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1、(10)申请公布号 CN 102921279 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102921279 A *CN102921279A* (21)申请号 201210412150.4 (22)申请日 2012.10.25 B01D 53/78(2006.01) B01D 53/50(2006.01) (71)申请人 四川皇龙智能破碎技术股份有限公 司 地址 621700 四川省绵阳市江油市工业开发 区会昌北路 (72)发明人 唐晓坤 (74)专利代理机构 泰和泰律师事务所 51219 代理人 曾祥坤 黎照西 (54) 发明名称 带多层喷淋结构的煤气脱硫塔 (57) 摘要 本发明公。
2、开了带多层喷淋结构的煤气脱硫 塔， 包括筒体 （1） 、 自筒体 （1） 底部向上依次设置 的下排液口 （2） 、 进气管 （3） 、 下喷淋层 （4） 、 固定 在筒体 （1） 内壁上的接水槽 （5） 和位于接水槽 （5） 底部的上排液口 （6） 、 支撑在接水槽 （5） 上的挡水 板 （7） 、 上喷淋层 （8） 、 除雾器 （9） 和出气管 （10） ， 其中， 挡水板 （7） 的外径大于接水槽 （5） 的内径。 多层喷淋结构使塔内中部的脱硫液和下部的脱硫 底液完全不相混合， 使用一套本煤气脱硫塔即可 同时达到较为理想的脱硫状态， 其占地面积小、 结 构较为简单、 煤气在处理过程中上升的。
3、阻力较小， 从而提高脱硫效率， 不会发生填料堵塞， 清洗和更 换均十分方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 带多层喷淋结构的煤气脱硫塔， 其特征在于 ： 包括筒体 （1） 、 自筒体 （1） 底部向上依 次设置的下排液口 （2） 、 进气管 （3） 、 下喷淋层 （4） 、 固定在筒体 （1） 内壁上的接水槽 （5） 和位 于接水槽 （5） 底部的上排液口 （6） 、 支撑在接水槽 （5） 上的挡水板 （7） 、 上喷淋。
4、层 （8） 、 除雾器 （9） 和出气管 （10） ， 其中， 挡水板 （7） 的外径大于接水槽 （5） 的内径。 2. 如权利要求 1 所述的煤气脱硫塔， 其特征在于 ： 所述挡水板 （7） 由内向外倾斜设置。 3. 如权利要求 1 所述的煤气脱硫塔， 其特征在于 ： 所述接水槽 （5） 焊接在筒体 （1） 的内 壁上， 接水槽 （5） 的底板由内向外倾斜。 4.如权利要求1至3任一项所述的煤气脱硫塔， 其特征在于 ： 所述上喷淋层 （8） 和下喷 淋层 （4） 上均设置有将脱硫液或脱硫底液雾化成小液滴的喷头， 脱硫液或脱硫底液经该喷 头雾化后的液滴直径为 0.01 至 0.5 毫米。 5.。
5、 如权利要求 4 所述的煤气脱硫塔， 其特征在于 ： 直径在 0.2 至 0.3 毫米之间的脱硫 液或脱硫底液质量大于向液滴总质量的 90%。 6.如权利要求5所述的煤气脱硫塔， 其特征在于 ： 所述除雾器 （9） 为可拆分的块式组合 结构。 权 利 要 求 书 CN 102921279 A 2 1/2 页 3 带多层喷淋结构的煤气脱硫塔 技术领域 0001 本发明涉及一种煤气脱硫塔。 背景技术 0002 按照 中华人民共和国环境保护法 、中华人民共和国大气污染防治法 等法律法 规的要求， 各种含硫煤制成用于燃烧的煤气， 均需要脱除煤气中的硫。 煤气中的硫可分为燃 烧后脱出的二氧化硫和燃烧前脱。
6、出硫化氢两种， 因燃烧后的烟气量较多， 处理工艺复杂， 目 前煤气脱硫大多采用燃烧前脱出二氧化硫的方法， 这种方法现在采用的设备通常是将旋流 塔、 填料塔或者气液分离塔等设备组合起来， 这种组合结构的设备占地面积大， 处理时煤气 受到的阻力也较大， 填料易发生堵塞， 并且清洗更换均十分困难。 发明内容 0003 针对上述不足， 本发明提供一种易清洗更换、 占地面积小、 不会发生填料堵塞的带 多层喷淋结构的煤气脱硫塔。 0004 本发明是通过这样的技术方案来实现的 ： 带多层喷淋结构的煤气脱硫塔， 包括筒 体、 自筒体底部向上依次设置的下排液口、 进气管、 下喷淋层、 固定在筒体内壁上的接水槽 。
7、和位于接水槽底部的上排液口、 支撑在接水槽上的挡水板、 上喷淋层、 除雾器和出气管， 其 中， 挡水板的外径大于接水槽的内径。 0005 所述挡水板由内向外倾斜设置， 从而可使从上喷淋层出来的脱硫液顺利流至接水 槽中。 0006 所述接水槽焊接在筒体的内壁上， 接水槽的底板由内向外倾斜， 以使上述脱硫液 更顺利地从排液口排出。 0007 进一步的是， 所述上喷淋层和下喷淋层上均设置有将脱硫液或脱硫底液雾化成小 液滴的喷头， 脱硫液或脱硫底液经该喷头雾化后的液滴直径为 0.01 至 0.5 毫米， 从而更好 地将脱硫液或脱硫底液雾化， 使其与煤气更好地进行传热与传质 ； 值得一提的是， 上喷淋层。
8、 和下喷淋层均可以设置成一层或多层。 0008 直径在 0.2 至 0.3 毫米之间的脱硫液或脱硫底液质量大于向液滴总质量的 90%。 0009 所述除雾器为可拆分的块式组合结构， 从而可很方便地从入孔中取出。 0010 由于采用了上述结构， 本发明的有益效果如下 ： 多层喷淋结构使塔内中部的脱硫 液和下部的脱硫底液完全不相混合， 煤气经过下喷淋层时， 雾化后的脱硫底液与煤气进行 第一次传热和传质， 去除煤气中大部分二氧化硫， 煤气再经过上喷淋层时， 雾化后的脱硫液 再与其进行传热和传质， 使脱硫更加彻底 ； 并且， 上喷淋层使用过的脱硫液经挡水板收集 后， 流入至接水槽的底部并从上排液口排出。
9、， 下喷淋层使用过的脱硫底液经位于筒体底部 的下排液口排出， 因此， 使用一套本煤气脱硫塔即可同时达到较为理想的脱硫状态， 其占地 面积小、 结构较为简单、 煤气在处理过程中上升的阻力较小， 从而提高脱硫效率， 不会发生 填料堵塞， 清洗和更换均十分方便。 说 明 书 CN 102921279 A 3 2/2 页 4 附图说明 0011 图 1 为本案实施例中多层喷淋结构的煤气脱硫塔结构简图。 具体实施方式 0012 为了更加清楚地理解本发明的目的、 技术方案及有益效果， 下面结合附图对本发 明做进一步的说明， 但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。 0013 如图1所示， 带多层喷淋结。
10、构的煤气脱硫塔， 包括筒体1、 自筒体1底部向上依次设 置的下排液口 2、 进气管 3、 下喷淋层 4、 固定在筒体 1 内壁上的接水槽 5 和位于接水槽 5 底 部的上排液口 6、 支撑在接水槽 5 上的挡水板 7、 上喷淋层 8、 除雾器 9 和出气管 10， 其中， 挡 水板7的外径大于接水槽5的内径 ； 所述挡水板7由内向外倾斜设置 ； 所述接水槽5焊接在 筒体 1 的内壁上， 接水槽 5 的底板由内向外倾斜 ； 所述上喷淋层 8 和下喷淋层 4 上均设置有 将脱硫液或脱硫底液雾化成小液滴的喷头， 脱硫液或脱硫底液经该喷头雾化后的液滴直径 为 0.01 至 0.5 毫米 ； 直径在 0。
11、.2 至 0.3 毫米之间的脱硫液或脱硫底液质量大于向液滴总质 量的 90% ； 所述除雾器 9 为可拆分的块式组合结构。 0014 如图中箭头所示， 煤气从筒体 1 下部的进气管 3 进入， 往下喷淋层 4 中通入脱硫底 液， 下喷淋层 4 中的喷头使其雾化成小液滴， 从而与煤气进行第一次传热和传质， 去除煤气 中的大部分二氧化硫， 使用后的脱硫底液汇集在筒体1底部的下排液口2并排出 ； 煤气在气 体压力作用下继续上升， 通过接水槽 5 和挡水板 7 之间的间隙， 再与由喷淋层 8 雾化后喷出 的脱硫液进行传热和传质， 去除煤气中剩余的二氧化硫， 使用后的脱硫液经挡水板 7 收集 后， 从挡水板 7 的边缘流至接水槽 5 中， 再由位于接水槽 5 底部的上排液口 6 排出， 该挡水 板 7 和接水槽 5 的配合结构， 使上述脱硫液和脱硫底液完全分离， 进一步提高脱硫的效率。 说 明 书 CN 102921279 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102921279 A 5 。