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1、(10)申请公布号 CN 103182635 A (43)申请公布日 2013.07.03 CN 103182635 A *CN103182635A* (21)申请号 201310129111.8 (22)申请日 2013.04.15 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 江苏华冶科技有限公司 地址 214500 江苏省泰州市靖江市东兴镇何 德村腰沟埭 9 号 (72)发明人 王茂庭 (74)专利代理机构 靖江市靖泰专利事务所 32219 代理人 陆平 (54) 发明名称 热张辊的加工方法 (57) 摘要 热张辊的加工方法， 热张辊包括轴头、 轴肩、 挡板、 辊体、 石棉， 。
2、包括以下步骤 ： 1）辊体制作 a. 辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造 ； a1. 辊体 毛坯配方满足 3Cr24Ni7SiNRe ； a2. 卧式离心铸造 法铸造参数为 ： 浇铸温度为 1490-1510 ； 浇铸速 度为8-12秒 ； 模具温度为160-200； 离心浇铸转 速为 1050-1100 转 / 分 ； 运转时间为 30-40 分钟 ； a3. 脱模处理 b. 辊体加工 ； 2） 轴头和轴肩制作 ； 3） 装配组焊 ； 4） 成品机加工 ； 5） 检验。本发明制 造工艺合理， 提高了热张辊的耐磨性和热稳定性， 延长了使用寿命长， 降低了生产成本， 提高了钢板 表面质量。 (51)。
3、Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103182635 A CN 103182635 A *CN103182635A* 1/1 页 2 1. 热张辊的加工方法， 热张辊包括轴头 A（1） 、 轴肩 （2） 、 挡板 （3） 、 辊体 （4） 、 石棉 （5） 、 轴头 B（6） ， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 1） 辊体制作 a. 辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造 a1.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe ： C ： 0.30 -。
4、0.45 ; Si: 1.2-1.8 ； Mn2.00 ； N 0.25 ； Cr:23.00-25.00 ； Ni:7.00-7.50 ； P 0.040 S 0.030 ； 其余为 ； a2. 卧式离心铸造法铸造参数为 ： 浇铸温度为 1490-1510 ； 浇铸速度为 8-12 秒 ； 模具温度为 160-200 ； 离心浇铸转速为 1050-1100 转 / 分 ； 运转时间为 30-40 分钟 ； a3. 脱模处理 离心机停止后， 立即脱模， 防止毛坯变形 ； b. 辊体加工 b1. 辊体毛坯按设计图纸长度加上加工余量下料 ； b2. 按设计图纸加工辊体外圆、 内孔和端面 ； 2） 。
5、轴头和轴肩制作 a1. 轴头和轴肩采用砂型铸造 轴肩化学成分满足 ： 3Cr24Ni7SiNRe ； 轴头化学成分满足 ： 1Cr18Ni9Ti ； a2. 轴头和轴肩毛坯检验 确认外毛坯表面， 检查外径是否满足加工余量 ； a3. 轴头和轴肩粗加工 按轴头和轴肩的设计图纸， 精车内孔及装配尺寸至设计图纸要求， 其余部位单面留 5mm 加工余量 ； 3） 装配组焊 a1. 在两个轴肩孔内填充石棉， 然后将挡板焊接在轴肩端面， 在辊体两端安装上轴肩并 焊接， 再将两个轴肩分别与轴头A和轴头B焊接在一起 ； 焊接时以辊身为基准采用窄间隙焊 接， 焊丝采用 308 焊丝 ； a2. 焊缝检测， 对根。
6、部及盖面 100%PT 检查 ； 焊缝表面及热影响区无线状缺陷 ； 4） 成品机加工 a1. 根据设计图纸精车各外圆及需要磨削的外圆至尺寸 ； a2. 根据设计图纸铣削键槽 ； 5） 检验 根据设计图纸检验各尺寸及形位公差。 权 利 要 求 书 CN 103182635 A 2 1/3 页 3 热张辊的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及轧钢机械设备制造领域， 尤其涉及一种热张辊的加工方法。 背景技术 0002 热张辊装置就是用于在连续带材生产线上实现张力调节的一种设备。 带钢包绕在 热张辊上， 在其包绕拉角处产生摩擦力。 传统的热张辊， 加工精度不高， 径向跳动大， 使用寿 命短， 耐磨。
7、性及抗热变形较差， 使用寿命短， 因此在张紧钢板时， 容易对钢板表面产生损伤， 使得生产出来的钢板质量较差。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种热张辊的加工方法， 该方法能提高热张辊的耐磨性和热 稳定性， 延长使用寿命长， 降低生产成本， 提高钢板表面。 0004 本发明是这样实现的 ： 热张辊的加工方法， 热张辊包括轴头 A、 轴肩、 挡板、 辊体、 石棉、 轴头 B， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 1） 辊体制作 a. 辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造 a1.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe ： C ： 0.30 -0.45 ; Si: 1.2-1.8 ； Mn2.00。
8、 ； N 0.25 ； Cr:23.00-25.00 ； Ni:7.00-7.50 ； P 0.040 S 0.030 ； 其余为 ； a2. 卧式离心铸造法铸造参数为 ： 浇铸温度为 1490-1510 ； 浇铸速度为 8-12 秒 ； 模具温度为 160-200 ； 离心浇铸转速为 1050-1100 转 / 分 ； 运转时间为 30-40 分钟 ； a3. 脱模处理 离心机停止后， 立即脱模， 防止毛坯变形 ； b. 辊体加工 b1. 辊体毛坯按设计图纸长度加上加工余量下料 ； b2. 按设计图纸加工辊体外圆、 内孔和端面 ； 2） 轴头和轴肩制作 a1. 轴头和轴肩采用砂型铸造 轴肩化。
9、学成分满足 ： 3Cr24Ni7SiNRe ； 轴头化学成分满足 ： 1Cr18Ni9Ti ； a2. 轴头和轴肩毛坯检验 确认外毛坯表面， 检查外径是否满足加工余量 ； a3. 轴头和轴肩粗加工 按轴头和轴肩的设计图纸， 精车内孔及装配尺寸至设计图纸要求， 其余部位单面留 5mm 加工余量 ； 3） 装配组焊 a1. 在两个轴肩孔内填充石棉， 然后将挡板焊接在轴肩端面， 在辊体两端安装上轴肩并 说 明 书 CN 103182635 A 3 2/3 页 4 焊接， 再将两个轴肩分别与轴头A和轴头B焊接在一起 ； 焊接时以辊身为基准采用窄间隙焊 接， 焊丝采用 308 焊丝 ； a2. 焊缝检测。
10、， 对根部及盖面 100%PT 检查 ； 焊缝表面及热影响区无线状缺陷 ； 4） 成品机加工 a1. 根据设计图纸精车各外圆及需要磨削的外圆至尺寸 ； a2. 根据设计图纸铣削键槽 ； 5） 检验 根据设计图纸检验各尺寸及形位公差。 0005 本发明制造工艺合理， 提高了热张辊的耐磨性和热稳定性， 延长了使用寿命长， 降 低了生产成本， 提高了钢板表面质量。 附图说明 0006 图 1 本发明的结构示意图 ； 图中 1 轴头 A， 2、 轴肩， 3、 挡板， 4、 辊身， 5、 石棉， 6、 轴头 B。 具体实施方式 0007 下面结合附图对本发明作进一步的说明 ： 热张辊的加工方法， 热张辊。
11、包括轴头 A1、 轴肩 2、 挡板 3、 辊体 4、 石棉 5、 轴头 B6， 其特征 在于 ： 包括以下步骤 ： 1） 辊体制作 a. 辊体毛坯采用卧式离心铸造法铸造 a1.辊体毛坯配方满足3Cr24Ni7SiNRe ： C ： 0.30 -0.45 ; Si: 1.2-1.8 ； Mn2.00 ； N 0.25 ； Cr:23.00-25.00 ； Ni:7.00-7.50 ； P 0.040 S 0.030 ； 其余为 ； a2. 卧式离心铸造法铸造参数为 ： 浇铸温度为 1490-1510 ； 浇铸速度为 8-12 秒 ； 模具温度为 160-200 ； 离心浇铸转速为 1050-11。
12、00 转 / 分 ； 运转时间为 30-40 分钟 ； a3. 脱模处理 离心机停止后， 立即脱模， 防止毛坯变形 ； b. 辊体加工 b1. 辊体毛坯按设计图纸长度加上加工余量下料 ； b2. 按设计图纸加工辊体外圆、 内孔和端面 ； 2） 轴头和轴肩制作 a1. 轴头和轴肩采用砂型铸造 轴肩化学成分满足 ： 3Cr24Ni7SiNRe ； 轴头化学成分满足 ： 1Cr18Ni9Ti ； a2. 轴头和轴肩毛坯检验 确认外毛坯表面， 检查外径是否满足加工余量 ； a3. 轴头和轴肩粗加工 按轴头和轴肩的设计图纸， 精车内孔及装配尺寸至设计图纸要求， 其余部位单面留 5mm 加工余量 ； 说 。
13、明 书 CN 103182635 A 4 3/3 页 5 3） 装配组焊 a1. 在两个轴肩孔内填充石棉， 然后将挡板焊接在轴肩端面， 在辊体两端安装上轴肩并 焊接， 再将两个轴肩分别与轴头A和轴头B焊接在一起 ； 焊接时以辊身为基准采用窄间隙焊 接， 焊丝采用 308 焊丝 ； a2. 焊缝检测， 对根部及盖面 100%PT 检查 ； 焊缝表面及热影响区无线状缺陷 ； 4） 成品机加工 a1. 根据设计图纸精车各外圆及需要磨削的外圆至尺寸 ； a2. 根据设计图纸铣削键槽 ； 5） 检验 根据设计图纸检验各尺寸及形位公差。 说 明 书 CN 103182635 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103182635 A 6 。