工程装饰粘合剂 本发明涉及粘合剂，特别是一种涉及工程装饰用的有机合成粘合剂。
现有工程装饰所用的粘合剂，一般均采用聚醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇树脂或环氧树脂类等作粘合剂，这些粘合剂的适用范围较窄，且对施工条件要求较严格，对粘合面要求较平整，只能粘合一些轻质装饰材料，如墙纸、装饰纸、薄夹板等，当粘合面的粘合剂固化后，则形成一层坚硬的物体，易受气候冷热的变化而产生变形、离层和剥落，从而影响装饰质量，甚至要返工。而对于一些凹凸不平的作业面需要进行装饰时，这类粘合剂则难以胜任，因此，如花岗岩板、大理石板、瓷片等的装饰，一直还是沿用水泥、砂浆作粘合剂，而对于木质地板等的装饰，现时还是采用沥青来粘合，既不易施工，又造成环境污染。
本发明的目的是提供一种功能多、性能好、效率高、粘结强度高、操作简便、无毒无味、防火耐候的工程装饰粘合剂。
本发明是以如下方式实现的：用异氰酸酯和聚醚树脂为原料，在常压下进行预聚合反应，生成氨基甲酸酯，氨基甲酸酯进一步与异氰酸酯反应，生成脲基甲酸酯：
在促进剂作用下，两种反应同时快速进行，分子链不断增长和交联，当异氰酸酯碰到水时，-NCO基团也和水发生反应，生成脲并放出二氧化碳，使固体成泡沫状：
本发明分两步进行，第一步是把异氰酸酯与聚醚树脂预聚合后再加入异氰酸酯生成脲基甲酸脂(A组份)。第二步是异氰酸酯与聚醚(或蓖麻油)预聚合反应后再加入聚醚、促进剂、活性剂、阻燃剂、澎胀剂等进行混合，得B组份。使用时把A、B组份按1∶1的用量调配，即生成泡沫状的粘合剂，该粘合剂除可粘合一般的纸、木质装饰材料外，还可粘合水泥板、大理石、瓷片、玻璃、塑料、金属板、石膏装饰板等。由于A、B组份混合时产生一层泡沫状的粘合剂，因此，对凹凸不平的工作面亦能把装饰材料粘上，且固化时间短、粘结力强(1Kg/cm2)，耐老化时间长，并具有阻燃作用，其产品还可用作补漏。
以下结合附图对本发明的实施作进一步详细的描述：
图1是本发明的工艺流程示意图。
如图1所示，在带有搅拌器的反应釜中加入异氰酸酯2-4份(重量百分比，下同)，聚醚树脂16-18份，在常压下搅拌预聚合，搅拌速度200转/分，温度80-120℃，预聚合时间4-8小时，然后再加入异氰酸酯78-82份，搅拌混合，得A组份。在另一带有搅拌器的反应釜中加入异氰酸酯6份，聚醚(或蓖麻油)84份，用上述相同的工艺条件进行预聚合。在另一反应釜中，加入聚醚树脂10份，三乙烯二胺促进剂0.3-0.8份，在60-80℃中加热搅拌溶解，然后加入预聚反应釜内，同时，加入3-8份硅油活性剂，与异氰酸酯和聚醚所生成的氨基甲酸酯混合搅拌，充分混合后取60份上述的混合物于另一混合器中，并加入30份氟里昂11作澎胀剂，取10份溴系阻燃剂(含1-3份三氧化二锑)，共同混合搅拌后得淡黄色液体B。使用时，把A、B组份按1∶1的量混合，即配制成泡沫状的强力粘合剂。
本发明具有粘结功能多、粘结力强、操作简便、效率高、无毒无味、防火防潮性能好等优点。
实施例：
在带搅拌器的反应釜中加入异氰酸酯3份(重量百分比，下同)，聚醚17份，在常压下搅拌预聚合，搅拌速度200转/分，温度80-100℃，反应8小时，再加入异氰酸酯80份，充分搅拌混合后得组份A，在另一带搅拌器反应釜中加入异氰酸酯6份，聚醚84份，用上述同一工艺条件预聚合，在另一反应釜中加入聚醚10份，三乙烯二胺0.5份，在70℃中搅拌溶解，然后加入预聚反应釜内，并加入5份有机硅油混合搅拌，充分混合后取60份混合液，加入30份氟里昂11、7份溴系阻燃剂、3份三氧化二锑，混合搅拌后得组份B。