一种防碱钢板地沟的浇铺方法.pdf

本发明提供了一种防碱钢板地沟的浇铺方法，先将地基土分层压实，在土层(6)上现场捣制耐碱混凝土壁(1)，在耐碱混凝土壁(1)初凝后用水泥砂浆(2)找平，然后在水泥砂浆(2)上铺设隔离层(3)，在隔离层(3)上浇筑耐碱混凝土壁(4)，最后将钢板(5)锚固在最外层的耐碱混凝土壁(4)上。该地沟的浇铺方法，可使地沟形成一个整体，且不会随着时间的推移而形成龟裂，并做双层耐碱混凝土地沟，以克服原有花岗岩贴面接缝处防碱能力差、混凝土面易龟裂、单层地沟易损坏、漏碱等危害工程安全的弊病。

权利要求书

一种防碱钢板地沟的浇铺方法
技术领域
本发明涉及一种地沟的浇铺方法，具体来说是一种防碱地沟的浇铺方法。
背景技术
在氧化铝生产过程中，特别是在蒸发车间的地面、地沟，是腐蚀性介质氢氧化钠溶液回收利用的必经之路；该蒸发工段的碱浓度在现用的联合法工艺生产氧化铝过程中，是碱浓度最高的工段，NaOH的浓度高达320g/L，即质量百分比浓度为29％。过去采用的花岗石贴面地沟，因花岗岩接缝处防碱能力差，地沟凝结碱液疤壳、不易施工，以及单层耐碱混凝土地沟难以承受如此浓度下的碱液浸泡，往往造成排碱地沟的损坏使碱液渗透到设备基础上，甚至渗透到该工段厂房的结构基础上，危害建筑物的结构安全，给正常生产活动带来隐患。
在现有技术中，申请号为200410155536.7的中国专利提供了防碱地坪的施工方法，按该方法施工的地坪在一定时间内具有很好的防碱性能，但地坪的最外层仍然只是耐碱混凝土，随着使用时间的推移，混凝土面要形成龟裂，则同样会造成碱液的渗漏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防碱钢板地沟的浇铺方法，它可使地沟形成一个整体，且不会随着时间的推移而形成龟裂，并做双层耐碱混凝土壁地沟，以克服原有花岗岩贴面接缝处防碱能力差、混凝土面易龟裂、单层地沟易损坏、漏碱等危害工程安全的弊病。
为了解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：先将地基土分层压实，压实系数不低于0.93，在土层6上现场捣制120～150mm厚的耐碱混凝土壁1，待混凝土壁1初凝后用水泥砂浆2找平并刷防腐涂料做为隔离层3，在此基层上再现浇120～150mm厚的耐碱混凝土壁4，同时将钢板5锚固在最外层现浇的耐碱混凝土壁4上。
水泥砂浆2采用325号以上普通硅酸盐水泥，粒径为1～4mm的中砂，按水泥与砂的比例为1:2～1:2.5，水灰比为0.45～0.55，水泥砂浆2的厚度为20～25mm。
隔离层3成份为氯丁橡胶和沥青，二者的比例关系为1:3～1:5。
耐碱混凝土壁1和耐碱混凝土壁4的成份为耐碱度为90％～95％的525号以上硅酸盐水泥、粒径大于5mm的火成岩质碎石、粒径为1～4mm的中砂、防碱剂和水，按照水泥:碎石:砂子:防碱剂:水＝12:44:22:1:5～14:46:25:1.5:5.5的比例配制，其厚度为120～150mm，其中防碱剂为环氧树脂E-33。
钢板5的厚度为4～6mm，用锚筋沿沟长方向锚固。
锚筋直径为6～8mm，长度为150～200mm，沿沟的长度方向间距为400～600mm来锚固钢板5。
与现有技术相比，本发明提供的地沟浇铺方法，它最外层防碱材料采用钢板整体防碱层，克服了以往采用的花岗石贴面地沟因其花岗石接缝处防碱能力弱和不易施工的缺陷，以及混凝土面易龟裂的缺点。另外地沟内外层均做耐碱混凝土壁，以克服单层耐碱混凝土壁防碱能力弱的缺点，以达到在高浓度碱液浸泡下，地沟不损坏的安全要求，来保证建筑设备，建筑物得以正常安全使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：先将地基土层分层压实，压实系数不低于0.93，形成土层6基础，在此基础上现场捣制130mm厚的耐碱混凝土壁1，待混凝土壁1初凝后用水泥砂浆2找平并刷防腐涂料做为隔离层3，在此基层上再现浇130mm厚的耐碱混凝土4，同时将钢板5锚固在最外层现浇的耐碱混凝土壁4上。
耐碱混凝土壁1和耐碱混凝土壁4均采用耐碱度为90％的525号硅酸盐水泥，粒径大于5的火成岩质碎石，粒径为2～3mm中砂、防碱剂、水、按照水泥:碎石:砂子:防碱剂:水＝12:44:22:1:5的比例配制成的强度不低于C35的混凝土，其中防碱剂为环氧树脂E33。。
隔离层3的防腐涂料采用以氯丁橡胶和沥青为原料按氯丁橡胶与沥青的质量比为1:4的比例配制成耐碱性≥15d(百分比浓度在40％NaOH溶液浸泡下15天不腐蚀)，耐热度在75℃～85℃时5天无变化的防腐涂料。
水泥砂浆2采用325号普通硅酸盐水泥，粒径为2～3mm的洁净中砂，按水泥与砂的比例为1:2，水灰比为0.5的水泥砂浆，其厚度为20mm。
钢板5的厚度为5mm，用锚筋沿沟长方向锚固。锚筋直径为6mm，长度为150mm，沿沟的长度方向间距为400mm来锚固钢板5。
实施例2：先将地基土层分层压实，压实系数不低于0.93，在此基础上现场捣制150mm厚的耐碱混凝土壁1，待混凝土壁1初凝后用水泥砂浆2找平并刷防腐涂料做为隔离层3，在此基层上再现浇130mm厚的耐碱混凝土壁4，同时将钢板5锚固在最外层现浇的耐碱混凝土壁4上。
耐碱混凝土壁1和耐碱混凝土壁4均采用耐碱度为90％的525号硅酸盐水泥，粒径大于5的火成岩质碎石，粒径为2～3mm中砂、防碱剂、水、按照水泥:碎石:砂子:防碱剂:水＝14:46:25:1.5:5.5的比例配制成的强度不低于C35的混凝土，其中防碱剂为环氧树脂E-33。。
隔离层3的防腐涂料采用以氯丁橡胶和沥青为原料按氯丁橡胶与沥青的质量比为1:4的比例配制成耐碱性≥15d(百分比浓度在40％NaOH溶液浸泡下15天不腐蚀)，耐热度在75℃～85℃时5天无变化的防腐涂料。
水泥砂浆2采用325号普通硅酸盐水泥，粒径为2～3mm的洁净中砂，按水泥与砂的比例为1:2.5，水灰比为0.5的水泥砂浆，其厚度为25mm。
钢板5的厚度为5mm，用锚筋沿沟长方向锚固。锚筋直径为8mm，长度为200mm，沿沟的长度方向间距为600mm来锚固钢板5。