在高度方向不移动， 在调节块13、 第二定位块16和第三定位块18与 工件接触的表面顶部设置一个防脱机构 110。 0028。
23、 采用上述工件固定机构对工件进行固定的操作过程为 ： 将工件 5 放在第一定位 块 17 表面， 使用六角扳手松开第二固定螺杆 15 和第三固定螺杆 19 ； 通过第二定位块 16 调 节工件 C 面到刀具刀口的位置， 调节好后锁紧第二固定螺杆 15， 此时工件 D 面紧贴第二定 位块 16 ； 再调节第三定位块 18， 使其高度方向到合适位置 （即工件切削面到第三定位块留 20.3mm 的距离， 同时锁紧第三固定螺杆 19， 此时工件 B 面 （需切削毛刺的工件表面） 与第 三定位块 18 内表面平贴 ； 再用左手逆时针转动调节螺杆 11， 调节螺杆 11 固定在调节螺杆 固定座 12 上面。
24、， 调节螺杆 11 通过调节调节螺杆固定座 12 上面的螺纹将力传给调节块 13， 说 明 书 CN 103100762 A 6 4/4 页 7 调节块 13 的内表面就可以用力将工件 5 的 A 面紧紧锁住。此时， 工件 5 已用工件固定机构 完成固定。 0029 刀具机构安装在动力机构上， 通过第一固定座螺杆 24 固定在动力机构上， 用于 对残留于散热片两侧的毛刺和齿片的切削处理 ； 该刀具机构包括刀具固定螺杆 21、 刀具座 22、 刀具固定座 25、 刀具 23、 刀具角度调节固定机构 26 和第一固定座螺杆 24 ； 刀具座 22 与 刀具固定座25相连接， 刀具23和刀具固定螺杆。
25、21设置在刀具座22上 ； 第一固定座螺杆24 和刀具角度调节固定机构 26 设置在刀具固定座 25 上。 0030 对上述刀具机构进行调节， 使其切削尺寸和刀具切削角度符合加工标准及技术要 求 ； 具体调节过程为 ： 用六角扳手松开刀具固定螺杆 21 和刀具角度调节固定机构 26 ； 刀具 固定螺杆 21 用于固定刀具 23， 刀具 23 伸缩自由， 确定好位置后锁紧刀具固定螺杆 21（刀 具技术参数 ： 合金钢， 刀刃加工需精密平面磨床， 刀刃口角度要求 70 度、 20 度精磨） ； 刀具角 度调节固定机构26主要用于调节固定刀具23的角度， 根据不同的产品， 该角度调节的灵活 度比较大。
26、。 0031 动力机构安装在固定座 4 上， 为刀具机构的切削提供动力 ； 该动力机构包括手柄 31、 传动杆 33、 传动杆座 36、 手柄固定座 37、 导轨 310、 导轨座 38、 导轨固定螺杆 39、 导轨固 定块311和导轨固定块螺杆312 ； 手柄31通过第二螺杆34与手柄固定座37相连接， 并通过 第一螺杆 32 与传动杆 33 连接 ； 传动杆 33 通过第三螺杆 35 与传动杆座 36 连接 ； 传动杆座 36 与导轨座 38 相连接， 导轨座 38 与导轨 310 相连接 ； 导轨 310 上设有导轨固定螺杆 39， 导 轨 310 的前端设有导轨固定块 311， 导轨固。
27、定块 311 上设有导轨固定块螺杆 312， 通过导轨 固定螺杆 39 和导轨固定块螺杆 312 对导轨 310 进行固定。 0032 采用该动力机构为刀具机构进行切削提供动力的过程为 ： 右手握住手柄 31， 如图 1所示方向给力， 动力通过杠杆原理传给传动杆33， 传动杆33会将力传给导轨座38， 这时导 轨座 38 顺着导轨 310 按规定方向运动 ； 导轨 310 是通过导轨固定块 311、 导轨固定螺杆 39 和导轨固定块螺杆312来精密固定 ； 导轨座38在导轨310上来回运动时会带动刀具机构完 成切削， 这样一个完整的运动就完成一个循环切削， 二个循环就能完成一个产品的加工。 0。
28、033 另外， 本发明加工的工件成品主要用于电子元件产品上 （如主板、 线路板等） ， 如有 金属屑掉在电子元器件上很可能造成电子元件短路或烧坏， 因此本发明的工装及加工工艺 可以有效地将毛刺通过切削的方式去除， 解决了金属屑掉落影响终端产品功能的问题， 使 用方便， 安全性也得到提高。 0034 虽然结合具体实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述， 但并非是对本 专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内， 本领域的技术人员不经创造性劳动 即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。 说 明 书 CN 103100762 A 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103100762 A 8 2/2 页 9 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103100762 A 9 。