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1、(10)申请公布号 CN 102936636 A (43)申请公布日 2013.02.20 CN 102936636 A *CN102936636A* (21)申请号 201210464342.X (22)申请日 2012.11.16 C21C 5/28(2006.01) C21C 5/30(2006.01) C21C 7/10(2006.01) C21C 7/00(2006.01) B22D 11/18(2006.01) B22D 11/20(2006.01) (71)申请人 内蒙古包钢钢联股份有限公司 地址 014010 内蒙古自治区包头市昆区河西 工业区 (72)发明人 周彦 涛雅 王天。
2、瑶 申术平 李德跃 宋俊涛 刘洋 (74)专利代理机构 包头市专利事务所 15101 代理人 张少华 (54) 发明名称 一种含硼中碳低合金钢 TDC66T-1 的生产方 法 (57) 摘要 本 发 明 涉 及 一 种 含 硼 中 碳 低 合 金 钢 TDC66T-1 的生产方法， 其特征是 ： 转炉终点钢 水的质量百分数碳含量 0.03-0.13、 磷含量 0.004-0.017 ，出 钢 温 度 1605-1660 ； LF 炉精炼就位温度 1522-1598， 精炼离位温度 1613-1650， 精炼处理时间 25-58 min， 精炼后 期按 TDC66T-1 钢成分加入硼铁 ； 钢包。
3、 LF 精炼 后钢水经 VD 炉真空脱气处理， VD 炉冶炼的深真 空时间大于 10min， 深真空度 0.10Kpa， 软吹时 间 10-12min ； 软吹流量 50-60 Nl/min， 上台温度 1562-1575 ； 连铸生产中过热度控制在 19-30 之 间，拉 速 在 0.65m/min-0.85m/min 之 间 ； 连 铸坯碳成分控制在 0.15-0.18% 之间， 实现了 TDC66T-1 钢客户要求的碳的窄成分控制， 生产出 满足客户后续轧钢热处理要求窄成分控制。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。
4、明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种含硼中碳低合金钢 TDC66T-1 的生产方法， 其特征是 ： 供转炉生产铁水要求 ： 按质量百分数磷含量小于等于 0.13%， 硫含量小于等于 0.050% ； 在转炉冶炼过程中加入 造渣原料并控制出钢碳、 磷含量， 出钢过程中根据成品 TDC66T-1 钢成分要求加入矽锰和 铝锰钛合金进行脱氧合金化， 转炉终点钢水的质量百分数碳含量 0.03-0.13、 磷含量 0.004-0.017， 出钢温度 1605-1660 ； LF 炉精炼就位温度 1522-1598， 精炼离位温度 1613-1650， 精炼处理时间 2。
5、5-58 min， 精炼后期按 TDC66T-1 钢成分加入硼铁 ； 钢包 LF 精 炼后钢水经 VD 炉真空脱气处理， VD 炉冶炼的深真空时间大于 10min， 深真空度 0.10Kpa， 软吹时间 10-12min ； 软吹流量 50-60 Nl/min， 上台温度 1562-1575； 连铸生产中过热度控 制在 19-30之间， 拉速在 0.65m/min-0.85m/min 之间。 权 利 要 求 书 CN 102936636 A 2 1/3 页 3 一种含硼中碳低合金钢 TDC66T-1 的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种含硼中碳低合金钢 TDC66T-1 的生产方法，。
6、 属于冶金及金属材料 领域。 背景技术 0002 TDC66T-1 属于中碳低合金钢， 采用 TDC66T-1 生产的热轧圆钢， 主要用于热轧穿 管。 0003 为了满足客户对该钢后续轧制热处理及性能要求， 我们开发了满足国内外中碳低 合金钢并做到了该钢种的窄成分控制， 包钢生产的含硼中碳低合金钢 TDC66T-1 完全客户 的后续轧制要求。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种含硼出口用 TDC66T-1 钢的生产方法。 0005 本发明的具体解决方案如下 ： 0006 1、 转炉生产 0007 为保证产品质量及对成品成分的精确控制， 供转炉铁水要求 ： 按质量百分数磷含 量小于等于 。
7、0.13%， 硫含量小于等于 0.050%。在转炉冶炼过程中加入白灰、 白云石、 萤石等 造渣辅料， 出钢过程中根据成品 TDC66T-1 成分要求加入矽锰和铝锰钛合金进行脱氧合金 化。 0008 转炉终点钢水的碳含量、 磷含量 （质量百分数） 及出钢温度如下 ： 0009 出钢温度 1605-1660， 平均 1635 ； 碳含量 0.03-0.13， 平均 0.08 ； 磷含量 0.004-0.017， 平均 0.12 ； 0010 2、 LF 炉生产 0011 LF 炉精炼就位温度 1522-1598， 平均 1560 ； 精炼离位温度 1613-1650， 平均 1626； 精炼处理时。
8、间26-58 min， 平均39 min ； 并在精炼后期按TDC66T-1成分要求加入硼 铁。 0012 3、 VD 炉生产 0013 钢水再经 VD 炉真空脱气处理， 进一步降低钢中有害气体含量， 提高钢的洁净度， 气体含量要求 ： O 50ppm ； N 90ppm ； H 2.5ppm。精炼后喂入硅钙线进行夹杂物 变性。 要求VD炉冶炼的深真空时间都大于10min， 深真空度0.10Kpa， 软吹时间10-12min， 平均11min ； 软吹流量50-60 Nl/min， 平均53Nl/min ； 上台温度1562-1575， 平均1568。 0014 4、 连铸生产 0015 连铸。
9、生产中过热度控制在 19-30之间， 拉速在 0.65m/min-0.85m/min 之间。 0016 本发明的优点是 ： 在现有工艺路线的前提下， 采用特定的冶炼工艺和碳的窄成分 控制， 生产出满足客户后续轧钢热处理要求窄成分控制， 从最经济又最简便的方法来满足 客户要求圆钢。 说 明 书 CN 102936636 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0017 工业生产工艺简述如下 ： 0018 转炉冶炼(LF) 钢包炉精炼(VD) 真空脱气大方坯连铸 （280mm380mm） 特钢轧制。 0019 工业生产了 100 炉以上， 具体的工艺参数控制如下 ： 0020 1） 转炉生产 002。
10、1 转炉冶炼时根据实际情况加入白灰 2600-3700kg， 白云石 800-2800kg， 铁皮 500-2000kg， 出钢过程中加入矽锰 900kg， 铝锰钛 250kg。 0022 转炉终点钢水的碳含量、 磷含量 （质量百分数） 及出钢温度如表 1 所示。 0023 表 1 转炉出钢的成分及温度 0024 0025 2） LF 炉生产 0026 LF 炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣， 加合金进行微调和升温操 作。加入白灰 500-800kg， 萤石 60-150kg， 矾土 150-200kg， 电石 100kg， 合金根据精炼就位 成分进行微调锰铁50-300kg， 硅铁。
11、80-200kg， 硼铁15kg， 喂入铝线100m， 钢水温度与处理时 间见表 2。 0027 表 2 精炼 LF 炉温度控制 0028 0029 3)VD 炉生产 0030 钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理， 进一步降低钢中有害气体含量， 提高钢 的洁净度， 气体含量要求 ： O 50ppm ； N 90ppm ； H 2.5ppm， 精 炼后喂入硅钙线 100m 进行夹杂物变性。要求 VD 炉冶炼的深真空时间都大于等于 13min， 其它工艺参数见表 3。 0031 表 3 精炼 VD 炉工艺控制 0032 说 明 书 CN 102936636 A 4 3/3 页 5 0033 4） 连铸生产 0034 连铸生产中过热度控制在 19-30之间， 拉速在 0.65m/min-0.85m/min 之间， 钢水 的成分 （质量百分数） 控制如表 4 所示， 连铸坯碳成分控制在质量百分数 0.15-0.18% 之间， 实现了 TDC66T-1 钢客户要求的碳的窄成分控制， 生产出满足客户后续轧钢热处理要求窄 成分控制。 0035 表 4 成品成分 （at%） 0036 0037 5） 表面质量 0038 连铸坯表表面未发现表面裂纹等缺陷， 完全满足生产热轧圆钢的表面质量要求。 说 明 书 CN 102936636 A 5 。