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1、(10)申请公布号 CN 104289933 A (43)申请公布日 2015.01.21 C N 1 0 4 2 8 9 9 3 3 A (21)申请号 201410402762.4 (22)申请日 2014.08.17 B23Q 3/06(2006.01) (71)申请人成都亨通兆业精密机械有限公司 地址 610000 四川省成都市成华区东三环路 二段龙潭工业园 (72)发明人吴光武 (54) 发明名称 一种用于钻床的加油孔钻制工装 (57) 摘要 本发明公开了一种用于钻床的加油孔钻制工 装，包括连接盘、挡板、螺帽、丝杆和丝杆固定座， 丝杆与连接盘固定连接，且丝杆与连接盘的轴线 共线，挡板。
2、与丝杆成间隙配合，且挡板与连接盘之 间还设置有用于轴承外圈卡设的卡设槽，螺帽与 丝杆成螺纹连接，且挡板位于螺帽与连接盘之间； 所述丝杆固定座包括立柱、连接螺栓、上卡板和下 卡板，所述立柱的两端分别与丝杆和下卡板固定 连接，上卡板与立柱固定连接，上卡板上设置有沿 着立柱轴向方向的内螺纹孔，连接螺栓与上卡板 呈螺纹连接。本发明轴承外圈与本发明的接触面 大，有利于防止出现加工压痕，利于轴承最后与轴 承座或轴的配合安装质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号。
3、 CN 104289933 A CN 104289933 A 1/1页 2 1.一种用于钻床的加油孔钻制工装，其特征在于，包括连接盘（3）、挡板（5）、螺帽（6）、 丝杆（7）和丝杆固定座，丝杆（7）与连接盘（3）固定连接，且丝杆（7）与连接盘（3）的轴线共 线，挡板（5）与丝杆（7）成间隙配合，且挡板（5）与连接盘（3）之间还设置有用于轴承外圈 卡设的卡设槽（4），螺帽（6）与丝杆（7）成螺纹连接，且挡板（5）位于螺帽（6）与连接盘（3） 之间； 所述丝杆固定座包括立柱（2）、连接螺栓（1）、上卡板（8）和下卡板（9），所述立柱（2）的 两端分别与丝杆（7）和下卡板（9）固定连接，上卡板（8。
4、）与立柱（2）固定连接，上卡板（8）上 设置有沿着立柱（2）轴向方向的内螺纹孔，连接螺栓（1）与上卡板（8）呈螺纹连接。 2. 根据权利要求1所述的一种用于钻床的加油孔钻制工装，其特征在于，所述连接螺 栓（1）至少为三颗，且不在同一直线上。 3.根据权利要求1所述的一种用于钻床的加油孔钻制工装，其特征在于，所述丝杆 （7）、上卡板（8）和立柱（2）为整体式结构。 4.根据权利要求1所述的一种用于钻床的加油孔钻制工装，其特征在于，所述下卡板 （9）与立柱（2）为可拆卸固定连接形式。 5.根据权利要求1所述的一种用于钻床的加油孔钻制工装，其特征在于，所述丝杆（7） 上的螺纹为细牙螺纹。 权 利 要。
5、 求 书CN 104289933 A 1/3页 3 一种用于钻床的加油孔钻制工装 技术领域 0001 本发明涉及一种用于钻床夹持物件的工装装置领域，特别是涉及一种用于钻床的 加油孔钻制工装。 背景技术 0002 调心滚子轴承适用于重载荷与冲击载荷。调心滚子轴承具有两列对称布置的球面 滚子，滚子在外圈内球面滚道里可以自由调为，这样可以对轴变形和轴承座的不对中误差 进行补偿，被广泛运用于电力行业、食品加工行业、运输采矿业、建筑业等，是工业生产设备 和民用生活领域中不可或缺的一个机械配件。在其制造过程中对其的加工环节做到精益求 精是工业正常生产和人民人活质量的保证。 0003 现有技术中为优化滚子的。
6、润滑质量，常需要在调心滚子轴承的内圈和外圈上设置 油孔或油槽，然而在以上加工过程中内圈和外圈的固定通过类似台虎钳的卡座加以实现， 卡板和卡座不平整的工作面必然会造成内圈和外圈的侧面或端面产生压痕，影响调心滚子 轴承与轴承座或轴的配合质量。 发 明内容 0004 针对上述现有技术中卡板和卡座不平整的工作面必然会造成内圈和外圈的侧面 或端面产生压痕，影响调心滚子轴承与轴承座或轴的配合质量的问题，本发明提供了一种 用于钻床的加油孔钻制工装。 0005 为解决上述问题，本发明提供的一种用于钻床的加油孔钻制工装通过以下技术要 点来解决问题：一种用于钻床的加油孔钻制工装，包括连接盘、挡板、螺帽、丝杆和丝杆。
7、固定 座，丝杆与连接盘固定连接，且丝杆与连接盘的轴线共线，挡板与丝杆成间隙配合，且挡板 与连接盘之间还设置有用于轴承外圈卡设的卡设槽，螺帽与丝杆成螺纹连接，且挡板位于 螺帽与连接盘之间； 所述丝杆固定座包括立柱、连接螺栓、上卡板和下卡板，所述立柱的两端分别与丝杆和 下卡板固定连接，上卡板与立柱固定连接，上卡板上设置有沿着立柱轴向方向的内螺纹孔， 连接螺栓与上卡板呈螺纹连接。 0006 具体的，本发明适用于现有台钻或摇臂钻床，设置的下卡板用于卡设在钻床物料 台的T形槽内，设置的连接螺栓通过调整其相对于上卡板在上卡板与下卡板之间的伸出长 度实现本发明与钻床的固定，即连接螺栓的端部与物料台上端面产生。
8、相互作用力实现本发 明的固定。设置在挡板与连接盘之间的卡设槽为轴承外圈的固定区域，挡板对轴承外圈的 压应力通过调整螺帽在丝杆上的啮合位置得以实现。本发明中，轴承外圈与本发明的接触 面大，不仅轴承外圈在钻床上固定稳固，同时还有利于防止出现加工压痕，利于轴承最后与 轴承座或轴的配合安装质量。 0007 更进一步的技术方案为： 为使得本发明与钻床物料台之间能够产生足够摩擦力用于本发明的平稳固定，所述连 说 明 书CN 104289933 A 2/3页 4 接螺栓至少为三颗，且不在同一直线上。 0008 为便于本发明的制造，所述丝杆、上卡板和立柱为整体式结构，以上结构便于通过 铸造获得。 0009 为。
9、使得本发明适用于不同T形槽尺寸的钻床上，所述下卡板与立柱为可拆卸固定 连接形式，以便于根据需要更换下卡板，以上固定连接形式可采用螺纹连接。 0010 为提升螺帽的防松性能，所述丝杆上的螺纹为细牙螺纹。 0011 本发明具有以下有益效果： 本发明适用于现有台钻或摇臂钻床，设置的下卡板用于卡设在钻床物料台的T形槽 内，设置的连接螺栓通过调整其相对于上卡板在上卡板与下卡板之间的伸出长度实现本发 明与钻床的固定，即连接螺栓的端部与物料台上端面产生相互作用力实现本发明的固定。 设置在挡板与连接盘之间的卡设槽为轴承外圈的固定区域，挡板对轴承外圈的压应力通过 调整螺帽在丝杆上的啮合位置得以实现。本发明中，轴。
10、承外圈与本发明的接触面大，不仅轴 承外圈在钻床上固定稳固，同时还有利于防止出现加工压痕，利于轴承最后与轴承座或轴 的配合安装质量。 附图说明 0012 图1 为本发明所述的一种用于钻床的加油孔钻制工装一个具体实施例的部分剖 视结构示意图。 0013 图中标记分别为：1、连接螺栓，2、立柱，3、连接盘，4、卡设槽，5、挡板，6、螺帽，7、丝 杆，8、上卡板，9、下卡板。 具体实施方式 0014 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下 实施例。 0015 实施例1： 如图1，一种用于钻床的加油孔钻制工装，包括连接盘3、挡板5、螺帽6、丝杆7和丝杆 固定座，丝杆7与连。
11、接盘3固定连接，且丝杆7与连接盘3的轴线共线，挡板5与丝杆7成 间隙配合，且挡板5与连接盘3之间还设置有用于轴承外圈卡设的卡设槽4，螺帽6与丝杆 7成螺纹连接，且挡板5位于螺帽6与连接盘3之间； 所述丝杆固定座包括立柱2、连接螺栓1、上卡板8和下卡板9，所述立柱2的两端分别 与丝杆7和下卡板9固定连接，上卡板8与立柱2固定连接，上卡板8上设置有沿着立柱2 轴向方向的内螺纹孔，连接螺栓1与上卡板8呈螺纹连接。 0016 本发明适用于现有台钻或摇臂钻床，设置的下卡板9用于卡设在钻床物料台的T 形槽内，设置的连接螺栓1通过调整其相对于上卡板8在上卡板8与下卡板9之间的伸出长 度实现本发明与钻床的固定。
12、，即连接螺栓1的端部与物料台上端面产生相互作用力实现本 发明的固定。设置在挡板5与连接盘3之间的卡设槽4为轴承外圈的固定区域，挡板5对 轴承外圈的压应力通过调整螺帽6在丝杆7 上的啮合位置得以实现。本发明中，轴承外圈 与本发明的接触面大，不仅轴承外圈在钻床上固定稳固，同时还有利于防止出现加工压痕， 利于轴承最后与轴承座或轴的配合安装质量。 说 明 书CN 104289933 A 3/3页 5 0017 实施例2： 本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1，为使得本发明与钻床物料台之间 能够产生足够摩擦力用于本发明的平稳固定，所述连接螺栓1至少为三颗，且不在同一直 线上。 0018 为便于。
13、本发明的制造，所述丝杆7、上卡板8和立柱2为整体式结构，以上结构便于 通过铸造获得。 0019 为使得本发明适用于不同T形槽尺寸的钻床上，所述下卡板9与立柱2为可拆卸 固定连接形式，以便于根据需要更换下卡板9，以上固定连接形式可采用螺纹连接。 0020 为提升螺帽6的防松性能，所述丝杆7上的螺纹为细牙螺纹。 0021 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本 发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 104289933 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104289933 A 。