一种防风节能炉具 本发明与炊用燃气、燃油炉具有关，尤其与防风节能炉具有关。
已有的防风节能炉具有防风炉膛。由炉口连接外壳构成壳体。外壳内有衬套作为防风炉膛的上缘。水盘封闭中心圈外径与衬环的间隙构成防风炉膛的底部。中心圈内径与炉盘连接，有环形气流通道。锅架置于中心圈上。衬套上有U形槽作为废气的通道。这种炉具可使用园柱形平底炊具或锥底铁锅，但对炉具种类和口径的适应性有限，燃烧废气的通道不畅。燃烧所需的空气从中心圈与炉盘之间的环形通道进入炉膛，只能对炉盘四周的燃烧孔火焰补充二次空气，而炉盘中央的燃烧孔火焰不能补充二次空气，燃烧不充分。炉口周围无冷空气与炉盘上燃烧的火焰直接对流交换热，炉膛温度较高，衬套，衬环，垫体具有蓄能，隔热，保温功能，其本身温度较高，热幅热较强，可影响电子点火装置的使用寿命。炉盘采用扩散式火焰或直立式火焰燃烧，火焰加热炉具的流程较短，与炊具的换热不够充分，热效率不高。
本发明的目的是提供一种热效率高，节能，烟气中一氧化碳含量少，适于不同直径，不同形状的炊具使用，防风、保温、热稳定性能好的防风节能炉具。
本发明是这样实现的：
本发明有筒2，隔热套4，隔热片7，水盘10构成的防炉风炉膛，水盘10与燃烧器12之间有环形通道27，其特征在于燃烧器12的座31有槽35和40相通，槽35可由小炉盘36覆盖，小炉盘36上有燃烧孔37，槽40可由环形大炉盘33覆盖，大炉盘33上有其中心线相交于一点的燃烧孔34，槽40与槽35的外壁间有空气通道38。
小炉盘36为园盘形，有齿与槽35的壁形成竖向燃烧孔37，大炉盘33地环形外内园有齿与槽40的壁形成燃烧孔34，大断盘33的环形外园有齿与槽40的壁和导向盖39形成其中心线相交于一点的燃烧孔32。
本发明的筒3覆盖隔热套4的上缘和内侧，圈形锅架5的弧形支承16位于筒3上，锅架9位于水盘10上。
外壳1的上面有散热孔49，底板43有进风孔24，电子点火器48装于环形空气隔热层17的厚端。
燃烧器12上有节能网11。
本实用新型使用时燃气或燃油从槽40外园处进入燃烧孔32被导向盖39导向，从槽40内园处进入燃烧孔34向上聚焦喷出燃烧，形成聚焦主火焰41。燃气或燃油经槽35从燃烧孔37导向直立喷出燃烧，形成直立燃烧小火焰42。火焰42、41在炉膛13内聚焦燃烧直冲炉具底部辐射传热，加热炊具的流程最长，与炊具的换热充分。能源从进气管21进入，经电子点火炉燃气阀48，从风门44第一次吸入空气，进入座31混合，到燃烧器12上燃烧。环形通道27和扇形通道38第二次供给炉盘空气，在炉膛内充分燃烧，热效率高，废气中一氧化炭含量少。燃烧器12沉入炉膛13内，燃烧器12的水平面上周围无冷空气与火焰直接对流交换热，无冷空气与炉具争热。节能网11和炉膛13具有保温，蓄能，隔热，防风功能，增加了热传递强度。环形空气隔热层17和散热孔49有隔热，散热功能。底板43上的进风孔24所进的风可满足燃烧和使筒2，电子点火燃气阀48冷却，增加使用寿命。圈形锅架5及其弧形支承16，锅架9可分别适用于不同内径和形状的炊具，适应性好。本实用新型结构巧妙，燃烧器制造工艺简单，使用方便，造型美观，保温、防风、热稳定性能好，热效率高，节能。本发明经四川省燃气用具产品质量监督检验站测试：液化石油的测试条件如下：
燃气热值：94.808(MJ/Nm3)，
测试预定压力：3000(Pa)，
环境温度：18.0(℃)，
大气压力：96500(Pa)，
测试项目和结果如下：火焰稳定性，
合格、热负荷：12.457MJ/n
热效率：58.99％，
表面温度：手必须接触部位：24.0℃，手可能
接触部位：57℃，
手不易接能部位：680℃，
阀部壳体：39.0℃。
如下是本发明的附图：
图1为本发明的主视图。
图2为图1的单眼炉具俯视图。
图3为图1的双眼炉具俯视图。
图4为燃烧器12的主视图。
图5为图4的俯视图。
如下是本发明的实施例：
本发明的炉身20由外壳1和底板43组成，炉膛13由筒2、筒3、隔热套4，衬套6，隔热片7，垫片8和水盘10组成，锅架5置于外壳1与筒3组成的炉口16上，与筒3之间有曲面扇形通道14，炉膛13装在炉身20内，由支架18支承并经向限位对准外壳1上面的园孔中心，支架18用螺钉19与底板43联结，锅架9和节能网11置于水盘10上，水盘10与燃烧器12之间有环形通道27。
本发明筒2与筒3之间有隔热套4、筒3与垫片8之间有隔热片7，外壳1与筒2之间有环形空气隔热层17，外壳1的上面有散热孔49，底板43上有进风孔24。
本发明燃烧器12由座31，大炉盘33，小炉盘36和导向盖39组成，大炉盘33和小炉盘36放在座31上，导向盖39放在大炉盘33上，座31与大炉盘33之间有槽32和槽34，座31与小炉盘36之间有槽37，大炉盘33与小炉盘36之间有扇形通道38，大炉盘33外园由园柱面和园锥面部份组成，槽32均布在园柱面和园锥面上且相连通，内孔由园柱孔和园锥孔相连组成，槽34均布在园锥孔面上，导向盖39由园柱筒和园锥筒相连组成，槽40的能源从外园进入槽32被导向盖39导向；内园进入槽34被座31的园锥面引导向上聚焦喷出燃烧，形成聚焦燃烧主火焰41，槽35的能源经槽37被座31园孔面导向直立喷出燃烧，形成直立燃烧小火焰42。
垫片8，隔热片7依次装入筒2底部，隔热套4与筒3装配，筒3与筒2扣装，支架18，螺钉19，足25，螺母26，支架29，螺钉30，支撑50，螺钉51依次与底板43装配，拨下电子点火燃气阀48的手柄，用螺钉45与支架46联结，之后用螺钉47与底板43装配，进气管21，支架22用螺钉23固定到底板43上，将已装好的筒2部件装入外壳1，将底板43部件扣入外壳1，调整筒2对准外壳1上面的园孔中心，装电子点火燃气阀48的手柄，座31用销28与支架29固定，依次装大炉盘33，小炉盘36。导向盖39，小盘10，节能网11，锅架9、衬套6，锅架5。
单眼炉具外壳1为R170mm的两个半园拉开中心距为50mm的正长园形，高度120mm。双眼炉具外壳1为四角R170mm的90°扇形，中心距宽度方向拉开50mm，长度方向拉开400m的正长方大园角形，高度120mm。环形通道27的间距15mm。曲面扇形通道14的间距8mm。节能网11与燃烧器12的距离12mm。衬套6的内径φ280mm。空气隔热层17的最小厚度10mm。炉膛13的深度50mm。
燃烧器12有φ100mm、φ120mm两种。φ100mm的大炉盘33外园有槽32计68个，深6mm，锥角110°，内锥有槽34计10个，深3mm，锥角70°。小炉盘36小园φ25mm，有槽37计10个，小端测量槽深2mm，扇形通道38的间距13mm，导向盖39的园柱筒φ92×5×0.4，园锥部份大端φ92，锥角110°，高5mm。φ120mm的大炉盘33外园有槽32计82个，深6mm，锥角120°，内锥有槽34计14个，深3mm，锥角90°，小炉盘36外园φ40mm，有槽37计14个，小端测量深度2mm，扇形通道38的间距15mm，导向盖39的园柱筒φ112×6×0.4，园锥部份大端φ112锥角120°，高6mm。
本发明的结构材料：外壳1、筒2、筒3、锅架5、锅架9、水透10和导向盖39为1Cr18Nig，套6和节能网11为红外线热辐射材料，隔热套4和隔热片7为隔热材料，大炉盘33和小炉盘36为铸造黄铜。座31为铸铁，垫片8、支架18，进气管21，支架22，支架29、底板43，支架46、支槽50均为20钢，表面镀锌、螺钉19、螺钉23、足25、螺母26、销28、螺钉30、螺钉45、螺钉47、螺钉51、电子点火燃气阀48均为外购件。
本发明对于使用天然气、液化气、管道煤气、沼气、合成液体燃料、油料六种能源的电子点火防风节能单、双眼十二种炉具的炉身、炉膛，燃烧器规格化，标准化，系列化，仅电子点火燃气阀48的喷嘴孔径不同，可以形成特大规模工业生产，以满足市场需要。
本发明使用直径小于或等于φ260mm的园柱形平底炊具，放入炉膛13内的锅架9上，炉膛13内燃烧后的废气经炉具外园柱面与衬套6内园柱面之间的环形通道向上排出，使用直径大于φ260mm的园柱形平底炊具和U型炊具，搁到锅架5上，炉膛13内燃烧后的废气经曲面扇形通道14排出。锅架5的弯足15伸入炉膛13内，以保证凡是搁上去的炊具在使用时都有排放燃烧废气的通道，这样，就达到了能满足使用不同直径，不同形状炉具的要求。