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1、(10)申请公布号 CN 103189179 A (43)申请公布日 2013.07.03 CN 103189179 A *CN103189179A* (21)申请号 201180051524.8 (22)申请日 2011.10.24 2010-239087 2010.10.25 JP B29C 49/18(2006.01) B29C 49/08(2006.01) B29K 67/00(2006.01) B29L 22/00(2006.01) (71)申请人 日精机械株式会社 地址 日本长野县 (72)发明人 塚本裕之 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 。
2、陈国慧 杨楷 (54) 发明名称 中空容器的制造方法 (57) 摘要 包括 ： 一次吹塑成形工序， 在该一次吹塑成 形工序中， 在一次吹塑成形模具内对预成形坯进 行吹塑成形而形成一次吹塑成形品 ； 中间成形工 序， 在该中间成形工序中， 将一次吹塑成形品在热 处理模具内一边进行吹塑一边加热后， 使其收缩 而形成中间成形品 ； 以及最终成形工序， 在该最 终成形工序中， 将中间成形品在被加热至预定温 度的最终吹塑成形模具内进行吹塑成形而形成中 空容器， 在热处理模具的内壁面上预先形成与凹 凸图案对应的反转凹凸， 并在中间成形工序中形 成具有凹凸图案的中间成形品。 (30)优先权数据 (85)PC。
3、T申请进入国家阶段日 2013.04.25 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2011/074453 2011.10.24 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/057090 JA 2012.05.03 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103189179 A CN 103189179 A *CN103189179A* 1/1 页 2 1. 一种中空容器的制造方法， 该中空容器由树脂材料制成并且在表面具有凹凸图案， 其。
4、特征在于， 该制造方法包括 ： 一次吹塑成形工序， 在该一次吹塑成形工序中， 在一次吹塑成形模具内对由树脂材料 制成的预成形坯进行吹塑成形而形成一次吹塑成形品 ； 中间成形工序， 在该中间成形工序中， 将该一次吹塑成形品在被加热至预定温度的热 处理模具内一边进行吹塑一边加热后， 使其收缩至预定尺寸而形成中间成形品 ； 以及 最终成形工序， 在该最终成形工序中， 将上述中间成形品在被加热至预定温度的最终 吹塑成形模具内进行吹塑成形而形成预定形状的上述中空容器， 在上述热处理模具的内壁面上预先形成与上述凹凸图案对应的反转凹凸， 在上述中间 成形工序中形成具有上述凹凸图案的上述中间成形品。 2. 根。
5、据权利要求 1 所述的中空容器的制造方法， 其特征在于， 上述一次吹塑成形模具兼用作上述热处理模具。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的中空容器的制造方法， 其特征在于， 上述中间成形品具有 ： 开口的颈部 ； 筒状的主体部 ； 密封该主体部的一端的底部 ； 连接 上述颈部和上述主体部的肩部 ； 以及连接上述主体部和底部的跟部， 在上述中间成形工序中， 在上述肩部和上述跟部形成作为上述凹凸图案的褶皱图案。 4. 根据权利要求 1 至 3 中任一项所述的中空容器的制造方法， 其特征在于， 在上述一次吹塑成形工序中， 在将上述一次吹塑成形模具保持在室温或室温以下的状 态下， 对上述预成形坯进行。
6、吹塑成形。 5. 根据权利要求 1 至 4 中的任一项所述的中空容器的制造方法， 其特征在于， 在上述中间成形工序中， 利用包括形成有上述凹凸图案的面板部件的热处理模具， 对 上述一次吹塑成形品进行加热。 权 利 要 求 书 CN 103189179 A 2 1/7 页 3 中空容器的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及由聚对苯二甲酸乙二醇酯 （以下也称为 PET） 树脂等树脂材料制成的中 空容器的制造方法。 背景技术 0002 例如由塑料容器等树脂材料制成的中空容器通常通过如下方式获得 ： 将筒状的型 坯或有底圆筒状的预成形坯配置于吹塑成形装置的吹塑模具内， 在该吹塑模具内通过高压 的吹。
7、塑空气对预成形坯等进行吹塑成形。此外， 近年来， 作为树脂制的中空容器， 大多使用 延伸吹塑成形而成的由聚对苯二甲酸乙二醇酯 （以下也称为 PET） 树脂制的中空容器。但 是， PET 树脂制的中空容器存在耐热性差的缺点。为了提高中空容器的耐热性等， 例如提出 了这样的制造方法 ： 通过对预成形坯进行一次吹塑成形而形成比最终成形品大的一次吹塑 成形品， 并利用加热装置对该一次吹塑成形品进行热处理而使其收缩， 然后通过二次吹塑 成形来形成最终成形品 （参照专利文献 1） 。 0003 并且， 例如还提出了具有以下工序的制造方法 ： 在一次吹塑成形模具内对预成形 坯进行吹塑成形而形成一次成形品的一。
8、次成形工序 ； 在热处理模具内对一次成形品进行热 处理的热处理工序 ； 以及在最终吹塑成形模具内对经过了热处理工序的中间成形品进行吹 塑成形而成形最终成形品的最终成形工序 （参照专利文献 2） 。 0004 另外， 在树脂制的中空容器的表面形成有各种凹凸图案。这里所说的凹凸图案除 了形成于中空容器的表层的褶皱图案或条纹图案等之外， 还包括例如表示商品名、 企业名 或型号等的印记。以往， 这种凹凸图案在二次吹塑成形 （最终吹塑成形） 工序中形成。然而， 这样形成的凹凸图案不是按照模具， 存在缺乏鲜明性的问题。 0005 例如为了在设置于瓶体容器 （中空容器） 的肩部的棱线部形成微细凹凸 （凹凸图。
9、 案） ， 存在如下方法 ： 预先在预成形坯形成用模具的内表面或一次模具的内表面中的至少一 方形成反转凹凸， 由此在中间品形成微细凹凸 （凹凸图案） （例如参照专利文献 3） 。 0006 现有技术文献 专利文献 专利文献 1 ： 日本特开平 3-205124 号公报 专利文献 2 ： 日本特开平 08-187768 号公报 专利文献 3 ： 专利第 4111822 号公报。 0007 然而， 上述专利文献 3 记载的凹凸图案的形成方法特别用于在棱线部分形成凹凸 图案， 不确定是否能够在平面部分形成鲜明的凹凸图案。并且， 该方法适合于这样的情况 （相当于专利文献 1 的制造方法） ： 使用一次。
10、模具对预成形坯进行一次双轴延伸吹塑成形而 形成一次中间成形品， 并使从一次模具脱模的一次中间成形品热收缩而形成二次中间成形 品， 使用二次模具对二次中间成形品进行二次吹塑来形成容器 （中空容器） ， 在后者的方法 （专利文献 2） 等其他制造方法中未必一定能够获得效果。 说 明 书 CN 103189179 A 3 2/7 页 4 发明内容 0008 本发明就是鉴于这种情况而完成的， 其目的在于提供能够在中空容器上形成鲜明 的凹凸图案的中空容器的制造方法。特别地其目的在于提供如下的中空容器的制造方法， 该中空容器的制造方法包括 ： 在一次吹塑成形模具内对预成形坯进行吹塑成形而形成一次 吹塑成形。
11、品的工序 ； 在热处理模具内对一次吹塑成形品进行加热后使其收缩而形成中间成 形品的工序 ； 以及在最终吹塑成形模具内对中间成形品进行吹塑成形而形成中空容器的最 终成形工序， 其中形成鲜明的凹凸图案。 0009 用于解决课题的技术方案 解决上述课题的本发明的第一方式为一种中空容器的制造方法， 该中空容器由树脂材 料制成并在表面具有凹凸图案， 其特征在于， 该制造方法包括 ： 一次吹塑成形工序， 在该一 次吹塑成形工序中， 在一次吹塑成形模具内对由树脂材料制成的预成形坯进行吹塑成形而 形成一次吹塑成形品 ； 中间成形工序， 在该中间成形工序中， 将该一次吹塑成形品在被加热 至预定温度的热处理模具内。
12、一边进行吹塑一边加热后， 使其收缩至预定尺寸而形成中间成 形品 ； 以及最终成形工序， 在该最终成形工序中， 将上述中间成形品在被加热至预定温度的 最终吹塑成形模具内进行吹塑成形而形成预定形状的上述中空容器， 在上述热处理模具的 内壁面上预先形成与上述凹凸图案对应的反转凹凸， 并在上述中间成形工序中形成具有上 述凹凸图案的上述中间成形品。 0010 本发明的第二方式为一种中空容器的制造方法， 在第一方式的中空容器的制造方 法中， 其特征在于， 上述一次吹塑成形模具兼用作上述热处理模具。 0011 本发明的第三方式为一种中空容器的制造方法， 在第一或第二方式的中空容器 的制造方法中， 其特征在于。
13、， 上述中间成形品具有 ： 开口的颈部 ； 筒状的主体部 ； 密封该主 体部的一端的底部 ； 连接上述颈部和上述主体部的肩部 ； 以及连接上述主体部和底部的跟 部， 在上述中间成形工序中， 在上述肩部和上述跟部形成作为上述凹凸图案的褶皱图案。 0012 本发明的第四方式为一种中空容器的制造方法， 在第一至第三方式中的任一方式 的中空容器的制造方法中， 其特征在于， 在上述一次吹塑成形工序中， 在将上述一次吹塑成 形模具保持在室温或室温以下的状态下， 对上述预成形坯进行吹塑成形。 0013 本发明的第五方式为一种中空容器的制造方法， 在第一至第四方式中的任一方式 的中空容器的制造方法中， 其特征。
14、在于， 在上述中间成形工序中， 利用包括形成有上述凹凸 图案的面板部件的热处理模具， 对上述一次吹塑成形品进行加热。 0014 发明效果 在所述的本发明中， 能够在中空容器上鲜明地形成褶皱图案和印记等凹凸图案。 即， 能 够在中空容器上形成能够清楚地区分凹部和凸部的鲜明的凹凸图案。并且， 在中空容器的 表面上形成有例如褶皱图案等比较微细的凹凸图案的情况下， 能够改善一次吹塑成形品的 脱模性， 还能够实现中空容器的质量提高。 附图说明 0015 图 1 是本发明的一个实施方式的中空容器的局部剖视图。 0016 图 2 是表示本发明的一个实施方式的中空容器的主要部分的剖视图。 0017 图 3 是。
15、表示在本发明的一个实施方式的中空容器的制造方法的各工序中得到的 说 明 书 CN 103189179 A 4 3/7 页 5 成形品的概要说明图。 0018 图 4 是说明本发明的一个实施方式的注射工序的概要剖视图。 0019 图 5 是说明本发明的一个实施方式的一次吹塑成形工序的概要剖视图。 0020 图 6 是说明本发明的一个实施方式的热处理工序的概要剖视图。 0021 图 7 是说明本发明的一个实施方式的最终成形工序的概要剖视图。 0022 附图标记说明 10 中空容器 ； 13 主体部 ； 14 肩部 ； 16 跟部 ； 20 预成形坯 ； 30 一次吹塑成形品 ； 32 主体 部 ；。
16、 33 肩部 ； 34 底部 ； 35 跟部 ； 40 中间成形品 ； 42 主体部 ； 43 肩部 ； 44 底部 ； 45 跟部 ； 51 印 记 ； 52 凹部 ； 53 褶皱图案 ； 100 注射成形部 ； 110 一次吹塑成形部 ； 120 热处理吹塑成形部 ； 121热处理模具 ； 121a突出部 ； 121b反转褶皱图案 ； 122热处理用吹塑型芯模具 ； 130最终吹 塑成形部。 具体实施方式 0023 下面， 参照附图说明本发明的一个实施方式。图 1 是表示本发明的一个实施方式 的中空容器的局部剖视图， 图 2 是沿图 1 的 A-A 线的剖视图。 0024 图 1 所示的中。
17、空容器 10 是作为矿泉水用重复充装式瓶使用的大型容器， 其由树 脂材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等热塑性合成树脂形成， 容量大约为 5 加仑 （约 20 升） 。该中空容器 10 由以下构成 ： 在上端具有口部 11 的例如外径为 55mm 左右的颈部 ； 例 如最大径为 270mm 左右的筒状的主体部 13 ； 连接颈部 12 和主体部 13 并从颈部 12 侧逐渐 扩展的肩部 14 ； 密封主体部 13 的一端的底部 15 ； 以及连接主体部 13 和底部 15 的跟部 16。 0025 在主体部 13 形成有由多个环状的倾斜部 17 构成的加强部 18。在底部 15 形成有 突出到容。
18、器内侧的上底部 19。利用所述加强部 18 和上底部 19 来提高中空容器 10 的刚性 （压曲强度） ， 在将矿泉水等内容物放入中空容器 10 内时， 防止主体部 13 或底部 15 变形。 0026 在本实施方式中， 中空容器 10 的肩部 14 形成为比主体部 13 的壁厚更厚， 这样也 提高了中空容器 10 的刚性。另外， 若加厚肩部 14 的壁厚， 则在制造过程中容易引起 PET 树 脂的白化， 但在本发明中， 如后所述， 能够良好地确保肩部 14 的透明性。 0027 并且， 在中空容器 10 的预定部分形成有凹凸图案。在本实施方式中， 在中空容器 10 的主体部 13 形成有作为。
19、凹凸图案的印记 51。该印记 51 例如表示商品名、 企业名或型号 等。在本实施方式中， 作为印记 51 的一例的由 “ABC” 构成的文字形成于中空容器 10 的主 体部 13。 0028 另外， 例如如图 2（a） 所示， 印记 51 由凹部 52A 构成， 该凹部 52A 是通过使中空容 器 10 的主体部 13 变形而朝向容器的内侧突出来形成的。由此， 中空容器 10 的主体部 13 的壁厚包括印记 51 的部分在内成为大致均匀的厚度 . 在中空容器 10 的主体部 13 的壁厚 比较厚的情况下， 印记 51 也可以如图 2（b） 所示由凹部 52B 构成， 该凹部 52B 是通过将中。
20、 空容器 10 的主体部 13 的厚度方向的一部分削去而形成的。并且， 印记 51 可以是使字符串 周围凹部化而使字符串部分凸部化的印记， 也可以是相反地使字符串周围凸部化而使字符 串部分凹部化的印记。 0029 中空容器10的肩部14he 跟部16的表面为粗糙面， 形成有微细的大量凹凸。 在本 实施方式中， 如图 1 中的斜线所示， 在中空容器 10 的肩部 14 和跟部 16 的表面形成有作为 说 明 书 CN 103189179 A 5 4/7 页 6 凹凸图案的褶皱图案 53。另外， 褶皱图案 53 和印记 51 等凹凸图案可以形成于中空容器 10 的任何部分。例如也可以在突出地设置于。
21、主体部 13 的中间的加强部 18 形成褶皱图案 53。 0030 下面， 对这种本发明的中空容器 10 的制造方法进行说明。 0031 如图 3 所示， 中空容器 10 经由预成形坯 20、 一次吹塑成形品 30 和中间成形品 40 而成形。 0032 首先， 如图 4 所示， 利用注射成形部 100 通过注射成形来形成预成形坯 20 （注射工 序） 。预成形坯 20 是由颈部 21 和有底筒状的主体部 22 构成的筒状体， 例如其壁厚形成为 6mm 9mm 左右。纵轴长度 L1 可以比作为最终成形品的中空容器 10 的纵轴长度 L2 长， 也 可以比纵轴长度 L2 短。图 3 所示的预成形。
22、坯 20 是纵轴长度 L1 比中空容器 10 的纵轴长度 L2 短的例子。另外， 中空容器 10 的纵轴长度 L2 是中空容器 10 的中心部的长度， 如图 3 所 示是中空容器 10 的从口部 11 到上底部 19 的长度。 0033 成形预成形坯 20 的注射成形部 100 例如由以下构成 ： 颈部模具 101， 其规定颈部 21 的外壁面并由能够沿水平方向开闭的组合模具构成 ； 规定主体部 22 的外壁面的注射型 腔模具 102 ； 以及规定预成形坯 20 的内壁面的型芯模具 103。PET 树脂从注射型腔模具 102 的中心部下侧的浇口 104 填充， 对预成形坯 20 进行注射成形。。
23、 0034 成形后的预成形坯 20 被输送至未图示的加热部， 并被加热到预定的延伸适当温 度后， 如图 5 所示， 被配置到一次吹塑成形部 110 内。通过在一次吹塑成形部 110 内对预成 形坯 20 进行吹塑成形， 从而形成尺寸与作为最终成形品的中空容器 10 大致相同或更大的 一次吹塑成形品 30（一次吹塑成形工序） 。 0035 一次吹塑成形部 110 例如包括 ： 能够开闭的一次吹塑成形模具 （组合模具） 111 ； 在 内部插入预成形坯 20 的颈部 21 的吹塑型芯模具 112 ； 穿过吹塑型芯模具 112 并能够上下 移动的延伸杆 113 ； 以及一次吹塑底模 114。并且， 。
24、一次吹塑成形部 110 具有沿着一次吹塑 成形品 30 的外形形状的内壁面。 0036 在一次吹塑成形工序中， 预成形坯 20 通过延伸杆 113 沿纵轴方向延伸， 并且通过 高压空气沿横轴方向延伸。由此， 预成形坯 20 被一次吹塑成形部 110 的内壁面按压， 从而 成形一次吹塑成形品 30。此时， 一次吹塑成形部 110 不会被加热而是维持在室温 （常温） 或 室温以下， 因此， 从一次吹塑成形部 110 取出的一次吹塑成形品 30 成为沿着一次吹塑成形 部 110 的内壁面的形状。 0037 另外， 这里通过在一次吹塑成形工序中对预成形坯 20 进行吹塑成形来形成一次 吹塑成形品 30。
25、， 但也可以在一次吹塑成形工序之前实施使预成形坯 20 沿其径向稍微延伸 的所谓的预吹塑工序。由此， 能够将一次吹塑成形工序中的预成形坯 20 的延伸率抑制得较 低， 因此， 能够更加良好地形成一次吹塑成形品 30。 0038 这样成形的一次吹塑成形品 30 由以下构成 ： 在注射工序中成形的颈部 31（21） ； 筒状的主体部 32 ； 连接主体部 32 和颈部 31 的肩部 33 ； 封闭主体部 32 的一端的底部 34 ； 以 及连接主体部32和底部34的跟部35， 所述一次吹塑成形品30具有比作为最终成形品的中 空容器 10 大的尺寸。并且， 包括颈部 31 的纵轴长度 L3 优选比中。
26、空容器 10 的纵轴长度 L2 长 （参照图 3） 。 0039 另外， 在对作为大型容器的中空容器 10 进行一次吹塑成形时， 优选适当地调节预 成形坯 20 的延伸温度， 使得一次吹塑成形品 30 的肩部 33 的壁厚比主体部 32 的壁厚更厚。 说 明 书 CN 103189179 A 6 5/7 页 7 由此， 能够将肩部 33 的延伸率抑制得较小， 能够进一步可靠地抑制伴随肩部 33 处的 PET 树 脂的延伸结晶化产生的白化。并且， 通过确保肩部 33 的壁厚较厚， 还能够提高作为最终成 形品的中空容器 10 的刚性。 0040 接着， 如图 6 所示， 将冷却到室温 （常温） 的。
27、一次吹塑成形品 30 配置到热处理吹塑 成形部 （热处理模具） 120 内进行热处理， 然后使一次吹塑成形品 30 收缩至小于中空容器 10 的尺寸而形成中间成形品 40（热处理工序） 。另外， 也可以在将一次吹塑成形品 30 冷却到 室温 （常温） 后， 立刻对一次吹塑成形品 30 实施热处理工序。然而， 实际上， 通过反复进行上 述的注射工序和一次吹塑成形工序来一次制作多个一次吹塑成形品 30， 然后对这多个一次 吹塑成形品 30 实施热处理工序。 0041 如图 6（a） 所示， 热处理吹塑成形部 120 由以下构成 ： 收纳一次吹塑成形品 30 的 热处理模具 （组合模具） 121 ；。
28、 在内部插入一次吹塑成形品30的颈部31的热处理用吹塑型芯 模具 122 ； 以及与一次吹塑成形品 30 的底部 34 对应的上底加热模具 123。热处理模具 121 的成形空间形成为与一次吹塑成形品 30 的外形大致相同的形状。 0042 在热处理模具 121 的内表面， 在与一次吹塑成形品 30 的主体部 32 对应的部分， 与 形成于中空容器 10 的凹凸图案对应地形成有反转凹凸图案。即， 在热处理模具 121 的内表 面的与主体部 32 对置的部分形成有朝向热处理模具 121 的内侧突出的由 “ABC” 的反转文 字构成的突出部 121a， 并且如图 6 （a） 中斜线所示， 在与肩部。
29、 33 和跟部 35 对应的部分形成 有与褶皱图案53凹凸反转的反转褶皱图案121b。 另外， 反转凹凸图案可以直接形成于热处 理模具 121 上， 但也可以形成于固定在热处理模具 121 表面上的与热处理模具 121 分体的 面板上。 由此， 不必更换热处理模具121， 仅通过更换面板就能够变更凹凸图案。 因此， 维护 变得容易， 并且成本降低。 0043 另外， 在热处理模具 121 中， 在与一次吹塑成形品 30 的主体部 32 对应的部分设置 有多个例如 12 个棒状的加热器 124。这些加热器 124 以大致均等的间隔内置在热处理模 具 121 的成形空间的周围， 利用这些加热器 1。
30、24 将一次吹塑成形品 30 的主体部 32 加热至 预定温度。 0044 也可以在热处理模具 121 中， 在与一次吹塑成形品 30 的肩部 33 对应的部分形成 有例如供给路径 125， 供给路径 125 供给加热后的油等调温介质。由此， 利用热处理模具 121， 能够将一次吹塑成形品 30 的主体部 32 和肩部 33 加热至不同的温度。热处理用吹塑 型芯模具 122 能够从前端供给和排出空气。另外， 也可以在热处理吹塑成形部 120 配备与 一次吹塑成形部 110 的延伸杆 113 相同的棒状部件。利用该棒状部件将底部 34 保持在上 底加热模具 123 上的适当位置。由此， 能够防止。
31、热处理工序中的一次吹塑成形品 30 的位置 偏移和不期望的形状变形。 0045 热处理吹塑成形部 120 被预先加热为预定温度。在热处理工序中， 如图 6（b） 所 示， 将高压空气送入一次吹塑成形品30的内部， 使一次吹塑成形品30与形成有突出部121a 和反转褶皱图案121b的热处理模具121内的内壁面接触预定时间而进行加热处理 （热定形 处理） 。由此， 在一次吹塑成形品 30 的主体部 32 形成由 “ABC” 的文字构成的印记 51， 并且 在肩部 33 和跟部 35 的表面形成褶皱图案 53（参照图 3） 。 0046 然后， 排出一次吹塑成形品30内的气体， 并且将一次吹塑成形品。
32、30从热处理模具 121 取出， 由此形成中间成形品 40。即， 在排出一次吹塑成形品 30 内的气体并从热处理模 说 明 书 CN 103189179 A 7 6/7 页 8 具 121 取出一次吹塑成形品 30 时， 一次吹塑成形品 30 收缩， 从而成为纵轴长度 L3 比作为 最终成形品的中空容器 10 的纵轴长度 L2 短的中间成形品 40。 0047 这样形成的中间成形品 40 形成为比作为最终成形品的中空容器 10 小的尺寸， 并 由以下构成 ： 颈部 41 ； 筒状的主体部 42 ； 连接主体部 42 和颈部 41 的肩部 43 ； 封闭主体部 42 的一端的底部 44 ； 以及。
33、连接主体部 42 和底部 44 的跟部 45。包括颈部 41 的纵轴长度 L4 也比中空容器 10 的纵轴长度 L2 短 （参照图 3） 。 0048 并且， 在这样经过了热处理工序的中间成形品 40 的主体部 42 形成有由 “ABC” 的 文字构成的印记 51， 并且在肩部 43 和跟部 45 形成有褶皱图案 53（参照图 3） 。 0049 而且， 通过在热处理工序中在一次吹塑成形品 30（中间成形品 40） 上形成这样的 印记 51 和褶皱图案 53 等凹凸图案， 能够极其鲜明地形成这些印记 51 和褶皱图案 53。印记 51 的凹凸的深度和大小优选考虑热处理后的收缩程度和最终成形品的。
34、优选尺寸等来确定。 0050 在热处理工序中， 优选以比后述的最终成形工序中的加热温度高的温度， 例如大 约 140 180对一次吹塑成形品 30 的至少主体部 32 进行加热。例如在本实施方式中， 多个加热器 124 对热处理模具 121 的加热温度设定为大约 140 180。该情况下的加 热处理 （热定形） 时间优选设定在 8s 16s 之间。由此除去一次吹塑成形品 30 的残余应 力， 并提高作为最终成形品的中空容器 10 的耐热性。 0051 这里， 要在一次吹塑成形品 30 上形成鲜明的凹凸图案， 优选热处理工序中的一次 吹塑成形品 30 的加热温度高。但是， 若加热温度过高， 则会。
35、由于 PET 树脂的结晶化而产生 白化现象， 从而丧失一次吹塑成形品 30 的透明性。因此， 热处理工序中的一次吹塑成形品 30 的加热温度如上所述优选为 140 180的范围， 特别优选为 160 170的范围。 0052 另外， 在一次吹塑成形品 30 的肩部 33 形成为壁厚比主体部 32 的壁厚更厚的情况 （特别是大型容器的情况） 下， 若在热处理工序中以与主体部 32 相同的温度对肩部 33 进行 加热， 则在冷却时有可能伴随 PET 树脂的球晶化而产生白化。因此， 肩部 33 优选以比主体 部 32 的温度低的温度进行加热。在本实施方式中， 通过向热处理模具 121 的供给路径 1。
36、25 内供给调温介质， 来调节肩部 33 的温度。由此， 能够抑制壁厚较厚的肩部 33 处的由 PET 树 脂的球结晶化引起的白化。另外， 由于同样的原因， 优选在热处理工序中， 通过调温介质将 一次吹塑成形品 30 的底部 34 也加热至比较低的温度。 0053 并且， 在热处理工序中， 存在一次吹塑成形品 30 的肩部 33 和跟部 35 进而主体部 13的中间的加强部18等难以脱模的部分。 在如上所述以较高温度对一次吹塑成形品30进 行加热处理的情况下， 脱模性尤其降低。进而， 伴随该脱模性的降低， 作为最终成形品的中 空容器 10 所要求的透明性和尺寸精度等质量有可能降低。 0054 。
37、然而， 通过在热处理工序中在一次吹塑成形品 30 的肩部 33 和跟部 35 等形成褶皱 图案53， 使肩部33和跟部35等的脱模性大幅提高。 通过脱模性的提高， 能够进行更高温的 热处理工序。由此， 能够提高作为最终成形品的中空容器 10 的耐热性及形状方面的质量， 并且还能够提高制造效率。 0055 然后， 如图 7 所示， 将中间成形品 40 配置到被加热至预定温度的最终吹塑成形部 130。通过在最终吹塑成形部 130 对中间成形品 40 进行吹塑成形， 能够得到作为最终成形 品的中空容器 10（参照图 3） 。此时， 形成于中间成形品 40 的印记 51 和褶皱图案 53 的形 状实质。
38、上没有变化， 从而形成包括鲜明的印记 51 和褶皱图案 53 的中空容器 10。 说 明 书 CN 103189179 A 8 7/7 页 9 0056 最终吹塑成形部130包括 ： 收纳中间成形品40且在上下方向上分割为两部分的最 终吹塑模具 （组合模具） 131 ； 在内部插入中间成形品 40 的颈部 41 的最终处理用吹塑型芯 模具 132 ； 以及与中间成形品 40 的底部 44 对应的上底模 133。在最终吹塑模具 131 的成形 空间的周围， 沿着纵轴方向设置有多个供给调温介质的供给路径134。 利用在这些多个供给 路径 134 内循环的调温介质， 将成形空间内的中间成形品 40 。
39、加热至预定温度。另外， 虽然 未图示， 但最终吹塑成形部 130 也可以与一次吹塑成形部 110 同样包括延伸杆。 0057 在最终成形工序中， 配置于最终吹塑模具131内的中间成形品40通过被供给至其 内部的高压空气而沿纵轴方向和横轴方向延伸， 并被最终吹塑模具 131 的内壁面按压而被 热处理， 从而成形作为最终成形品的中空容器 10 （参照图 1） 。具体而言， 最终吹塑模具 131 被预先加热至预定温度、 例如 80 110， 并在该温度下， 在预定时间例如 15s 30s 期 间将中间成形品 40 热定形， 由此形成中空容器 10。 0058 如以上说明的那样， 在本发明中， 在利用。
40、热处理吹塑成形部 120 对一次吹塑成形 品 30 进行加热处理 （热定形） 时， 同时形成在中空容器 10 上形成的印记 51 和褶皱图案 53 等凹凸图案。由此， 能够得到形成有鲜明的印记 51 和褶皱图案 53 等凹凸图案的中空容器 10。 0059 并且， 通过利用如上所述的方法制造由 PET 树脂制成的中空容器 10， 能够提高中 空容器 10 的耐热性和透明性等质量。特别地， 通过在一次吹塑成形工序中对一次吹塑成形 品 30 进行加热， 能够促进 PET 树脂的结晶化， 并且在通过热处理工序使一次吹塑成形品 30 收缩而形成中间成形品 40 时除去了残余应变， 因此能够提高作为最终。
41、成形品的中空容器 10 的耐热性。 0060 以上说明了本发明的一个实施方式， 但只要是在不脱离本发明主旨的范围内， 本 发明当然能够进行各种变更。 0061 例如在上述实施方式中， 利用热处理吹塑成形部对由一次吹塑成形部成形后的一 次吹塑成形品进行热处理， 但也可以是一次吹塑成形部兼用作热处理吹塑成形部。 即， 可以 预先在一次吹塑成形模具中设置加热器等加热源， 并实质上同时进行一次吹塑成形工序和 热处理工序。 0062 并且， 作为兼具热处理模具的功能的一次吹塑成形模具， 也可以利用注射延伸吹 塑成形机 （1 工位机） 的调温部的预吹塑模具。 0063 并且， 也可以在热处理工序中对一次吹。
42、塑成形品赋予了凹凸图案后， 进一步在最 终成形工序中对中间成形品也赋予凹凸图案。即， 可以在最终成形工序中进一步调整在热 处理工序中赋予的凹凸图案的形状。由此， 能够形成利用仅在最终成形工序中赋予凹凸图 案的现有方法无法实现的更鲜明的凹凸图案。并且能够制造外观性提高的耐热中空容器。 0064 并且， 在上述实施方式中， 主要例示了容量为 5 加仑 （大约 20 升） 左右的大型容器 作为中空容器而说明了本发明， 但本发明还能够应用于任何大小例如容量大约为 0.5 2 升的小中型容器的制造方法。 说 明 书 CN 103189179 A 9 1/7 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103189179 A 10 2/7 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103189179 A 11 3/7 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 103189179 A 12 4/7 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 103189179 A 13 5/7 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103189179 A 14 6/7 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 103189179 A 15 7/7 页 16 图 7 说 明 书 附 图 CN 103189179 A 16 。