轮辋卷边一次成型模具.pdf

本发明公开了一种轮辋卷边一次成型模，旨在提供一种不仅卷边加工效率高，可缩短轮辋制作周期；而且卷边均匀性佳，卷边质量好的轮辋卷边一次成型模。它包括机台，设置在机台上的竖直导柱，固定设置在机台上的下模板，可沿竖直导柱升降、并位于下模板正上方的上模板，设置在下模板上表面上的下模导向套，设置在上模板下表面上、并与下模导向套同轴的上模导向套，设置在下模板上表面上的竖直导杆，可沿竖直导杆上下移动的浮动支撑板及套设在竖直导杆、位于下模板与浮动支撑板之间的第一压缩弹簧；所述下模导向套上端面的内边缘设有下环形卷边凹槽，所述上模导向套下端面的内边缘设有上环形卷边凹槽。

权利要求书
1.  一种轮辋卷边一次成型模具，其特征是，包括机台，设置在机台上的竖直导柱，固定设置在机台上的下模板，可沿竖直导柱升降、并位于下模板正上方的上模板，设置在下模板上表面上的下模导向套，设置在上模板下表面上、并与下模导向套同轴的上模导向套，设置在下模板上表面上的竖直导杆，可沿竖直导杆上下移动的浮动支撑板及套设在竖直导杆、位于下模板与浮动支撑板之间的第一压缩弹簧；所述下模导向套上端面的内边缘设有下环形卷边凹槽，所述上模导向套下端面的内边缘设有上环形卷边凹槽，
所述浮动支撑板顶面上、位于下模导向套正上方设有避让通孔，所述下模导向套位于避让通孔内侧；所述浮动支撑板上设有轮辋侧支撑限位装置，该轮辋侧支撑限位装置包括至少两个绕下模导向套周向均布的径向推移抱紧装置，径向推移抱紧装置包括设置在浮动支撑板上的平移导轨，可沿平移导轨滑移的平移滑块，设置在平移滑块端部的侧支撑垫块及用于带动平移滑块沿平移导轨滑移的平移执行装置；所述平移导轨沿下模导向套径向延伸，所述侧支撑垫块位于避让通孔内侧，侧支撑垫块上、朝向下模导向套轴心的内侧面为内圆柱面，且该内圆柱面与下模导向套同轴设置。

2.  根据权利要求1所述的轮辋卷边一次成型模具，其特征是，所述平移执行装置包括拉绳，通过水平转轴可转动设置在浮动支撑板或平移导轨上的导向轮，设置在浮动支撑板或平移导轨上的弹簧挡块及位于平移滑块与弹簧挡块之间，并可使平移滑块往下模导向套中心方向推移的第二压缩弹簧；所述弹簧挡块与侧支撑垫块位于平移滑块的相对两，所述第二压缩弹簧与平移导轨相平行；所述水平转轴与平移导轨相垂直，所述平移滑块上设有连接杆，且该连接杆位于侧支撑垫块与导向轮之间，拉绳的一端固定在连接杆上，另一端绕过导向轮往上延伸、并固定在上模板上。

3.  根据权利要求1所述的轮辋卷边一次成型模具，其特征是，所述下模板上、位于下模导向套内设有下模浮动整形装置，该下模浮动整形装置包括设置在下模板上、并与下模导向套同轴的下模导柱，套设置在下模导柱上、并可沿下模导柱上下移动的下模垫板及设置在下模板与下模垫板之间的第二下压缩弹簧；所述下模导柱的上部为横截面自下而上逐渐减小的下圆台体；所述下模垫板上表面上设有至少三条绕下模导柱周向均布的下径向导轨，且下径向导轨沿下模导柱径向延伸，各下径向导轨上分别可滑动的设有下模整形滑块，下模整形滑块的横截面呈扇形，下模整形滑块上、靠近下模导柱的内端抵靠在下圆台体侧面上；所述下模整形滑块上方放置有限位筒，且该限位筒的下端面与各下模整形滑块的顶面相接触；
所述上模板上、位于上模导向套内设有上模浮动整形装置，该上模浮动整形装置包括设置在上模板下表面上、并与上模导向套同轴的上模导柱，套设置在上模导柱上、并可沿上模导柱上下移动的上模垫板及设置在上模板与上模垫板之间的第二上压缩弹簧；所述上模导柱的下部为横截面自上而下逐渐减小的上圆台体；所述上模垫板下表面上设有至少三条绕上模导柱周向均布的上径向导轨，且上径向导轨沿上模导柱径向延伸，各上径向导轨上分别可滑动的设有上模整形滑块，上模整形滑块的横截面呈扇形，上模整形滑块上、靠近上模导柱的内端抵靠在上圆台体侧面上。

4.  根据权利要求3所述的轮辋卷边一次成型模具，其特征是，所述下模浮动整形装置还包括下弹性抱紧环，所述下模整形滑块上、朝向下模导向套的外侧面下部设有下卡槽，各下模整形滑块位于下弹性抱紧环套内侧，下弹性抱紧环紧箍在各下模整形滑块上，且下弹性抱紧环位于下卡槽内，所述下弹性抱紧环为弹性橡胶圈或首尾相连的圆环形弹簧圈；
所述上模浮动整形装置还包括上弹性抱紧环，所述上模整形滑块上、朝向上模导向套的外侧面上部设有上卡槽，各上模整形滑块位于上弹性抱紧环套内侧，上弹性抱紧环紧箍在各上模整形滑块上，且上弹性抱紧环位于上卡槽内，所述上弹性抱紧环为弹性橡胶圈或首尾相连的圆环形弹簧圈。

5.  根据权利要求3或4所述的轮辋卷边一次成型模具，其特征是，所述下模整形滑块上、靠近下模导柱的内端面为与下圆台体同轴的下内锥面，该下内锥面的抵靠在下圆台体侧面上，且该下内锥面的锥度与下圆台体侧面的锥度相同；下模整形滑块上、朝向下模导向套的外侧面上部为与下圆台体同轴的下外锥面；
所述上模整形滑块上、靠近上模导柱的内端面为与上圆台体同轴的上内锥面，该上内锥面的抵靠在上圆台体侧面上，且该上内锥面的锥度与上圆台体侧面的锥度相同；上模整形滑块上、朝向上模导向套的外侧面下部为与上圆台体同轴的上外锥面。

6.  根据权利要求3或4所述的轮辋卷边一次成型模具，其特征是，所述下模板上、位于下模垫板正下方设有竖直下导向通孔，竖直下导向通孔内可滑动的设有下限位杆，该下限位杆的上端与下模垫板相连接，下限位杆的下部设有下环形限位块；
所述上模板上、位于上模垫板正上方设有竖直上导向通孔，竖直上导向通孔内可滑动的设有上限位杆，该上限位杆的下端与上模垫板相连接，上限位杆的上部设有上环形限位块。

7.  根据权利要求3或4所述的轮辋卷边一次成型模具，其特征是，所述下模整形滑块上端面上、朝向下模导柱的内边缘设有下限位缺口，且各下模整形滑块上的下限位缺口构成一个环形限位缺口，所述限位筒的下端位于环形限位缺口内；所述上模整形滑块下端面上、朝向上模导柱的内边缘设有上限位缺口，且上、下限位缺口正对设置。

8.  根据权利要求3或4所述的轮辋卷边一次成型模具，其特征是，所述下径向导轨为设置在下模垫板上表面上的T形槽或T形导轨，所述下模整形滑块设有与下径向导轨相配合的T形块或T形槽；所述上径向导轨为设置在上模垫板上表面上的T形槽或T形导轨，所述上模整形滑块设有与上径向导轨相配合的T形块或T形槽。

9.  根据权利要求1或2或3或4所述的轮辋卷边一次成型模具，其特征是，所述下模导向套上端面上设有往上延伸的下限位导套，所述下环形卷边凹槽位于下限位导套内侧，且下环形卷边凹槽与下限位导套同轴设置；所述侧支撑垫块上、与内圆柱面相对的外侧面为外圆柱面，且该外圆柱面与下模导向套同轴设置；
所述上模导向套上端面上设有往下延伸的上限位导套，所述上环形卷边凹槽位于上限位导套内侧，且上环形卷边凹槽与上限位导套同轴设置。

10.  根据权利要求9所述的轮辋卷边一次成型模具，其特征是，所述竖直导杆外侧面上部、位于浮动支撑板上方设有环形限位凸块，并且当浮动支撑板抵靠在环形限位凸块上时，所述侧支撑垫块位于下限位导套的上方。

说明书轮辋卷边一次成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种轮辋卷边一次成型模具。
背景技术
钢圈轮辋因制作的原材料不同分为型材钢圈和板材钢圈。传统的板材钢圈轮辋制作方法：包括板材平整、剪切下制、卷圆、焊接、刨渣、滚压、卷边等工艺。目前的板材钢圈轮辋在滚压成型后的卷边处理通常是采用旋压卷边设备来加工的。旋压卷边设备的卷边处理过程通常如下：通过夹具固定钢圈轮辋，并带动钢圈轮辋高速旋转；然后通过卷边滚轮对钢圈轮辋两端进行旋压，形成卷边效果。目前的这种采用旋压卷边设备对钢圈轮辋进行卷边处理不仅卷边加工效率低、延长轮辋制作周期；而且卷边均匀性不佳，容易影响轮辋品质。
例如，中国专利公开号CN203197567U，公开日2013年9月18日，发明创造的名称为轮辋成型、卷边一体装置，包括滑台、固定夹具、移动夹具、底座和刀塔，所述刀塔上安装有刀具，所述刀具包括粗旋刀、精旋刀、车刀和卷边轮。该申请案的轮辋成型、卷边一体装置中的轮辋卷边处理同样是采用旋压卷边的方式来加工制作的，其同样存在上述不足。
另外，目前一些板材钢圈轮辋的胎圈座需要根据需要进行整形，因而对于这类板材钢圈轮辋的制作工艺来说，其需要再单独增加一道胎圈座整形工艺；这样不仅增加工人的劳动强度，而且延长了轮辋制作周期，降低轮辋生产效率。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服现有技术中的轮辋卷边加工效率低、延长轮辋制作周期；而且卷边均匀性不佳，容易影响轮辋品质的问题；提供一种不仅卷边加工效率高，可缩短轮辋制作周期；而且卷边均匀性佳，卷边质量好的轮辋卷边一次成型模具。
本发明在第一目的基础上的第二个目的是为了克服现有技术中需要对轮圈胎圈座进行整形的轮辋，其在制作工艺中需要单独增加一道胎圈座整形工艺不仅增加了劳动强度，而且延长了轮辋制作周期，降低轮辋生产效率的问题；提供一种在卷边加工的同时，能够一次性完成胎圈座整形，有效降低劳动强度，提高生产效率的轮辋卷边一次成型模具。
本发明的技术方案是：
一种轮辋卷边一次成型模具，包括机台，设置在机台上的竖直导柱，固定设置在机台上的下模板，可沿竖直导柱升降、并位于下模板正上方的上模板，设置在下模板上表面上的下模导向套，设置在上模板下表面上、并与下模导向套同轴的上模导向套，设置在下模板上表面上的竖直导杆，可沿竖直导杆上下移动的浮动支撑板及套设在竖直导杆、位于下模板与浮动支撑板之间的第一压缩弹簧；所述下模导向套上端面的内边缘设有下环形卷边凹槽，所述上模导向套下端面的内边缘设有上环形卷边凹槽，所述浮动支撑板顶面上、位于下模导向套正上方设有避让通孔，所述下模导向套位于避让通孔内侧；所述浮动支撑板上设有轮辋侧支撑限位装置，该轮辋侧支撑限位装置包括至少两个绕下模导向套周向均布的径向推移抱紧装置，径向推移抱紧装置包括设置在浮动支撑板上的平移导轨，可沿平移导轨滑移的平移滑块，设置在平移滑块端部的侧支撑垫块及用于带动平移滑块沿平移导轨滑移的平移执行装置；所述平移导轨沿下模导向套径向延伸，所述侧支撑垫块位于避让通孔内侧，侧支撑垫块上、朝向下模导向套轴心的内侧面为内圆柱面，且该内圆柱面与下模导向套同轴设置。
本方案的轮辋卷边一次成型模具通过浮动支撑板上的轮辋侧支撑限位装置来固定轮辋，使得本方案通过下模板下压就能够一次完成轮辋两端的卷边处理，卷边加工效率高，可缩短轮辋制作周期；而且通过模具和型腔（即下环形卷边凹槽）加工的卷边均匀性佳，卷边质量好。
作为优选，平移执行装置包括拉绳，通过水平转轴可转动设置在浮动支撑板或平移导轨上的导向轮，设置在浮动支撑板或平移导轨上的弹簧挡块及位于平移滑块与弹簧挡块之间，并可使平移滑块往下模导向套中心方向推移的第二压缩弹簧；所述弹簧挡块与侧支撑垫块位于平移滑块的相对两，所述第二压缩弹簧与平移导轨相平行；所述水平转轴与平移导轨相垂直，所述平移滑块上设有连接杆，且该连接杆位于侧支撑垫块与导向轮之间，拉绳的一端固定在连接杆上，另一端绕过导向轮往上延伸、并固定在上模板上。
本方案的平移执行装置通过导向及轮拉绳与上模板相结合，并配合第二压缩弹簧，从而使本方案的平移执行装置能够借用上模板升降的动力，实现侧支撑垫块抱紧轮辋或松开轮辋，而不需要提供额外的动力装置（如气缸、油缸、电机等），节约能源、降低设备成本。
更重要的是，轮辋侧支撑限位装置的各径向推移抱紧装置通过导向及轮拉绳与上模板相结合后，使得各径向推移抱紧装置在移动侧支撑垫块时具有高度的同步性；这样可以有效解决在抱紧轮辋的过程中，因侧支撑垫块移动不同步，某一侧支撑垫块先与轮辋接触，使得轮辋偏移，造成侧支撑垫块抱紧轮辋后，轮辋的中心位置偏移，最终导致轮辋卷边报废的问题。
作为优选，下模板上、位于下模导向套内设有下模浮动整形装置，该下模浮动整形装置包括设置在下模板上、并与下模导向套同轴的下模导柱，套设置在下模导柱上、并可沿下模导柱上下移动的下模垫板及设置在下模板与下模垫板之间的第二下压缩弹簧；所述下模导柱的上部为横截面自下而上逐渐减小的下圆台体；所述下模垫板上表面上设有至少三条绕下模导柱周向均布的下径向导轨，且下径向导轨沿下模导柱径向延伸，各下径向导轨上分别可滑动的设有下模整形滑块，下模整形滑块的横截面呈扇形，下模整形滑块上、靠近下模导柱的内端抵靠在下圆台体侧面上；所述下模整形滑块上方放置有限位筒，且该限位筒的下端面与各下模整形滑块的顶面相接触；所述上模板上、位于上模导向套内设有上模浮动整形装置，该上模浮动整形装置包括设置在上模板下表面上、并与上模导向套同轴的上模导柱，套设置在上模导柱上、并可沿上模导柱上下移动的上模垫板及设置在上模板与上模垫板之间的第二上压缩弹簧；所述上模导柱的下部为横截面自上而下逐渐减小的上圆台体；所述上模垫板下表面上设有至少三条绕上模导柱周向均布的上径向导轨，且上径向导轨沿上模导柱径向延伸，各上径向导轨上分别可滑动的设有上模整形滑块，上模整形滑块的横截面呈扇形，上模整形滑块上、靠近上模导柱的内端抵靠在上圆台体侧面上。
本方案结构能够在卷边加工的同时，一次性完成胎圈座的整形，从而有效降低劳动强度，提高轮辋生产效率，缩短轮辋制作周期。
作为优选，下模浮动整形装置还包括下弹性抱紧环，所述下模整形滑块上、朝向下模导向套的外侧面下部设有下卡槽，各下模整形滑块位于下弹性抱紧环套内侧，下弹性抱紧环紧箍在各下模整形滑块上，且下弹性抱紧环位于下卡槽内，所述下弹性抱紧环为弹性橡胶圈或首尾相连的圆环形弹簧圈；所述上模浮动整形装置还包括上弹性抱紧环，所述上模整形滑块上、朝向上模导向套的外侧面上部设有上卡槽，各上模整形滑块位于上弹性抱紧环套内侧，上弹性抱紧环紧箍在各上模整形滑块上，且上弹性抱紧环位于上卡槽内，所述上弹性抱紧环为弹性橡胶圈或首尾相连的圆环形弹簧圈。
作为优选，下模整形滑块上、靠近下模导柱的内端面为与下圆台体同轴的下内锥面，该下内锥面的抵靠在下圆台体侧面上，且该下内锥面的锥度与下圆台体侧面的锥度相同；下模整形滑块上、朝向下模导向套的外侧面上部为与下圆台体同轴的下外锥面；所述上模整形滑块上、靠近上模导柱的内端面为与上圆台体同轴的上内锥面，该上内锥面的抵靠在上圆台体侧面上，且该上内锥面的锥度与上圆台体侧面的锥度相同；上模整形滑块上、朝向上模导向套的外侧面下部为与上圆台体同轴的上外锥面。
作为优选，下模板上、位于下模垫板正下方设有竖直下导向通孔，竖直下导向通孔内可滑动的设有下限位杆，该下限位杆的上端与下模垫板相连接，下限位杆的下部设有下环形限位块；
所述上模板上、位于上模垫板正上方设有竖直上导向通孔，竖直上导向通孔内可滑动的设有上限位杆，该上限位杆的下端与上模垫板相连接，上限位杆的上部设有上环形限位块。
作为优选，下模整形滑块上端面上、朝向下模导柱的内边缘设有下限位缺口，且各下模整形滑块上的下限位缺口构成一个环形限位缺口，所述限位筒的下端位于环形限位缺口内；所述上模整形滑块下端面上、朝向上模导柱的内边缘设有上限位缺口，且上、下限位缺口正对设置。
作为优选，下径向导轨为设置在下模垫板上表面上的T形槽或T形导轨，所述下模整形滑块设有与下径向导轨相配合的T形块或T形槽；所述上径向导轨为设置在上模垫板上表面上的T形槽或T形导轨，所述上模整形滑块设有与上径向导轨相配合的T形块或T形槽。
作为优选，下模导向套上端面上设有往上延伸的下限位导套，所述下环形卷边凹槽位于下限位导套内侧，且下环形卷边凹槽与下限位导套同轴设置；所述侧支撑垫块上、与内圆柱面相对的外侧面为外圆柱面，且该外圆柱面与下模导向套同轴设置；上模导向套上端面上设有往下延伸的上限位导套，所述上环形卷边凹槽位于上限位导套内侧，且上环形卷边凹槽与上限位导套同轴设置。
作为优选，竖直导杆外侧面上部、位于浮动支撑板上方设有环形限位凸块，并且当浮动支撑板抵靠在环形限位凸块上时，所述侧支撑垫块位于下限位导套的上方。
本发明的有益效果是：
其一，不仅卷边加工效率高，可缩短轮辋制作周期；而且卷边均匀性佳，卷边质量好。
其二，在卷边加工的同时，能够一次性完成胎圈座整形，有效降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的轮辋卷边一次成型模具的一种结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图4是图1中C向的局部视图。
图5是本发明的轮辋卷边一次成型模具在实际加工过程中的一种结构示意图。
图6是图5中D处的局部放大图。
图中：下模板1，下模导向套2，下环形卷边凹槽21、下限位导套22
下模浮动整形装置3、下模导柱31、下内锥面32、下模整形滑块33、下限位缺口331、第二下压缩弹簧34、下模垫板35、下弹性抱紧环36、下卡槽37、下外锥面38，竖直下导向通孔4，下限位杆5、下环形限位块51，竖直导杆6、环形限位凸块61，第一压缩弹簧7，浮动支撑板8、避让通孔81，径向推移抱紧装置9、侧支撑垫块91、平移滑块92、连接杆93、平移导轨94、第二压缩弹簧95、水平转轴96、导向轮97、弹簧挡块98、拉绳99、内圆柱面911、外圆柱面912、凸峰避让凹槽913，限位筒10，半成品轮辋11、卷边11a；
上模板1a，上模导向套2a、上环形卷边凹槽21a、上限位导套22a，上模浮动整形装置3a、上模导柱31a，上内锥面32a、上模整形滑块33a、上限位缺口331a、第二上压缩弹簧34a、上模垫板35a、上弹性抱紧环36a、上卡槽37a、上外锥面38a，竖直上导向通孔4a，上限位杆5a、上环形限位块51a。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种轮辋卷边一次成型模具包括机台，设置在机台上的竖直导柱，固定设置在机台上的下模板1，可沿竖直导柱升降、并位于下模板正上方的上模板1a，设置在下模板上表面上的下模导向套2，设置在上模板下表面上、并与下模导向套同轴的上模导向套2a，设置在下模板上表面上的竖直导杆6，可沿竖直导杆上下移动的浮动支撑板8及套设在竖直导杆、位于下模板与浮动支撑板之间的第一压缩弹簧7。机台设有用于升降上模板的升降油缸。浮动支撑板上表面上设有导向用的沉孔，竖直导杆穿过该沉孔。竖直导杆外侧面上部、位于浮动支撑板上方设有环形限位凸块61。
如图1、图2、图4所示，浮动支撑板水平设置。浮动支撑板顶面上、位于下模导向套正上方设有避让通孔81。下模导向套位于避让通孔内侧。下模导向套可穿过该避让通孔。浮动支撑板上设有轮辋侧支撑限位装置。该轮辋侧支撑限位装置包括四个绕下模导向套周向均布的径向推移抱紧装置9。径向推移抱紧装置包括设置在浮动支撑板上的平移导轨94，可沿平移导轨滑移的平移滑块92，设置在平移滑块端部的侧支撑垫块91及用于带动平移滑块沿平移导轨滑移的平移执行装置。平移导轨沿下模导向套径向延伸。侧支撑垫块竖直设置。侧支撑垫块位于避让通孔内侧。侧支撑垫块横截面呈扇形，且该扇形的圆心角为90度。侧支撑垫块上、朝向下模导向套轴心的内侧面为内圆柱面911，且该内圆柱面与下模导向套同轴设置。侧支撑垫块上的内圆柱面上设有用于避让轮辋凸峰的凸峰避让凹槽913。侧支撑垫块上、与内圆柱面相对的外侧面为外圆柱面912，且该外圆柱面与下模导向套同轴设置。
平移执行装置包括拉绳99，通过水平转轴96可转动设置在浮动支撑板或平移导轨上的导向轮97，设置在浮动支撑板或平移导轨上的弹簧挡块98及位于平移滑块与弹簧挡块之间，并可使平移滑块往下模导向套中心方向推移的第二压缩弹簧95。弹簧挡块与侧支撑垫块位于平移滑块的相对两。第二压缩弹簧与平移导轨相平行，第二压缩弹簧的一端抵靠在平移滑块上，另一端抵靠在弹簧挡块上。水平转轴与平移导轨相垂直。平移滑块上设有连接杆93，且该连接杆位于侧支撑垫块与导向轮之间。拉绳的一端固定在连接杆上，另一端绕过导向轮往上延伸、并固定在上模板上。
下模导向套呈圆筒形。下模导向套上端面的内边缘设有下环形卷边凹槽21。下环形卷边凹槽的横截面呈半圆形或半椭圆形。下模导向套上端面上设有往上延伸的下限位导套22。下环形卷边凹槽位于下限位导套内侧，且下环形卷边凹槽与下限位导套同轴设置。上模导向套呈圆筒形。当浮动支撑板抵靠在环形限位凸块上时，侧支撑垫块位于下限位导套的上方。上模导向套下端面的内边缘设有上环形卷边凹槽21a。上环形卷边凹槽的横截面呈半圆形或半椭圆形。上模导向套上端面上设有往下延伸的上限位导套22a。上环形卷边凹槽位于上限位导套内侧，且上环形卷边凹槽与上限位导套同轴设置。上限位导套的内径与下限位导套的内径相同。
下模板上、位于下模导向套内设有下模浮动整形装置3。该下模浮动整形装置包括设置在下模板上、并与下模导向套同轴的下模导柱31，套设置在下模导柱上、并可沿下模导柱上下移动的下模垫板35，设置在下模板与下模垫板之间的第二下压缩弹簧34及下弹性抱紧环36。下模垫板中部设有圆孔，下模导柱穿过该圆孔。下模导柱的下部为圆柱体，下模导柱上部为横截面自下而上逐渐减小的下圆台体。下模板上、位于下模垫板正下方设有竖直下导向通孔4。竖直下导向通孔为设置在下模板下表面的沉孔。竖直下导向通孔内可滑动的设有下限位杆5。该下限位杆的上端与下模垫板相连接，下限位杆的下部设有下环形限位块51。下模垫板上表面上设有四条绕下模导柱周向均布的下径向导轨，且下径向导轨沿下模导柱径向延伸。各下径向导轨上分别可滑动的设有下模整形滑块33。下径向导轨为设置在下模垫板上表面上的T形槽或T形导轨。下模整形滑块设有与下径向导轨相配合的T形块或T形槽。
下模整形滑块的横截面呈扇形，且该扇形的圆心角为90度。下模整形滑块上、靠近下模导柱的内端抵靠在下圆台体侧面上。下模整形滑块上、靠近下模导柱的内端面为与下圆台体同轴的下内锥面32。该下内锥面的抵靠在下圆台体侧面上，且该下内锥面的锥度与下圆台体侧面的锥度相同。下模整形滑块上、朝向下模导向套的外侧面上部为与下圆台体同轴的下外锥面38。该下外锥面自下而上逐渐往下模导柱中心倾斜延伸。下模整形滑块上、朝向下模导向套的外侧面下部设有下卡槽37。各下模整形滑块位于下弹性抱紧环套内侧。下弹性抱紧环紧箍在各下模整形滑块上，且下弹性抱紧环位于下卡槽内。下弹性抱紧环可使各下模整形滑块的下内锥面抵靠在下圆台体侧面上。下弹性抱紧环为弹性橡胶圈或首尾相连的圆环形弹簧圈。圆环形弹簧圈由圆柱弹簧首尾相连构成。
下模整形滑块上端面上、朝向下模导柱的内边缘设有下限位缺口331，且各下模整形滑块上的下限位缺口构成一个环形限位缺口。下模整形滑块上方放置有限位筒10。限位筒的下端位于环形限位缺口内。限位筒的下端面分别与各下模整形滑块的顶面相接触。限位筒与下模整形滑块之间可相对滑动。
如图1、图3所示，上模板上、位于上模导向套内设有上模浮动整形装置3a，该上模浮动整形装置包括设置在上模板下表面上、并与上模导向套同轴的上模导柱31a，套设置在上模导柱上、并可沿上模导柱上下移动的上模垫板35a，设置在上模板与上模垫板之间的第二上压缩弹簧34a及上弹性抱紧环36a。上模垫板中部设有圆孔，上模导柱穿过该圆孔。上模导柱的上部为圆柱体，模导柱的下部为横截面自上而下逐渐减小的上圆台体。上模板上、位于上模垫板正上方设有竖直上导向通孔4a。竖直上导向通孔为设置在上模板上表面的沉孔。竖直上导向通孔内可滑动的设有上限位杆5a。该上限位杆的下端与上模垫板相连接，上限位杆的上部设有上环形限位块51a。上模垫板下表面上设有四条绕上模导柱周向均布的上径向导轨，且上径向导轨沿上模导柱径向延伸。各上径向导轨上分别可滑动的设有上模整形滑块33a。上径向导轨为设置在上模垫板上表面上的T形槽或T形导轨。上模整形滑块设有与上径向导轨相配合的T形块或T形槽。
上模整形滑块的横截面呈扇形，且该扇形的圆心角为90度。上模整形滑块上、靠近上模导柱的内端抵靠在上圆台体侧面上。上模整形滑块上、靠近上模导柱的内端面为与上圆台体同轴的上内锥面32a。该上内锥面的抵靠在上圆台体侧面上，且该上内锥面的锥度与上圆台体侧面的锥度相同。上模整形滑块上、朝向上模导向套的外侧面下部为与上圆台体同轴的上外锥面38a。该上外锥面自上而下逐渐往上模导柱中心倾斜延伸。上模整形滑块上、朝向上模导向套的外侧面上部设有上卡槽37a。各上模整形滑块位于上弹性抱紧环套内侧。上弹性抱紧环紧箍在各上模整形滑块上，且上弹性抱紧环位于上卡槽内。上弹性抱紧环可使各上模整形滑块的上内锥面抵靠在上圆台体侧面上。上弹性抱紧环为弹性橡胶圈或首尾相连的圆环形弹簧圈。上模整形滑块下端面上、朝向上模导柱的内边缘设有上限位缺口331a，且上、下限位缺口正对设置。
本发明的轮辋卷边一次成型模的具体工作过程如下：
第一，如图1、图5所示，将滚压成型后的半成品轮辋11放置在各下模整形滑块上。半成品轮辋的一端口套在个下模整形滑块上。各侧支撑垫块位于半成品轮辋外侧。
第二，上模板下移，在上模板下移的过程中，第二压缩弹簧将推动平移滑块及侧支撑垫块往半成品轮辋方向移动，并且四个侧支撑垫块同步移动，如图4所示；直至四个侧支撑垫块将半成品轮辋抱紧。当四个侧支撑垫块将半成品轮辋抱紧后，该半成品轮辋与下模导柱同轴。
接着，上模板继续下移，当半成品轮辋的上端与上模导向套下端接触，此时半成品轮辋上端边缘将位于上环形卷边凹槽内；此后，在上模板下移时，浮动支撑板，径向推移抱紧装置及半成品轮辋将随上模板一同下移；
再接着，上模板继续下移，当半成品轮辋的下端与下模导向套上端接触，此时半成品轮辋下端边缘将位于下环形卷边凹槽内；此后，在上模板下移过程中，半成品轮辋的上、下端边缘将在上、下环形卷边凹槽内逐渐完成轮辋的卷边处理，如图5所示；
当侧支撑垫块的下端抵靠在下模导向套的上端面上，且侧支撑垫块的上端抵靠在上模导向套的下端面上时，上模板停止下移；此时，完成轮辋的卷边处理加工，在轮辋的上下两端形成卷边11a，如图5、图6所示。
另外，如图5、图6所示，在上模板下移过程中，当上模整形滑块的上限位缺口底面与限位筒上端接触后。此后，在上模板下移过程中，下模整形滑块在下模导柱的下圆台体作用下，各下模整形滑块将往外扩张；同时，上模整形滑块在上模导柱的上圆台体作用下，各上模整形滑块将往外扩张。上、下模整形滑块将往外扩张时，上、下外锥面将对轮辋的胎圈座进行整形（形成倾斜的锥面）；使轮辋在卷边加工的同时，一次性完成胎圈座的整形，从而有效降低劳动强度，提高轮辋生产效率，缩短轮辋制作周期。
第三，当半成品轮辋完成卷边及胎圈座整形后，上模板上移。
上模板上移过程中，浮动支撑板、径向推移抱紧装置及轮辋将在第一压缩弹簧作用下，首先上移；当浮动支撑板抵靠在环形限位凸块上时，浮动支撑板停止上移，此时侧支撑垫块位于下限位导套的上方；此后，在上模板继续上移的过程中，拉绳将带动平移滑块及侧支撑垫块往远离轮辋方向移动，从而释放轮辋。当上模板停止后，操作者将轮辋取出即可。
另外，在上模板上移过程中：在第二下压缩弹簧及下弹性抱紧环的作用下，下模垫板及下模整形滑块复位；在第二上压缩弹簧及上弹性抱紧环的作用下，上模垫板及上模整形滑块复位。