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1、(10)申请公布号 CN 103144685 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103144685 A *CN103144685A* (21)申请号 201310076112.0 (22)申请日 2013.03.11 B62D 27/00(2006.01) (71)申请人 苏州市奥杰汽车技术有限公司 地址 215123 江苏省苏州市苏州工业园区东 平街 277 号 (72)发明人 宿佳敏 张胜 林杰 姜国银 田永义 舒增聪 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 陆明耀 陈忠辉 (54) 发明名称 一种铝型材表面螺栓固定连接结构 (57) 摘。
2、要 本发明揭示了一种铝型材表面螺栓固定连接 结构， 用于铝型材与待安装部件的固定连接， 所述 铝型材上靠近待安装部件的一侧设有一安装腔， 所述安装腔的外表面上开设有一长孔， 一 T 型螺 栓或 T 型螺母的 T 型柄穿过所述长孔进入所述安 装腔的腔内， 并旋转后卡接入所述安装腔的腔内 ； 所述待安装部件上开设有一安装孔， 所述 T 型螺 栓穿过所述安装孔与一螺母配合实现所述铝型材 与待安装部件的固定连接， 或者一螺栓穿过所述 安装孔与所述 T 型螺母配合实现所述铝型材与待 安装部件的固定连接。本发明能够满足铝型材上 螺栓固定的强度要求， 结构可靠， 能够承受较大的 外力， 工艺简单， 只需要开。
3、孔即可安装， 不需要其 他专用工具。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103144685 A CN 103144685 A *CN103144685A* 1/1 页 2 1. 一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 用于铝型材与待安装部件的固定连接， 其特征 在于 ： 所述铝型材上靠近待安装部件的一侧设有一安装腔， 所述安装腔的外表面上开设有 一长孔， 一 T 型螺栓或 T 型螺母的 T 型柄穿过所述长孔进入所述安装腔的腔内， 并旋转后。
4、卡 接入所述安装腔的腔内 ； 所述待安装部件上开设有一安装孔， 所述 T 型螺栓穿过所述安装 孔与一螺母配合实现所述铝型材与待安装部件的固定连接， 或者一螺栓穿过所述安装孔与 所述 T 型螺母配合实现所述铝型材与待安装部件的固定连接。 2. 根据权利要求 1 所述的一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 其特征在于 ： 所述安装 腔的截面上靠近待安装部件的一侧的内壁上设有一凸台， 所述 T 型螺栓或 T 型螺母的 T 型 柄上设有一与所述凸台相配合的凹陷。 3. 根据权利要求 2 所述的一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 其特征在于 ： 所述凸台 为 V 型凸台， 所述凹陷为 V 型凹陷。 4. 根据。
5、权利要求 1 所述的一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 其特征在于 ： 所述 T 型 螺栓或 T 型螺母可在所述安装腔的腔内作相对所述长孔的轴向滑动。 5. 根据权利要求 1 所述的一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 其特征在于 ： 所述 T 型 螺栓或 T 型螺母的 T 型柄为长方形或斜平行四边形。 权 利 要 求 书 CN 103144685 A 2 1/2 页 3 一种铝型材表面螺栓固定连接结构 技术领域 0001 本发明涉及机动车车身与其他部件的固定连接领域， 尤其涉及一种用于铝合金客 车车身上的铝型材表面螺栓固定连接结构。 背景技术 0002 客车车身搭建完成后， 通常需要在车身上安装扶。
6、手、 门泵、 座椅等内饰件和附件， 由于这些部件受力较大， 一般需要用螺栓固定在车身上。 对于钢结构客车车身， 只需要在安 装点预埋钢板， 即可满足安装要求， 对于全铝车身结构的客车， 则相对较为复杂。目前主要 方式有两种 ： 一种方式为预埋铝板， 在铝型材上螺栓安装点通过铝焊的方式焊接铝板， 然后 打孔攻丝固定螺栓 ； 另一种方式为铆螺母， 在铝型材上螺栓固定点开孔安装铆螺母， 通过铆 螺母固定螺栓。 但是以上两种螺栓安装方式， 由于受到铝材本身强度和铝焊强度限制， 均不 能承受较大外力作用。 发明内容 0003 鉴于上述现有技术存在的缺陷， 本发明的目的是提出一种铝型材表面螺栓固定连 接结。
7、构， 使得螺栓的固定强度能够承受较大的外力。 0004 本发明的目的将通过以下技术方案得以实现 ： 一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 用于铝型材与待安装部件的固定连接， 所述铝型 材上靠近待安装部件的一侧设有一安装腔， 所述安装腔的外表面上开设有一长孔， 一 T 型 螺栓或 T 型螺母的 T 型柄穿过所述长孔进入所述安装腔的腔内， 并旋转后卡接入所述安装 腔的腔内 ； 所述待安装部件上开设有一安装孔， 所述 T 型螺栓穿过所述安装孔与一螺母配 合实现所述铝型材与待安装部件的固定连接， 或者一螺栓穿过所述安装孔与所述 T 型螺母 配合实现所述铝型材与待安装部件的固定连接。 0005 优选的， 上。
8、述的一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 其中 ： 所述安装腔的截面上靠 近待安装部件的一侧的内壁上设有一凸台， 所述 T 型螺栓或 T 型螺母的 T 型柄上设有一与 所述凸台相配合的凹陷。 0006 优选的， 上述的一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 其中 ： 所述凸台为 V 型凸台， 所述凹陷为 V 型凹陷。 0007 优选的， 上述的一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 其中 ： 所述 T 型螺栓或 T 型螺 母可在所述安装腔的腔内作相对所述长孔的轴向滑动。 0008 优选的， 上述的一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 其中 ： 所述 T 型螺栓或 T 型螺 母的 T 型柄为长方形或斜平行四边形。 。
9、0009 本发明的突出效果为 ： 本发明的一种铝型材表面螺栓固定连接结构能够满足铝型 材上螺栓固定的强度要求， 结构可靠， 能够承受较大的外力 ； 通过安装腔内的凸台和 T 型螺 栓或T型螺母的T型柄上的凹陷相配合， 可以使螺栓固定后不易松动 ； 可以根据需要通过调 整 T 型螺栓或 T 型螺母在长孔中的位置， 来调节待安装部件的安装位置， 使得安装更方便 ； 说 明 书 CN 103144685 A 3 2/2 页 4 工艺简单， 只需要开孔即可安装， 不需要其他专用工具。 0010 以下便结合实施例附图， 对本发明的具体实施方式作进一步的详述， 以使本发明 技术方案更易于理解、 掌握。 附。
10、图说明 0011 图 1 是本发明实施例 1 的分解示意图 ； 图 2 是本发明实施例 1 的铝型材的主视图 ； 图 3 是本发明实施例 1 的 T 型螺母的主视图 ； 图 4 是本发明实施例 1 的 T 型螺母的侧视图。 具体实施方式 0012 实施例 1 ： 本实施例的一种铝型材表面螺栓固定连接结构， 如图 1 图 4 所示， 用于铝型材 1 与待 安装部件 2 的固定连接， 铝型材 1 上靠近待安装部件 2 的一侧设有安装腔 3， 安装腔 3 的外 表面上开设有长孔 4， T 型螺母 5 的 T 型柄 6 穿过长孔 4 进入安装腔 3 的腔内， 并旋转后卡 接入安装腔 3 的腔内， T 。
11、型螺母 5 可在安装腔 3 的腔内作相对长孔 4 的轴向滑动。安装腔 3 的截面上靠近待安装部件 2 的一侧的内壁上设有 V 型凸台 7， T 型螺母 5 的 T 型柄 6 上设 有与 V 型凸台 7 相配合的 V 型凹陷 8。待安装部件 2 上开设有安装孔 9， 螺栓 10 穿过安装 孔 9 与 T 型螺母 5 配合实现铝型材 1 与待安装部件 2 的固定连接。 0013 可选的， T 型螺母 5 的 T 型柄 6 为长方形或斜平行四边形， 如图 3 所示， 本实施例 的 T 型螺母 5 的 T 型柄 6 为斜平行四边形， 在拧紧螺栓 10 和 T 型螺母 5 的过程中与安装腔 3 抵接起到。
12、卡位的作用。 0014 安装时， 先在铝型材 1 的安装腔 3 的外表面上相应的安装点开长孔 4， 将 T 型螺母 5 放入安装腔 3 并旋转， 使其卡入安装腔 3 的腔内， 然后将需要安装的螺栓 10 穿过待安装 部件 2 的安装孔 9 拧入 T 型螺母 5， 当螺栓 10 拧紧 T 型螺母 5 时， 铝型材 1 与待安装部件 2 固定连接。 0015 本实施例的一种铝型材表面螺栓固定连接结构能够满足铝型材上螺栓固定的强 度要求， 结构可靠， 能够承受较大的外力 ； 通过安装腔 3 内的 V 型凸台 7 和 T 型螺母 5 的 T 型柄 6 上的 V 型凹陷 8 相配合， 可以使螺栓 10 。
13、固定后不易松动 ； 可以根据需要通过调整 T 型螺母5在长孔4中的位置， 来调节待安装部件2的安装位置， 使得安装更方便 ； 工艺简单， 只需要开孔即可安装， 不需要其他专用工具。 0016 实施例 2 ： 本实施例的一种铝型材表面螺栓固定连接结构与上述实施例 1 基本一致， 不同之处在 于 ： 所用 T 型螺母替换为 T 型螺栓， 所用螺栓相应的替换为螺母。 0017 本发明尚有多种实施方式， 凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方 案， 均落在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103144685 A 4 1/4 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103144685 A 5 2/4 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103144685 A 6 3/4 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103144685 A 7 4/4 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103144685 A 8 。