一种窄带钢单卷包装结构及单卷包装方法.pdf

本发明涉及一种窄带钢单卷包装结构及单卷包装方法，特别适用于热轧窄带钢厂中高碳钢等高附加值带钢的单卷包装，属于窄带钢包装技术领域。技术方案是：包含带卷（1）和卡片（2），所述卡片为η形卡子，卡片的高度不超过带钢宽度，卡片的η形卡子缝隙间距，比带钢的厚度多3~20毫米；卡片的η形开口向下，卡在带卷的外圈（3）上，并与带卷的尾巴（4）相接触，卡片（2）与带卷的尾巴（4）通过焊点（5）连接在一起。本发明通过卡片作为中间介质，将卡片与带卷的外圈固定，再把尾巴焊接到卡片上，完成热轧窄带钢单卷包装，适应窄带钢生产快节奏，低成本、操作简便，同时又满足运销、客户对带钢倒运的频次要求，不会因焊疤给下游客户造成损失。

权利要求书
1.  一种窄带钢单卷包装结构，其特征在于：包含带卷（1）和卡片（2），所述卡片为η形卡子，卡片的高度不超过带钢宽度，也就是不高于带卷的高度，卡片的η形卡子缝隙间距，也就是η形开口的宽度，比带钢的厚度多3~20毫米；卡片的η形开口向下，卡在带卷的外圈（3）上，并与带卷的尾巴（4）相接触，卡片（2）与带卷的尾巴（4）通过焊点（5）连接在一起。

2.  一种窄带钢单卷包装方法，其特征在于包含如下步骤：
1）根据生产的热轧带钢宽度和厚度，制作出相应的卡片（2）；所述卡片为η形卡子，卡片的高度不超过带钢宽度，也就是不高于带卷的高度，卡片的η形卡子缝隙间距，也就是η形开口的宽度，比带钢的厚度多3~20毫米；
2）带钢的带卷（1）从卷取机出来后，在接近带卷尾巴（4）处的外圈（3）上放置卡片（2），卡片的η形开口向下，卡在带卷的外圈（3）上，并与带卷的尾巴（4）相接触；
3）利用助卷装置将带卷重新卷紧；在卷紧过程中，卡片（2）垂直挂于带卷外圈，带钢尾巴不翘起，整盘带卷端面平齐；卡片放置于带卷重新卷紧后的尾巴尖端部位；
4）将带卷尾巴与卡片之间通过压紧装置压紧，然后焊接，卡片（2）与带卷的尾巴（4）通过焊点（5）连接在一起，完成包装。

3.  根据权利2所述的一种窄带钢单卷包装方法，其特征在于：所述带卷卷紧后，卡片位于带卷尾巴尖0～300mm范围内。

4.  根据权利2所述的一种窄带钢单卷包装方法，其特征在于：带钢从卷取机出来，在运输链上运行时，人工判断卡片放置位置，然后放置卡片；带卷运行到助卷装置后，进行卷紧，并将尾巴和卡片转到焊接位置；压紧装置将带卷尾巴与卡片压紧，焊接牢固，完成打包；松开压紧装置，松开助卷装置，用运输链将包装好的带卷运送到集卷位置收集。

说明书一种窄带钢单卷包装结构及单卷包装方法
技术领域
本发明涉及一种窄带钢单卷包装结构及单卷包装方法，特别适用于热轧窄带钢厂中高碳钢等高附加值带钢的单卷包装，属于窄带钢包装技术领域。
背景技术
目前，热轧窄带钢的单卷带钢的包装，根据生产工艺线的不同，生产钢种的差异，对包装的要求等等因素，有一些不同的包装方式，如：有把窄带钢尾巴与带卷外圈直接焊接的单卷包装、有用铁丝进行打捆的单卷包装、有用包装带进行打捆的单卷包装、甚至有用卡片直接将带卷外圈几层与带钢尾巴一起通过人工或者机械的方式卡紧的单卷包装。背景技术的这些包装方式，都有各自的优缺点和适应范围。尾巴与带卷直接焊接的单卷包装，生产节奏快，包装美观，成本低，但会在带卷外圈产生焊疤，有可能使外圈一圈带钢作废，给冷轧用户造成不必要的损失；用铁丝进行单卷包装，生产节奏较慢，成本较高，尤其是铁丝在倒运过程中容易断裂，造成带钢散卷，影响进一步转运；用包装带进行打捆的单卷包装，包装美观，但操作难度大，严重影响生产节奏，成本高；用卡片直接将带卷外圈几层与带钢尾巴一起卡紧的单卷包装，生产节奏慢，一般精整线比较长，操作难度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种窄带钢单卷包装结构及单卷包装方法，适应窄带钢生产快节奏，低成本、操作简便，同时又满足运销、客户对带钢倒运的频次要求，不会因焊疤给下游客户造成损失，解决背景技术存在的上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种窄带钢单卷包装结构，包含带卷和卡片，所述卡片为η形卡子，卡片的高度不超过带钢宽度，也就是不高于带卷的高度，卡片的η形卡子缝隙间距，也就是η形开口的宽度，比带钢的厚度多3~20毫米；卡片的η形开口向下，卡在带卷的外圈上，并与带卷的尾巴相接触，卡片与带卷的尾巴通过焊点连接在一起。
一种窄带钢单卷包装方法，包含如下步骤：
1）根据生产的热轧带钢宽度和厚度，制作出相应的卡片；所述卡片为η形卡子，卡片的高度不超过带钢宽度，也就是不高于带卷的高度，卡片的η形卡子缝隙间距，也就是η形开口的宽度，比带钢的厚度多3~20毫米；
2）带钢的带卷从卷取机出来后，在接近带卷尾巴处的外圈上放置卡片，卡片的η形开口向下，卡在带卷的外圈上，并与带卷的尾巴相接触；
3）利用助卷装置将带卷重新卷紧；在卷紧过程中，卡片垂直挂于带卷外圈，带钢尾巴不翘起，整盘带卷端面平齐；卡片放置于带卷重新卷紧后的尾巴尖端部位；
4）将带卷尾巴与卡片之间通过压紧装置压紧，然后焊接，卡片与带卷的尾巴通过焊点连接在一起，完成包装。
所述卡片，使用剪切机将废次的带钢裁成带条，剪切成需要的长度，使用弯曲装置，将带条弯成η形。
助卷装置、压紧装置、剪切机、弯曲装置等都是本领域公知公用的设备，可以在市场上购买或根据需要组装。
本发明通过在带卷外圈放置卡片、带卷卷紧、尾巴与卡片焊接完成热轧窄带钢的包装，能够满足生产节奏，提高热轧窄带钢的成材率，达到包装要求。本发明不损伤带钢外圈，不使用铁丝、包装带进行包装，可以使用已有废次带，操作简便，适应较快生产节奏，能够提高热轧窄带钢成材率0.02%～0.04%（与单卷重量有关）。
 本发明通过卡片作为中间介质，将卡片与带卷的外圈固定，再把尾巴焊接到卡片上，完成热轧窄带钢单卷包装，适应窄带钢生产快节奏，低成本、操作简便，同时又满足运销、客户对带钢倒运的频次要求，不会因焊疤给下游客户造成损失。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是本发明实施例的卡片示意图；
图3是本发明实施例的卡片侧视示意图；
图中：带卷1、卡片2、外圈3、尾巴4、焊点5、卡片的高度h、卡片宽度b、卡片缝隙间距x。
具体实施方式
一种窄带钢单卷包装结构，包含带卷1和卡片2，所述卡片为η形卡子，卡片的高度不超过带钢宽度，也就是不高于带卷的高度，卡片的η形卡子缝隙间距，也就是η形开口的宽度，比带钢的厚度多3~20毫米；卡片的η形开口向下，卡在带卷的外圈3上，并与带卷的尾巴4相接触，卡片2与带卷的尾巴4通过焊点5连接在一起。
一种窄带钢单卷包装方法，包含如下步骤：
1）根据生产的热轧带钢宽度和厚度，制作出相应的卡片2；所述卡片为η形卡子，卡片的高度不超过带钢宽度，也就是不高于带卷的高度，卡片的η形卡子缝隙间距，也就是η形开口的宽度，比带钢的厚度多3~20毫米；
2）带钢的带卷1从卷取机出来后，在接近带卷尾巴4处的外圈3上放置卡片2，卡片的η形开口向下，卡在带卷的外圈3上，并与带卷的尾巴4相接触；
3）利用助卷装置将带卷重新卷紧；在卷紧过程中，卡片2垂直挂于带卷外圈，带钢尾巴不翘起，整盘带卷端面平齐；卡片放置于带卷重新卷紧后的尾巴尖端部位；
4）将带卷尾巴与卡片之间通过压紧装置压紧，然后焊接，卡片2与带卷的尾巴4通过焊点5连接在一起，完成包装。
所述卡片2，使用剪切机将废次的带钢裁成带条，剪切成需要的长度，使用弯曲装置，将带条弯成η形。
所述带卷卷紧后，卡片位于带卷尾巴尖0～300mm范围内。
卡片的高度h不超过带钢宽度；卡片宽度b在20～120毫米范围内；卡片缝隙间距x，为带钢厚度加3-20毫米。
带钢从卷取机出来，在运输链上运行时，一般需要人工判断卡片放置位置，然后放置卡片，卡片要放正，位置适当。带卷运行到助卷装置后，进行卷紧，并将尾巴和卡片转到焊接位置。压紧装置将带卷尾巴与卡片压紧，焊接牢固，完成打包。松开压紧装置，松开助卷装置，用运输链将包装好的带卷运送到集卷位置收集。
本发明能够提高热轧窄带钢的成材率，包装牢固，简洁美观。