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1、(10)申请公布号 CN 104259088 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 9 0 8 8 A (21)申请号 201410486991.9 (22)申请日 2014.09.15 B07B 1/04(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (71)申请人登封市颢业粉体有限公司 地址 452470 河南省登封市阳城工业区北烟 庄村颢业粉体有限公司 (72)发明人李召卿 牛国有 杨敏 (54) 发明名称 抽尘粉混合浆料分离下料装置 (57) 摘要 一种抽尘粉混合浆料分离下料装置，由网筛、 细粉浆料入管、喷水口、水管、支水管、料仓壳、喷 咀。
2、、抽尘粉进料斗、入料口、杂质出料口、杂质出料 口挡板组成；抽尘粉通过抽尘粉进料斗经过入料 口进入网筛，与水管和支水管连接的喷水口和若 干个喷咀同时喷水；抽尘粉在水流作用下，通过 网筛的分离，分离出抽尘粉细料和杂质粗料，杂质 粗料留在网筛上方，定期打开杂质出料口的端部 设置杂质出料口挡板，使杂质粗料从杂质出料口 的端部排出；抽尘粉细料与水流混合，形成抽尘 粉浆料，从细粉浆料入管进入下一加工工序。这 样，可以把抽尘粉分离为杂质粗料和细粉浆料，并 且在密封环境中完成，可以有效避免扬尘现象发 生。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (1。
3、2)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104259088 A CN 104259088 A 1/1页 2 1.一种抽尘粉混合浆料分离下料装置，由网筛(1)、细粉浆料入管(2)、喷水口(3)、水 管(4)、支水管(5)、料仓壳(6)、喷咀(7)、抽尘粉进料斗(8)、入料口(9)、杂质出料口(10)、 杂质出料口挡板(11)组成； 其特征在于：料仓壳(6)的顶部设有入料口(9)，入料口(9)上焊接有抽尘粉进料斗 (8)；料仓壳(6)的顶部一侧设有杂质出料口(10)，杂质出料口(10)的端部设有杂质出料 口挡板(11)；料仓壳(6)的底部设有细粉浆料入管(。
4、2)；杂质出料口(10)与细粉浆料入管 (2)之间设有网筛(1)；细粉浆料入管(2)的一侧端部设有喷水口(3)，喷水口(3)与水管 (4)接通；水管(4)上连接有支水管(5)，支水管(5)的端部设有若干个喷咀(7)；若干个喷 咀(7)均布在入料口(9)的周围。 权 利 要 求 书CN 104259088 A 1/2页 3 抽尘粉混合浆料分离下料装置 技术领域 0001 本发明涉及一种抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产设备领域，具体涉及抽尘粉混 合浆料分离下料装置。 背景技术 0002 耐火材料产生企业和磨料磨具、碳化硅产生企业，产生过程中和附带产出数量可 观的工业废料抽尘粉，即在生产过程中不可避免。
5、的附带产出的含有碳化硅、氧化铝、氧 化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬成分的工业废料。例如：碳化硅抽尘粉，只不过是因为粒度比 常规的1200和1500目的细，用处不是特别大，所以就进入除尘袋，成为工业废料抽尘 粉；相对来说杂质要多一点，但是，通过提纯工艺的提纯，即可变成到高纯度的粉体抛光材 料，或者称其为抛光粉。所述抛光粉由碳化硅、氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧 化铬组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧 化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的 化学活性较高，硬度也相当，广泛用于玻璃的抛光，汽车车体抛光，地板。
6、砖抛光，制作电子陶 瓷的原料。目前，抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产技术，处于探索阶段，其生产设备的研 发处于尝试状态。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种抽尘粉混合浆料分离下料装置，可以把抽尘粉分离为 杂质粗料和细粉浆料，并且在密封环境中完成，可以有效避免扬尘现象发生。具有结构简 单、合理，容易操作，符合环保要求的积极效果。 0004 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：所述抽尘粉混合浆料分离下料 装置，由网筛、细粉浆料入管、喷水口、水管、支水管、料仓壳、喷咀、抽尘粉进料斗、入料口、 杂质出料口、杂质出料口挡板组成；其特征在于：料仓壳的顶部设有入料口，入料口上焊接 有抽尘粉进。
7、料斗；料仓壳的顶部一侧设有杂质出料口，杂质出料口的端部设有杂质出料口 挡板；料仓壳的底部设有细粉浆料入管；杂质出料口与细粉浆料入管之间设有网筛；细粉 浆料入管的一侧端部设有喷水口，喷水口与水管接通；水管上连接有支水管，支水管的端部 设有若干个喷咀；若干个喷咀均布在入料口的周围。 0005 采用这样的结构后，抽尘粉通过抽尘粉进料斗经过入料口进入网筛，与水管和支 水管连接的喷水口和若干个喷咀同时喷水；抽尘粉在水流作用下，通过网筛的分离，分离出 抽尘粉细料和杂质粗料，杂质粗料留在网筛上方，定期打开杂质出料口的端部设置杂质出 料口挡板，使杂质粗料从杂质出料口的端部排出；抽尘粉细料与水流混合，形成抽尘粉。
8、浆 料，从细粉浆料入管进入下一加工工序。这样，可以把抽尘粉分离为杂质粗料和细粉浆料， 并且在密封环境中完成，可以有效避免扬尘现象发生。 0006 总之，本发明抽尘粉混合浆料分离下料装置，具有结构简单、合理，容易操作，符合 环保要求的积极效果。 说 明 书CN 104259088 A 2/2页 4 附图说明 0007 附图所示是本发明抽尘粉混合浆料分离下料装置具体结构示意图。 具体实施方式 0008 如图所示，本发明所述抽尘粉混合浆料分离下料装置，由网筛1、细粉浆料入管2、 喷水口3、水管4、支水管5、料仓壳6、喷咀7、抽尘粉进料斗8、入料口9、杂质出料口10、杂 质出料口挡板11组成； 0009 其特征在于：料仓壳6的顶部设有入料口9，入料口9上焊接有抽尘粉进料斗8；料 仓壳6的顶部一侧设有杂质出料口10，杂质出料口10的端部设有杂质出料口挡板11；料仓 壳6的底部设有细粉浆料入管2；杂质出料口10与细粉浆料入管2之间设有网筛1；细粉浆 料入管2的一侧端部设有喷水口3，喷水口3与水管4接通；水管4上连接有支水管5，支水 管5的端部设有若干个喷咀7；若干个喷咀7均布在入料口9的周围。 说 明 书CN 104259088 A 1/1页 5 说 明 书 附 图CN 104259088 A 。