一种双边剪夹送辊装置.pdf

一种双边剪夹送辊装置，包括设置在机架上的入口夹送辊机构和出口夹送辊机构，入口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅰ和两个对称分布的下夹送辊Ⅰ，出口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅱ和两个对称分布的下夹送辊Ⅱ，上夹送辊Ⅰ、下夹送辊Ⅰ、上夹送辊Ⅱ和下夹送辊Ⅱ分别由动力装置Ⅰ驱动旋转，上夹送辊Ⅰ和上夹送辊Ⅱ由动力装置Ⅱ驱动上下移动，两个上夹送辊Ⅰ通过花键轴连接，两个下夹送辊Ⅰ通过花键轴连接，两个上夹送辊Ⅱ通过花键轴连接，两个下夹送辊Ⅱ通过花键轴连接。采用本技术方案，能够有效保证两个上夹送辊Ⅰ之间、两个下夹送辊Ⅰ之间、两个上夹送辊Ⅱ之间、两个下夹送辊Ⅱ之间运行的同步性，降低钢板运行时的跑偏量。

权利要求书
1.  一种双边剪夹送辊装置，包括设置在机架上的入口夹送辊机构和出口夹送辊机构，所述入口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅰ和两个对称分布的下夹送辊Ⅰ，所述出口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅱ和两个对称分布的下夹送辊Ⅱ，所述上夹送辊Ⅰ、下夹送辊Ⅰ、上夹送辊Ⅱ和下夹送辊Ⅱ分别由动力装置Ⅰ驱动旋转，所述上夹送辊Ⅰ和上夹送辊Ⅱ由动力装置Ⅱ驱动上下移动，其特征是：两个上夹送辊Ⅰ通过花键轴连接，两个下夹送辊Ⅰ通过花键轴连接，两个上夹送辊Ⅱ通过花键轴连接，两个下夹送辊Ⅱ通过花键轴连接。

2.  根据权利要求1所述的双边剪夹送辊装置，其特征是：所述上夹送辊Ⅰ、下夹送辊Ⅰ、上夹送辊Ⅱ和下夹送辊Ⅱ分别安装在夹送辊辊筒内，所述上夹送辊Ⅰ、下夹送辊Ⅰ、上夹送辊Ⅱ和下夹送辊Ⅱ分别与夹送辊辊筒可转动连接。

3.  根据权利要求1或2所述的双边剪夹送辊装置，其特征是：所述动力装置Ⅰ包括电机以及与电机连接的减速机。

4.  根据权利要求3所述的双边剪夹送辊装置，其特征是：所述动力装置Ⅱ为液压缸，所述液压缸的一端与机架铰接、另一端与夹送辊辊筒铰接。

5.  根据权利要求3所述的双边剪夹送辊装置，其特征是：所述电机连接有编码器。

6.  根据权利要求3所述的双边剪夹送辊装置，其特征是：所述上夹送辊Ⅰ和上夹送辊Ⅱ外围的夹送辊辊筒通过刚性连接板与减速机的外壳固定连接。

说明书一种双边剪夹送辊装置
技术领域
本发明涉及钢板切边的技术领域，具体的是一种双边剪夹送辊装置。
背景技术
目前，多数钢厂宽厚板车间用的双边剪夹送辊装置包括入口夹送辊结构和出口夹送辊结构，所述入口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅰ和两个对称分布的上夹送辊Ⅱ，所述出口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅱ和两个对称分布的下夹送辊Ⅱ，八个夹送辊（两个上夹送辊Ⅰ、两个下夹送辊Ⅰ、两个上夹送辊Ⅱ和两个下夹送辊Ⅱ）分别采用独立的驱动装置驱动，难以保证两个上夹送辊Ⅰ之间、两个下夹送辊Ⅰ之间、两个上夹送辊Ⅱ之间、两个下夹送辊Ⅱ之间运行的同步性，由于现场安装精度的偏差，生产过程的震动加大，极易造成钢板跑偏现象，钢板剪切误差较大。这就是现有技术的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种双边剪夹送辊装置，能够降低钢板运行时的跑偏量，减小钢板剪切误差。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种双边剪夹送辊装置，包括设置在机架上的入口夹送辊机构和出口夹送辊机构，所述入口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅰ和两个对称分布的下夹送辊Ⅰ，所述出口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅱ和两个对称分布的下夹送辊Ⅱ，所述上夹送辊Ⅰ、下夹送辊Ⅰ、上夹送辊Ⅱ和下夹送辊Ⅱ分别由动力装置Ⅰ驱动旋转，所述上夹送辊Ⅰ和上夹送辊Ⅱ由动力装置Ⅱ驱动上下移动，两个上夹送辊Ⅰ通过花键轴连接，两个下夹送辊Ⅰ通过花键轴连接，两个上夹送辊Ⅱ通过花键轴连接，两个下夹送辊Ⅱ通过花键轴连接。
本方案的技术特征还包括：上述上夹送辊Ⅰ、下夹送辊Ⅰ、上夹送辊Ⅱ和下夹送辊Ⅱ分别安装在夹送辊辊筒内，所述上夹送辊Ⅰ、下夹送辊Ⅰ、上夹送辊Ⅱ和下夹送辊Ⅱ分别与夹送辊辊筒可转动连接。
本方案的技术特征还包括：上述动力装置Ⅰ包括电机以及与电机连接的减速机。
本方案的技术特征还包括：上述动力装置Ⅱ为液压缸，所述液压缸的一端与机架铰接、另一端与夹送辊辊筒铰接。
本方案的技术特征还包括：上述电机连接有编码器。
本方案的技术特征还包括：上述上夹送辊Ⅰ和上夹送辊Ⅱ外围的夹送辊辊筒通过刚性连接板与减速机的外壳固定连接。
本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种双边剪夹送辊装置，包括设置在机架上的入口夹送辊机构和出口夹送辊机构，所述入口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅰ和两个对称分布的下夹送辊Ⅰ，所述出口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅱ和两个对称分布的下夹送辊Ⅱ，所述上夹送辊Ⅰ、下夹送辊Ⅰ、上夹送辊Ⅱ和下夹送辊Ⅱ分别由动力装置Ⅰ驱动旋转，所述上夹送辊Ⅰ和上夹送辊Ⅱ由动力装置Ⅱ驱动上下移动，两个上夹送辊Ⅰ通过花键轴连接，两个下夹送辊Ⅰ通过花键轴连接，两个上夹送辊Ⅱ通过花键轴连接，两个下夹送辊Ⅱ通过花键轴连接。采用本技术方案，能够有效保证两个上夹送辊Ⅰ之间、两个下夹送辊Ⅰ之间、两个上夹送辊Ⅱ之间、两个下夹送辊Ⅱ之间运行的同步性，降低钢板运行时的跑偏量，减少钢板剪切误差。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2为入口夹送辊机构的主示图。
图中： 1-编码器，2-电机，3-减速机，4-夹送辊辊筒，5-花键轴， 6-液压缸，7-上夹送辊Ⅰ，8-下夹送辊Ⅰ，9-上夹送辊Ⅱ，10-刚性连接板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图所示，一种双边剪夹送辊装置，包括设置在机架上的入口夹送辊机构和出口夹送辊机构，所述入口夹送辊机构与出口夹送辊机构相同，所述入口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅰ7和两个对称分布的下夹送辊Ⅰ8，所述出口夹送辊机构包括两个对称分布的上夹送辊Ⅱ9和两个对称分布的下夹送辊Ⅱ（图中未示出），所述上夹送辊Ⅰ7、下夹送辊Ⅰ8、上夹送辊Ⅱ9和下夹送辊Ⅱ分别由动力装置Ⅰ驱动旋转，所述上夹送辊Ⅰ7和上夹送辊Ⅱ9由动力装置Ⅱ驱动上下移动，两个上夹送辊Ⅰ7通过花键轴5连接，两个下夹送辊Ⅰ8通过花键轴5连接，两个上夹送辊Ⅱ9通过花键轴5连接，两个下夹送辊Ⅱ通过花键轴5连接。
所述上夹送辊Ⅰ7、下夹送辊Ⅰ8、上夹送辊Ⅱ9和下夹送辊Ⅱ分别安装在夹送辊辊筒4内，所述上夹送辊Ⅰ7、下夹送辊Ⅰ8、上夹送辊Ⅱ9和下夹送辊Ⅱ分别与夹送辊辊筒4可转动连接。
所述上夹送辊Ⅰ7、下夹送辊Ⅰ8、上夹送辊Ⅱ9和下夹送辊Ⅱ分别由单独的电机2驱动。所述电机2连接有编码器1。设置编码器1，可以保证驱动两个上夹送辊Ⅰ7（或两个下夹送辊Ⅰ8或两个上夹送辊Ⅱ9或两个下夹送辊Ⅱ）的两个电机2的同步性。
此外，两个上夹送辊Ⅰ7也可由同一个大扭矩电机2驱动，同理，两个下夹送辊Ⅰ8、两个上夹送辊Ⅱ9以及两个下夹送辊Ⅱ也可由同一个大扭矩电机驱动。
所述动力装置Ⅱ为液压缸6，所述液压缸6的一端与机架铰接、另一端与夹送辊辊筒4铰接。
所述上夹送辊Ⅰ7和上夹送辊Ⅱ9外围的夹送辊辊筒4通过刚性连接板10与减速机3的外壳固定连接。设置刚性连接板10能够增加上夹送辊Ⅰ7和上夹送辊Ⅱ9与减速机3外壳的连接强度。
两个上夹送辊Ⅰ7通过花键轴5连接，两个下夹送辊Ⅰ8通过花键轴5连接，两个上夹送辊Ⅱ9通过花键轴5连接，两个下夹送辊Ⅱ通过花键轴连接，避免了因安装精度低而导致的震动等问题干扰；消除了独立夹送辊所形成的挠度问题，保证了同轴夹送辊辊缝的一致性；有效保证两个上夹送辊Ⅰ7之间、两个下夹送辊Ⅰ8之间、两个上夹送辊Ⅱ9之间、两个下夹送辊Ⅱ之间运行的同步性，降低钢板运行时的跑偏量，减少钢板剪切误差。
本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。