一种传动轴制造工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410420349.0

申请日:

2014.08.25

公开号:

CN104148649A

公开日:

2014.11.19

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

B22F5/12; B23P15/14

主分类号:

B22F5/12

申请人:

无锡普瑞腾传动机械有限公司

发明人:

杨国兴

地址:

214000 江苏省无锡市惠山经济开发区钱桥配套区金山路20号

优先权:

专利代理机构:

苏州广正知识产权代理有限公司 32234

代理人:

马云玉

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内容摘要

本发明公开了一种传动轴制造工艺,包括如下步骤:1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用;2)将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚;3)将上述传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉,煅烧5-8小时制成粗胚;4)将粗胚进行酸洗,然后通过轧机进行冷轧,冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05-0.10mm;5)将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为体积浓度为10-11%的锌钙磷化液,磷化液的温度为65-75℃,钢管浸渍时间为25-30分钟。6)最后将粗胚洗净晾干得到成品。本发明所得到的传动轴管壁厚更均匀,表面质量更好,产品强度更高。

权利要求书

1.  传动轴制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用;
2)将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚;
3)将上述传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉,煅烧5-8小时制成粗胚;
4)将粗胚进行酸洗,然后通过轧机进行冷轧,冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05-0.10mm;
5)将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为体积浓度为10 - 11%的锌钙磷化液,磷化液的温度为65 -75℃,钢管浸渍时间为25- 30分钟;6)最后将粗胚洗净晾干得到成品。

2.
  根据权利要求1所述的传动轴制造工艺,其特征在于,所述的步骤3)的最佳温度为850℃,最佳煅烧时间为6小时。

3.
  根据权利要求1所述的传动轴制造工艺,其特征在于,所述的步骤5)中磷化液的最佳温度为70摄氏度。

说明书

一种传动轴制造工艺
技术领域
本发明涉及机械传动领域,具体地说,特别涉及到一种传动轴制造工艺。 
背景技术
随着经济发展,人们的生活水平在不断的提高,人们对车辆的运行速度及其舒适性的要求也在不断的提高。车辆运行速度的不断提高,也使得列车运行时所产生的振动相应加剧;同时,汽车轻量化的需求,也对材料强度要求越来越高。在这种情况下,市场对传动轴产品的动平衡和强度要求越来越高。目前传动轴管中产品动平衡和强度的瓶颈在传动轴中间的焊管上,而受热轧卷板壁厚差和实际强度的影响,该瓶颈较难提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种传动轴制造工艺,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
传动轴制造工艺,包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用;
2)将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚;
3)将上述传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉,煅烧5-8小时制成粗胚;
4)将粗胚进行酸洗,然后通过轧机进行冷轧,冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05-0.10mm;
5)将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为体积浓度为10 - 11%的锌钙磷化液,磷化液的温度为65 -75℃,钢管浸渍时间为25- 30分钟。
6)最后将粗胚洗净晾干得到成品。
进一步的,所述的步骤3)的最佳温度为850℃,最佳煅烧时间为6小时。
进一步的,所述的步骤5)中磷化液的最佳温度为70摄氏度。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明所得到的传动轴管壁厚更均匀,表面质量更好,产品强度更高。 
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明所述的传动轴制造工艺,包括如下步骤:
1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用;
2)将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚;
3)将上述传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉,煅烧5-8小时制成粗胚;
4)将粗胚进行酸洗,然后通过轧机进行冷轧,冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05-0.10mm;
5)将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为体积浓度为10 - 11%的锌钙磷化液,磷化液的温度为65 -75℃,钢管浸渍时间为25- 30分钟。
6)最后将粗胚洗净晾干得到成品。
所述的步骤3)的最佳温度为850℃,最佳煅烧时间为6小时。
所述的步骤5)中磷化液的最佳温度为70摄氏度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104148649A43申请公布日20141119CN104148649A21申请号201410420349022申请日20140825B22F5/12200601B23P15/1420060171申请人无锡普瑞腾传动机械有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区钱桥配套区金山路20号72发明人杨国兴74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人马云玉54发明名称一种传动轴制造工艺57摘要本发明公开了一种传动轴制造工艺,包括如下步骤1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用;2)将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚;3)将上述传动轴毛胚送入80。

2、0900的高温炉,煅烧58小时制成粗胚;4)将粗胚进行酸洗,然后通过轧机进行冷轧,冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去005010MM;5)将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为体积浓度为1011的锌钙磷化液,磷化液的温度为6575,钢管浸渍时间为2530分钟。6)最后将粗胚洗净晾干得到成品。本发明所得到的传动轴管壁厚更均匀,表面质量更好,产品强度更高。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104148649ACN104148649A1/1页21传动轴制造工艺,其特征在于,包括如下步骤1)将冶金。

3、铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用;2)将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚;3)将上述传动轴毛胚送入800900的高温炉,煅烧58小时制成粗胚;4)将粗胚进行酸洗,然后通过轧机进行冷轧,冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去005010MM;5)将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为体积浓度为1011的锌钙磷化液,磷化液的温度为6575,钢管浸渍时间为2530分钟;6)最后将粗胚洗净晾干得到成品。2根据权利要求1所述的传动轴制造工艺,其特征在于,所述的步骤3)的最佳温度为850,最佳煅烧时间为6小时。3根据权利要求1所述的传动轴制造工艺,其特征在于,所述的步骤5)中磷化液的最。

4、佳温度为70摄氏度。权利要求书CN104148649A1/2页3一种传动轴制造工艺技术领域0001本发明涉及机械传动领域,具体地说,特别涉及到一种传动轴制造工艺。背景技术0002随着经济发展,人们的生活水平在不断的提高,人们对车辆的运行速度及其舒适性的要求也在不断的提高。车辆运行速度的不断提高,也使得列车运行时所产生的振动相应加剧;同时,汽车轻量化的需求,也对材料强度要求越来越高。在这种情况下,市场对传动轴产品的动平衡和强度要求越来越高。目前传动轴管中产品动平衡和强度的瓶颈在传动轴中间的焊管上,而受热轧卷板壁厚差和实际强度的影响,该瓶颈较难提高。发明内容0003本发明的目的在于针对现有技术中的。

5、不足,提供一种传动轴制造工艺,以解决上述问题。0004本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现传动轴制造工艺,包括如下步骤1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用;2)将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚;3)将上述传动轴毛胚送入800900的高温炉,煅烧58小时制成粗胚;4)将粗胚进行酸洗,然后通过轧机进行冷轧,冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去005010MM;5)将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为体积浓度为1011的锌钙磷化液,磷化液的温度为6575,钢管浸渍时间为2530分钟。00056)最后将粗胚洗净晾干得到成品。0006进一步的,所述的步骤3)的。

6、最佳温度为850,最佳煅烧时间为6小时。0007进一步的,所述的步骤5)中磷化液的最佳温度为70摄氏度。0008与现有技术相比,本发明的有益效果如下本发明所得到的传动轴管壁厚更均匀,表面质量更好,产品强度更高。具体实施方式0009为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。0010本发明所述的传动轴制造工艺,包括如下步骤1)将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用;2)将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚;3)将上述传动轴毛胚送入800900的高温炉,煅烧58小时制成粗胚;4)将粗胚进行酸洗,然后通过轧机进行冷轧,冷轧后带钢的。

7、厚度等于产品所需厚度减说明书CN104148649A2/2页4去005010MM;5)将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中;所述磷化池中为体积浓度为1011的锌钙磷化液,磷化液的温度为6575,钢管浸渍时间为2530分钟。00116)最后将粗胚洗净晾干得到成品。0012所述的步骤3)的最佳温度为850,最佳煅烧时间为6小时。0013所述的步骤5)中磷化液的最佳温度为70摄氏度。0014以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104148649A。

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