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1、(10)申请公布号 CN 103144395 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103144395 A *CN103144395A* (21)申请号 201210581186.5 (22)申请日 2012.12.28 B32B 37/00(2006.01) B32B 38/00(2006.01) (71)申请人 苏州米达思精密电子有限公司 地址 215127 江苏省苏州市吴中区甪直镇东 庄路18号-4苏州米达思精密电子有限 公司 (72)发明人 王中飞 (74)专利代理机构 苏州铭浩知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32246 代理人 张一鸣 (54) 发明名称 一种规。
2、则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产 工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种规则阵列的无连接点蚀刻 补强钢片生产工艺， 其步骤如下 ： 按照排版要求 将蚀刻原材正反两面涂布油墨 , 并将一侧与钢片 固定载体完全贴合 ； 将贴合好的蚀刻原材进行蚀 刻处理形成一侧与钢片固定载体紧密贴合的蚀刻 产品 ； 将蚀刻产品裸露一侧油墨完全去除后， 使 用粘度更强的钢片固定载体与去除油墨的一侧紧 密贴合 ； 将蚀刻产品原有的钢片固定载体剥离， 露出油墨一侧， 并将蚀刻产品另一侧油墨完全去 除 ； 放入定位治具中， 使用加热压合设备及压合 设备对其进行压合处理， 使两者紧密结合到一起， 形成规则阵列的无连接点蚀刻补。
3、强钢片。通过上 述方式， 本发明能够达到产品周边无连接点， 使用 者不需对蚀刻产品进行折断使用， 不会产生毛刺 等影响使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103144395 A CN 103144395 A *CN103144395A* 1/1 页 2 1. 一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺， 其工艺步骤如下 ： （1） 按照排版要求将蚀刻原材正反两面涂布油墨 ； （2） 将蚀刻原材的一侧与钢片固定载体完全贴合 ； 。
4、（3） 将贴合好的钢片固定载体的蚀刻原材进行蚀刻处理形成一侧与钢片固定载体紧密 贴合的蚀刻产品 ； （4） 将蚀刻产品裸露一侧油墨完全去除后， 使用粘度更强的钢片固定载体与蚀刻产品 去除油墨的一侧紧密贴合 （要求完全贴合平整无气泡， 不可有蚀刻产品偏斜、 脱落及位置度 偏移等不良， 要求第二钢片固定载体与蚀刻产品之间不可有残胶） ； （5） 将蚀刻产品原有的钢片固定载体小心剥离， 露出油墨一侧， 并将蚀刻产品另一侧油 墨完全去除 ； （6） 将已经按照排版要求模切好的背胶和背胶固定载体组合结构上面的定位圆孔与蚀 刻产品和第二钢片固定载体的组合结构上的定位圆孔分别准确对应后， 分别放入定位治具 。
5、中， 蚀刻产品的一侧与背胶的一侧完全接触， 使用加热压合设备及压合设备对其进行压合 处理， 使两者紧密结合到一起， 从而形成规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片。 2. 根据权利要求 1 所述的一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺， 其特征在 于 ： 所述其工艺步骤 2 中原材与钢片固定载体的贴合面不可有褶皱和大面积气泡。 权 利 要 求 书 CN 103144395 A 2 1/2 页 3 一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及手机及电脑 / 数码产品零件加工制造领域， 特别是涉及一种规则阵列 的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺。 背景技术 0002 为得到四。
6、周无毛边， 且排列规则的补强钢片， 现有蚀刻补强钢片主要采用带连接 点蚀刻结构生产， 将金属原材正两表面均匀涂布感光油墨后同时蚀刻成需要的排列方式， 然后去除表面油墨， 再与对应排列的背胶 （热固胶或压敏胶） 贴合制成成品零件。 0003 此种蚀刻钢片结构需要在外形蚀刻端面留有缺口设置连接点， 连接点通常低于产 品外形， 使用者取下时需要将连接点折断 ； 当连接点的尺寸控制不好预留偏大时， 连接点则 不易折断， 或折断后留有金属尖点高于产品外形尺寸， 形成毛刺， 影响使用 ； 预留偏小时， 蚀 刻过程中存在产品脱落的风险 ； 另产品蚀刻端面留有缺口， 不美观。 发明内容 0004 本发明主要解。
7、决的技术问题是提供一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产 工艺， 能够改善现有产品周边必须需要带连接点这一缺点， 可以达到产品周边无连接点， 使 用者不需对蚀刻产品进行折断使用， 同时不会产生毛刺等影响使用 ； 产品蚀刻端面无缺口 存在， 相对美观。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种规则阵列的无连 接点蚀刻补强钢片生产工艺， 其步骤如下 ：（1） 按照排版要求将蚀刻原材正反两面涂布油 墨 ；（2） 将蚀刻原材的一侧与钢片固定载体完全贴合 ；（3） 将贴合好的钢片固定载体的蚀 刻原材进行蚀刻处理形成一侧与钢片固定载体紧密贴合的蚀刻产品 ；（4） 将蚀刻产品。
8、裸露 一侧油墨完全去除后， 使用粘度更强的第二钢片固定载体与蚀刻产品去除油墨的一侧紧密 贴合 （要求完全贴合平整无气泡， 不可有蚀刻产品偏斜、 脱落及位置度偏移等不良， 要求第 二钢片固定载体与蚀刻产品之间不可有残胶） ；（5） 将蚀刻产品原有的钢片固定载体小心剥 离， 露出油墨一侧， 并将蚀刻产品另一侧油墨完全去除 ；（6） 将已经按照排版要求模切好的 背胶和背胶固定载体组合结构上面的定位圆孔与蚀刻产品和第二钢片固定载体的组合结 构上的定位圆孔分别准确对应后， 分别放入定位治具中， 蚀刻产品的一侧与背胶的一侧完 全接触， 使用加热压合设备及压合设备对其进行压合处理， 使两者紧密结合到一起， 。
9、从而形 成规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片 ； 优选的是， 所述其工艺步骤 2 中原材与钢片固定载体的贴合面不可有褶皱和大面积气 泡。 0006 本发明的有益效果是 ： 本发明一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺， 能够改善现有产品周边必须需要带连接点这一缺点， 可以达到产品周边无连接点， 使用者 不需对蚀刻产品进行折断使用， 同时不会产生毛刺等影响使用 ； 产品蚀刻端面无缺口存在， 相对美观。 说 明 书 CN 103144395 A 3 2/2 页 4 附图说明 0007 图 1 是本发明一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片的结构示意图 ； 图 2 是本发明一种规则阵列的无连接点蚀刻补强。
10、钢片生产工艺的工艺步骤 1、 2 示意 图 ； 图 3 是本发明一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺的工艺步骤 3 示意图 ； 图 4 是本发明一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺的工艺步骤 4 示意图 ； 图 5 是本发明一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺的工艺步骤 5 示意图 ； 图 6 是本发明一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺的工艺步骤 6 示意图。 具体实施方式 0008 下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述， 以使发明的优点和特征能更易 于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0009 请参阅图 1 至图 6， 本。
11、发明实施例包括 ： 一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺， 其步骤如下 ：（1） 按照排版要求将 蚀刻原材 5 正反两面涂布油墨 ；（2） 将蚀刻原材 5 的一侧与钢片固定载体 1 完全贴合 （贴合 面不可有褶皱和大面积气泡） ；（3） 将贴合好的钢片固定载体的蚀刻原材 5 进行蚀刻处理形 成一侧与钢片固定载体 1 紧密贴合的蚀刻产品 2 ；（4） 将蚀刻产品 2 裸露一侧油墨完全去 除后， 使用粘度更强的第二钢片固定载体4与蚀刻产品2去除油墨的一侧紧密贴合 （要求完 全贴合平整无气泡， 不可有蚀刻产品 2 偏斜、 脱落及位置度偏移等不良， 要求钢片固定载体 4 与蚀刻产品 2 之间不可。
12、有残胶） ；（5） 将蚀刻产品 2 原有的钢片固定载体 1 小心剥离， 露出 油墨一侧， 并将蚀刻产品另一侧油墨完全去除 ；（6） 将已经按照排版要求模切好的背胶 3 和 背胶固定载体 6 组合结构上面的定位圆孔与蚀刻产品 2 和第二钢片固定载体 4 的组合结构 上的定位圆孔分别准确对应后， 分别放入定位治具中， 蚀刻产品2的一侧与背胶3的一侧完 全接触， 使用加热压合设备及压合设备对其进行压合处理， 使两者紧密结合到一起， 从而形 成规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片。 0010 本发明一种规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺， 能够改善现有产品周边 必须需要带连接点这一缺点， 可以达到产品周边无连接点， 使用者不需对蚀刻产品进行折 断使用， 同时不会产生毛刺等影响使用 ； 产品蚀刻端面无缺口存在， 相对美观。 0011 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103144395 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103144395 A 5 2/2 页 6 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103144395 A 6 。