用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110073232.6

申请日:

2011.03.25

公开号:

CN102691392A

公开日:

2012.09.26

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04F 13/077申请公布日:20120926|||公开

IPC分类号:

E04F13/077; B32B27/18; B32B27/08; B32B15/08; B32B38/14; C08L27/06; B29C43/24

主分类号:

E04F13/077

申请人:

赵沁

发明人:

朱广和; 李向华; 费春燕; 赵丽芳; 徐妤; 陈琼娜; 徐伟; 赵雪芹; 徐文亚; 陶建静; 赵雅; 赵沁

地址:

214421 江苏省无锡市江阴市华士镇共臻路11号

优先权:

专利代理机构:

江阴市同盛专利事务所 32210

代理人:

唐纫兰;曾丹

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内容摘要

本发明涉及一种用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法,属高分子装饰材料技术领域。所述方法包括以下工艺步骤:(1)配料:采用PVC树脂为主料,加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197;(2)搅拌;(3)塑化;(4)精炼过滤;(5)压延;(6)电晕处理;(7)冷却:经电晕处理后的基材,再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用,冷缸冷却速度60米/分钟。本发明在于基材配方中加入钛白粉和阻燃剂,以达到基材不透明并且有阻燃功能,同时经电晕处理,以增强贴合牢度。

权利要求书

1.一种用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下工艺步骤: (1)配料 采用PVC树脂为主料,加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197,各组份的重量份配比如下: PVC树脂         100份 1000目钛白粉     25份 二辛脂            25份 底色浆            1份 阻燃剂NH1197     1份, (2)搅拌 按配比称好料,先将PVC树脂加入,再加入1000目钛白粉,搅拌3分钟,再加入二辛脂,搅拌7分钟,再加入阻燃剂NH1197和底色浆,再搅拌5分钟,制成混合料,搅拌时加温至110℃~120℃,搅拌速度160转/分钟, (3)塑化 把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃~180℃,以120转/分钟的转速在密封状态下塑化,这一过程为20分钟,使混合料初步塑化, (4)精炼过滤 把初步塑化的混合料输送进入挤出机,控制温度在170℃~180℃,挤出机螺杆转速80~90转/分钟,进行挤压推进搅动精炼,然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉, (5)压延 将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机,按照厚度、宽度和规格要求,压延成所需规格的不透明基材,压延辊温度控制在180℃~190℃,压延速度60米/分钟, (6)电晕处理 压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理,电晕处理速度为60米/分钟, (7)冷却 经电晕处理后的基材,再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用,冷缸冷却速度60米/分钟。

说明书

用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法

技术领域

本发明涉及一种装饰膜,尤其是涉及一种用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法。所述装饰膜用于高档装饰的场所。属高分子装饰材料技术领域。

背景技术

本发明作出以前,以往需高档装饰的地方均用纯银箔或银皮贴面解决。其主要存在以下不足:

1、由于银箔、银皮需耗用很贵的稀有金属银子打造,其本身价高,再加上制箔制皮加工费很高,而代价很大。

2、用银箔、银皮进行外观装饰工艺复杂,难度大。

3、银箔、银皮长期在空气中,表面易积灰尘,不易清洁,影响外观鲜艳度,易受损。

4、由于银箔、银皮属贵重物品,易受到不法分子侵害。

5、由于银箔、银皮薄而不牢,使用范围受到限制,不易大范围使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足,提供一种基材不透明并且有阻燃功能,贴合牢度强的用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法。

本发明的目的是这样实现的:一种用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法,所述方法包括以下工艺步骤:

(1)配料

采用PVC树脂为主料,加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197,各组份的重量份配比如下:

PVC树脂         100份

1000目钛白粉     25份

二辛脂            25份

底色浆            1份

阻燃剂NH1197     1份,

(2)搅拌

按配比称好料,先将PVC树脂加入,再加入1000目钛白粉,搅拌3分钟,再加入二辛脂,搅拌7分钟,再加入阻燃剂NH1197和底色浆,再搅拌5分钟,制成混合料,搅拌时加温至110℃~120℃,搅拌速度160转/分钟,

(3)塑化

把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃~180℃,以120转/分钟的转速在密封状态下塑化,这一过程为20分钟,使混合料初步塑化,

(4)精炼过滤

把初步塑化的混合料输送进入挤出机,控制温度在170℃~180℃,挤出机螺杆转速80~90转/分钟,进行挤压推进搅动精炼,然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉,

(5)压延

将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机,按照厚度、宽度和规格要求,压延成所需规格的不透明基材,压延辊温度控制在180℃~190℃,压延速度60米/分钟,

(6)电晕处理

压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理,电晕处理速度为60米/分钟,

(7)冷却

经电晕处理后的基材,再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用,冷缸冷却速度60米/分钟。

本发明具有如下优点和效果:

本发明在于基材配方中加入钛白粉和阻燃剂,以达到基材不透明并且有阻燃功能,同时经电晕处理,以增强贴合牢度。

具体实施方式

本发明涉及的用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法,所述方法包括以下工艺步骤:

(1)配料

采用PVC树脂为主料,加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197,各组份的重量份配比如下:

PVC树脂         100份

1000目钛白粉     25份

二辛脂            25份

底色浆            1份

阻燃剂NH1197     1份。

(2)搅拌

按配比称好的料,先将PVC树脂加入,再加入1000目钛白粉,搅拌3分钟,再加入二辛脂,搅拌7分钟,再加入阻燃剂NH1197和底色浆,再搅拌5分钟,制成混合料,搅拌时加温至110℃~120℃,搅拌速度160转/分钟。

(3)塑化

把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃~180℃,以120转/分钟的转速在密封状态下塑化,这一过程为20分钟,使混合料初步塑化。

(4)精炼过滤

把初步塑化的混合料输送进入挤出机,控制温度在170℃~180℃,挤出机螺杆转速80~90转/分钟,进行挤压推进搅动精炼,然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉。

(5)压延

将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机,按照厚度、宽度和规格要求,压延成所需规格的不透明基材,压延辊温度控制在180℃~190℃,压延速度60米/分钟。

(6)电晕处理

压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理,以增加贴合牢度,电晕处理速度为60米/分钟。

(7)冷却

经电晕处理后的基材,再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用,冷缸冷却速度60米/分钟。

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1、10申请公布号CN102691392A43申请公布日20120926CN102691392ACN102691392A21申请号201110073232622申请日20110325E04F13/077200601B32B27/18200601B32B27/08200601B32B15/08200601B32B38/14200601C08L27/06200601B29C43/2420060171申请人赵沁地址214421江苏省无锡市江阴市华士镇共臻路11号72发明人朱广和李向华费春燕赵丽芳徐妤陈琼娜徐伟赵雪芹徐文亚陶建静赵雅赵沁74专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰曾丹54发明。

2、名称用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法57摘要本发明涉及一种用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法,属高分子装饰材料技术领域。所述方法包括以下工艺步骤(1)配料采用PVC树脂为主料,加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197;(2)搅拌;(3)塑化;(4)精炼过滤;(5)压延;(6)电晕处理;(7)冷却经电晕处理后的基材,再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用,冷缸冷却速度60米/分钟。本发明在于基材配方中加入钛白粉和阻燃剂,以达到基材不透明并且有阻燃功能,同时经电晕处理,以增强贴合牢度。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利。

3、要求书1页说明书3页1/1页21一种用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法,其特征在于所述方法包括以下工艺步骤(1)配料采用PVC树脂为主料,加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197,各组份的重量份配比如下PVC树脂100份1000目钛白粉25份二辛脂25份底色浆1份阻燃剂NH11971份,(2)搅拌按配比称好料,先将PVC树脂加入,再加入1000目钛白粉,搅拌3分钟,再加入二辛脂,搅拌7分钟,再加入阻燃剂NH1197和底色浆,再搅拌5分钟,制成混合料,搅拌时加温至110120,搅拌速度160转/分钟,(3)塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170180,以120转/分钟。

4、的转速在密封状态下塑化,这一过程为20分钟,使混合料初步塑化,(4)精炼过滤把初步塑化的混合料输送进入挤出机,控制温度在170180,挤出机螺杆转速8090转/分钟,进行挤压推进搅动精炼,然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉,(5)压延将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机,按照厚度、宽度和规格要求,压延成所需规格的不透明基材,压延辊温度控制在180190,压延速度60米/分钟,(6)电晕处理压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理,电晕处理速度为60米/分钟,(7)冷却经电晕处理后的基材,再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用,冷缸冷却速度60米/分钟。权利要求书CN1026。

5、91392A1/3页3用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法技术领域0001本发明涉及一种装饰膜,尤其是涉及一种用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法。所述装饰膜用于高档装饰的场所。属高分子装饰材料技术领域。背景技术0002本发明作出以前,以往需高档装饰的地方均用纯银箔或银皮贴面解决。其主要存在以下不足1、由于银箔、银皮需耗用很贵的稀有金属银子打造,其本身价高,再加上制箔制皮加工费很高,而代价很大。00032、用银箔、银皮进行外观装饰工艺复杂,难度大。00043、银箔、银皮长期在空气中,表面易积灰尘,不易清洁,影响外观鲜艳度,易受损。00054、由于银箔、银皮属贵重物品,易受到不法分子侵害。0。

6、0065、由于银箔、银皮薄而不牢,使用范围受到限制,不易大范围使用。发明内容0007本发明的目的在于克服上述不足,提供一种基材不透明并且有阻燃功能,贴合牢度强的用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法。0008本发明的目的是这样实现的一种用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法,所述方法包括以下工艺步骤(1)配料采用PVC树脂为主料,加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197,各组份的重量份配比如下PVC树脂100份1000目钛白粉25份二辛脂25份底色浆1份阻燃剂NH11971份,(2)搅拌按配比称好料,先将PVC树脂加入,再加入1000目钛白粉,搅拌3分钟,再加入二辛脂,搅拌7分。

7、钟,再加入阻燃剂NH1197和底色浆,再搅拌5分钟,制成混合料,搅拌时加温至110120,搅拌速度160转/分钟,(3)塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170180,以120转/分钟的转速在密封状态下塑化,这一过程为20分钟,使混合料初步塑化,(4)精炼过滤把初步塑化的混合料输送进入挤出机,控制温度在170180,挤出机螺杆转速说明书CN102691392A2/3页48090转/分钟,进行挤压推进搅动精炼,然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉,(5)压延将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机,按照厚度、宽度和规格要求,压延成所需规格的不透明基材,压延辊温度控制在180190,。

8、压延速度60米/分钟,(6)电晕处理压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理,电晕处理速度为60米/分钟,(7)冷却经电晕处理后的基材,再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用,冷缸冷却速度60米/分钟。0009本发明具有如下优点和效果本发明在于基材配方中加入钛白粉和阻燃剂,以达到基材不透明并且有阻燃功能,同时经电晕处理,以增强贴合牢度。具体实施方式0010本发明涉及的用于仿银箔高分子装饰膜的基材的制备方法,所述方法包括以下工艺步骤(1)配料采用PVC树脂为主料,加入1000目钛白粉、二辛脂、底色浆和阻燃剂NH1197,各组份的重量份配比如下PVC树脂100份1000目钛白粉25份二辛脂2。

9、5份底色浆1份阻燃剂NH11971份。0011(2)搅拌按配比称好的料,先将PVC树脂加入,再加入1000目钛白粉,搅拌3分钟,再加入二辛脂,搅拌7分钟,再加入阻燃剂NH1197和底色浆,再搅拌5分钟,制成混合料,搅拌时加温至110120,搅拌速度160转/分钟。0012(3)塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170180,以120转/分钟的转速在密封状态下塑化,这一过程为20分钟,使混合料初步塑化。0013(4)精炼过滤把初步塑化的混合料输送进入挤出机,控制温度在170180,挤出机螺杆转速8090转/分钟,进行挤压推进搅动精炼,然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉。0014(5)压延将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机,按照厚度、宽度和规格要求,压延成所需规格的不透明基材,压延辊温度控制在180190,压延速度60米/分钟。0015(6)电晕处理说明书CN102691392A3/3页5压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理,以增加贴合牢度,电晕处理速度为60米/分钟。0016(7)冷却经电晕处理后的基材,再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用,冷缸冷却速度60米/分钟。说明书CN102691392A。

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