一种玻璃钢管道轴向锁紧接头.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102797930 A (43)申请公布日 2012.11.28 C N 1 0 2 7 9 7 9 3 0 A *CN102797930A* (21)申请号 201210322602.X (22)申请日 2012.09.04 F16L 47/02(2006.01) (71)申请人宁夏青龙塑料管材有限公司 地址 750001 宁夏回族自治区银川市宁安大 街500号 (72)发明人马金 马建民 范永兵 李晓轩 司登国 (74)专利代理机构宁夏专利服务中心 64100 代理人徐淑芬 (54) 发明名称 一种玻璃钢管道轴向锁紧接头 (57) 摘要 本发明涉及一种玻璃钢管道轴。

2、向锁紧接头, 包括承口和插口,其特征是:所述承口和插口之 间安装有2道O型密封圈,承口上开有灌胶孔,该 灌胶孔内灌入树脂形成锁紧密封环。本发明利 用可快速凝固的树脂材料作为锁紧密封环,可以 实现玻璃钢管道的快速安装,同时由于树脂与承 插口之间的粘结强度可承受玻璃钢管道的轴向拉 力,并起到防渗作用,使之拥有轴向约束,并降低 管线渗漏概率,省去一些不必要的止推墩,降低管 道施工费用和工时,使玻璃钢管道适应地质多变 区安装。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/。

3、1页 2 1.一种玻璃钢管道轴向锁紧接头,包括承口(1)和插口(2),其特征是:所述承口(1)和 插口(2)之间安装有2道O型密封圈(3),承口(1)上开有灌胶孔(4),该灌胶孔(4)内灌入 树脂形成锁紧密封环(5)。 2.按照权利要求1所述的玻璃钢管道轴向锁紧接头,其特征是:所述灌胶孔(4)开在2 道O型密封圈(3)之间的承口(1)上。 3.按照权利要求1或2所述的玻璃钢管道轴向锁紧接头,其特征是:所述灌胶孔(4)的 截面为圆形或矩形。 4.按照权利要求1或2所述的玻璃钢管道轴向锁紧接头,其特征是:所述灌胶孔(4)承 口内壁侧为圆弧过渡。 5.按照权利要求1所述的玻璃钢管道轴向锁紧接头,其特。

4、征是:所述树脂为不饱和聚 酯树脂或者增加石英粉的乙烯基系列树脂。 权 利 要 求 书CN 102797930 A 1/2页 3 一种玻璃钢管道轴向锁紧接头 所属技术领域 0001 本发明涉及一种用于玻璃钢管道连接的轴向锁紧装置,特别是涉及一种玻璃钢管 道轴向锁紧接头。 背景技术 0002 一般的玻璃钢管道单管有效长度12m,在长距离管线安装时,通常采用管线接头来 进行连接,极易发生渗漏。现有技术中,缠绕玻璃钢管道的接头方式有轴向约束和非轴向约 束两种,一般比较常用的轴向约束式接头为:双O形圈连接,但在实际施工安装过程中,这 种轴向约束式连接接头需要止推墩及其他辅助设施配合,因地形、施工质量及外。

5、界自然因 素造成的接头渗漏概率较大,严重影响了管道的实际使用寿命。 发明内容 0003 为克服上述现有技术中的不足,本发明提供一种可安装简便,降低管线接头渗漏 概率,具有轴向锁紧功能,且适合地质多变区安装的玻璃钢管道轴向锁紧接头。 0004 为实现上述发明目的所采取的技术方案为: 一种玻璃钢管道轴向锁紧接头,包括承口和插口,其特征是:所述承口和插口之间安装 有2道O型密封圈,承口上开有灌胶孔,该灌胶孔内灌入树脂形成锁紧密封环。 0005 所述灌胶孔开在2道O型密封圈之间的承口上。 0006 所述灌胶孔的截面为圆形或矩形。 0007 所述灌胶孔承口内壁侧为圆弧过渡。 0008 所述树脂为不饱和聚。

6、酯树脂或者增加石英粉的乙烯基系列树脂。 0009 本发明的有益技术效果是,本发明利用可快速凝固的树脂材料作为锁紧密封环, 可以实现玻璃钢管道的快速安装,同时由于树脂与承插口之间的粘结强度可承受玻璃钢管 道的轴向拉力,并起到防渗作用,使之拥有轴向约束,并降低管线渗漏概率,省去一些不必 要的止推墩,降低管道施工费用和工时,使玻璃钢管道适应地质多变区安装。 附图说明 0010 图1为本发明玻璃钢管道轴向锁紧接头的结构示意简图。 具体实施方式 0011 本发明的玻璃钢管道轴向锁紧接头,包括承口1和插口2,在口1与插口2之间设 有2道O型密封圈3。承口1相应位置(即2道O型密封圈3之间)开有灌胶孔4,灌。

7、胶孔4 的截面为圆形或矩形,承口侧为圆角,灌胶孔4承口内壁侧为圆弧过渡。灌胶孔4内灌入树 脂材料从而形成锁紧密封环5。 0012 所述的树脂为不饱和聚酯树脂或者增加石英粉的乙烯基系列树脂,树脂与承插口 的粘结强度可承受玻璃钢管道的轴向拉力,并起到防渗作用。 说 明 书CN 102797930 A 2/2页 4 0013 为实现带锁紧装置的玻璃钢管承插口能完全承受轴向应力,在管道的承口和插口 段进行工艺加强,在单向纤维缠绕的基础上增加环向纤维布带。 0014 本发明涉及的未说明部分与现有技术相同。 说 明 书CN 102797930 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102797930 A 。

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