一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法.pdf

本发明公开了一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，包括竹炭纤维与长绒棉处理、罗布麻纤维预处理、混合、并条、粗纱和细纱，具体步骤如下：(a)竹炭纤维与长绒棉处理：将竹炭纤维、长绒棉充分混合，经开清棉、梳理得到生条A；(b)罗布麻纤维预处理：将罗布麻纤维经过预处理工序；(c)混合：将预处理过的罗布麻纤维与长绒棉混合，经开清棉、梳理得到生条B；(d)并条：将生条A和生条B经过并条工序得到熟条；(e)粗纱：将所得熟条经过粗纱工序；(f)细纱：将所得粗纱经过细纱工序。本发明加工的纱线具有极好的吸附性、抗菌性、舒适性、透气性等，保证了三种纤维混合的充分性，加工成织物反复洗涤后，纱线性能具有持久性，可广泛用于抑菌性毛巾的生产加工。

权利要求书
1.  一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，其特征在于：包括竹炭纤维与长绒棉处 理、罗布麻纤维预处理、混合、并条、粗纱和细纱，具体步骤如下：
(a)竹炭纤维与长绒棉处理：将竹炭纤维、长绒棉按照重量比例充分混合， 在开棉机、成卷机上，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A；
(b)罗布麻纤维预处理：将罗布麻纤维经过预处理工序，选用化学脱胶后的 罗布麻，加入毛油和水，改善罗布麻纤维纺纱稳定性；
(c)混合：将预处理过的罗布麻纤维与长绒棉按比例进行混合，在开棉机、 成卷机上，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B；
(d)并条：将所得到的生条A和所得到的生条B连续经过三道并条工序，所 述第一道并条为预并，采用4根生条A，4根生条B并和，所述第二道并和采用 6根经过第一道预并的条子C，所述第三道并和采用6根经过第二道并和的条子 D；经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合；
(e)粗纱：将所得熟条经过粗纱工序；
(f)细纱：将所得粗纱经过细纱工序，得到一种具有高抑菌性毛巾用纱。

2.  如权利要求1所述的一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，其特征在于：所述 (a)步骤中，采用的竹炭纤维、长绒棉的重量比例竹炭纤维：长绒棉为40％～ 50％：13％～20％。

3.  如权利要求1所述的一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，其特征在于：所述 (a)步骤中，开清棉工序开棉机梳针打手速度在360～430r/min之间，给棉罗 拉与打手之间隔距在5.0～7.0mm之间，成卷机综合打手转速在550～ 640r/min之间，棉卷A的定量控制在310～350g/m，长度控制在18～21.5m。 梳理工序中，锡林速度370～420r/min，盖板速度65～80m/min，刺辊速度 850～960r/min，道夫速度45～65r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、 6mm、7mm，锡林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，生条A的定量控制在 18.5～22g/5m之间。

4.  如权利要求1所述的一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，其特征在于：所述 (b)步骤中，以纤维重量为准，加入0.45％～0.80％的和毛油和0.55％～0.90％ 的水，控制回潮率在16％～22％，对罗布麻纤维逐层喷洒和毛油和水，平衡 10h～24h，使油剂充分混合，以改善罗布麻纤维长度差异性较大，纺纱稳定 性较差的特点。

5.  如权利要求1所述的一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，其特征在于：所述 (c)步骤中，开棉机梳针打手速度在300～370r/min之间，给棉罗拉与打手之 间隔距在6～8mm之间，成卷机综合打手转速控制在500～620r/min，成卷定 量控制在285～310g/m，长度控制在16～20m；梳理工序中，锡林速度300～ 350r/min，盖板速度60～75m/min，刺辊速度800～950r/min，道夫速度40～ 55r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺辊隔距6mm， 锡林-道夫隔距5mm，生条B的定量在17.5～21g/5m之间。

6.  如权利要求1所述的一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，其特征在于：所述 (c)步骤中，罗布麻纤维与长绒棉混合的比例罗布麻纤维：长绒棉为20％～25％： 13％～20％。

7.  如权利要求1所述的一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，其特征在于：所述 (d)步骤中，工艺参数：车速控制在230～275m/min之间，并和牵伸倍数在 5.5～9.2倍之间，设计定量在17～20.5g/5m之间，罗拉隔距10×16mm，罗 拉中心距50×51mm。

8.  如权利要求1所述的一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，其特征在于：所述 (e)步骤中，锭速在800～920r/min，粗纱定量在3.2～4.5g/10m，粗纱捻系 数控制在65～92，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm， 后区牵伸倍数在1.15倍，总牵伸倍数3.50-8.50倍。

9.  如权利要求1所述的一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，其特征在于：所述 (f)步骤中，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数在32S～60S之间， 成纱捻系数较正常工艺降低8％～15％左右，控制在240～310之间，钢领型号 PG1-4254，罗拉隔距(17-19)×(27-38)，锭速为8000～11500rpm/min， 钳口隔距2.5～3.0mm，摇架压力220×140×160N/双锭，集聚负压1800Pa～ 2400Pa。

说明书一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法
【技术领域】
本发明涉及纱线加工的技术领域，特别是高抑菌性毛巾用纱的加工方法的 技术领域。
【背景技术】
棉型织物是指棉纱或棉纱与化纤混纺纱织成的织物，棉型织物的特点：吸 湿性强，缩水率较大。耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，但有机酸作用微 弱，几乎不起破坏作用。棉布较耐碱，稀碱在常温下对棉布不发生作用。耐光 性、耐热性一般。微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。
竹炭纤维及其制品以其良好的抑菌性能，超强的吸附性能，其特有的舒适、 健康、环保、保健的功能，被广泛应用于抗菌织物中。我国是竹资源大国，竹 炭纤维取材方便，可有效地利用我国丰富的竹林资源，开发独特的产品。
罗布麻纤维中纤维素含量高达81.4％，纤维强度高，且手感柔软，具有较强 的吸湿能力，耐腐蚀性强，被誉为“野生纤维之王”。罗布麻有较强的抗菌性， 有研究资料表明，罗布麻纤维对金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、大肠埃希菌 和白色念珠菌的抑菌率可高达50％及以上，罗布麻织物经洗涤30余次后无菌率 仍高于一般织物的10-20倍。
棉纱具有吸湿排汗功能，但不具备抑菌功能，竹炭纤维成本较贵，罗布麻 纤维材料较少，比较不易取得。因此需要利用竹炭纤维、罗布麻纤维以及长绒 棉三种纤维的优点，开发同时具备吸湿排汗和抑菌功能的新型纱线。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高抑菌性毛巾用纱的 加工方法，该纱线具有极好的吸附性、抗菌性、舒适性、透气性等，且加工成 织物或反复洗涤后，纱线性能具有持久性，可广泛用于抑菌性毛巾的生产加工。
为实现上述目的，本发明提出了一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，包括竹 炭纤维与长绒棉处理、罗布麻纤维预处理、混合、并条、粗纱和细纱，具体步 骤如下：
(a)竹炭纤维与长绒棉处理：将竹炭纤维、长绒棉按照重量比例充分混合， 在开棉机、成卷机上，经开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A；
(b)罗布麻纤维预处理：将罗布麻纤维经过预处理工序，选用化学脱胶后的 罗布麻，加入毛油和水，改善罗布麻纤维纺纱稳定性；
(c)混合：将预处理过的罗布麻纤维与长绒棉按比例进行混合，在开棉机、 成卷机上，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B；
(d)并条：将所得到的生条A和所得到的生条B连续经过三道并条工序，所 述第一道并条为预并，采用4根生条A，4根生条B并和，所述第二道并和采用 6根经过第一道预并的条子C，所述第三道并和采用6根经过第二道并和的条子 D；经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合；
(e)粗纱：将所得熟条经过粗纱工序；
(f)细纱：将所得粗纱经过细纱工序，得到一种具有高抑菌性毛巾用纱。
作为优选，所述(a)步骤中，采用的竹炭纤维、长绒棉的重量比例竹炭纤维： 长绒棉为40％～50％：13％～20％。
作为优选，所述(a)步骤中，开清棉工序开棉机梳针打手速度在360～ 430r/min之间，给棉罗拉与打手之间隔距在5.0～7.0mm之间，成卷机综合打手 转速在550～640r/min之间，棉卷A的定量控制在310～350g/m，长度控制在 18～21.5m。梳理工序中，锡林速度370～420r/min，盖板速度65～80m/min， 刺辊速度850～960r/min，道夫速度45～65r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、 6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，生条A的定量 控制在18.5～22g/5m之间。
作为优选，所述(b)步骤中，以纤维重量为准，加入0.45％～0.80％的和毛油 和0.55％～0.90％的水，控制回潮率在16％～22％，对罗布麻纤维逐层喷洒和毛油 和水，平衡10h～24h，使油剂充分混合，以改善罗布麻纤维长度差异性较大， 纺纱稳定性较差的特点。
作为优选，所述(c)步骤中，开棉机梳针打手速度在300～370r/min之间， 给棉罗拉与打手之间隔距在6～8mm之间，成卷机综合打手转速控制在500～ 620r/min，成卷定量控制在285～310g/m，长度控制在16～20m；梳理工序中， 锡林速度300～350r/min，盖板速度60～75m/min，刺辊速度800～950r/min， 道夫速度40～55r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林- 刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，生条B的定量在17.5～21g/5m之间。
作为优选，所述(c)步骤中，罗布麻纤维与长绒棉混合的比例罗布麻纤维： 长绒棉为20％～25％：13％～20％。
作为优选，所述(d)步骤中，工艺参数：车速控制在230～275m/min之间， 并和牵伸倍数在5.5～9.2倍之间，设计定量在17～20.5g/5m之间，罗拉隔距 10×16mm，罗拉中心距50×51mm。
作为优选，所述(e)步骤中，锭速在800～920r/min，粗纱定量在3.2～ 4.5g/10m，粗纱捻系数控制在65～92，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28 ×28×25×28mm，后区牵伸倍数在1.15倍，总牵伸倍数3.50-8.50倍。
作为优选，所述(f)步骤中，细纱工序采用网格圈型紧密纺技术，纺纱支数 在32S～60S之间，成纱捻系数较正常工艺降低8％～15％左右，控制在240～310 之间，钢领型号PG1-4254，罗拉隔距(17-19)×(27-38)，锭速为8000～ 11500rpm/min，钳口隔距2.5～3.0mm，摇架压力220×140×160N/双锭，集聚 负压1800Pa～2400Pa。
本发明的有益效果：(1)针对竹炭纤维、罗布麻纤维，长绒棉几种纤维不 同的特性，设计出“先混合，后梳理，再混合”的加工方法，最终制得一种高 抑菌性毛巾用纱，提高了罗布麻纤维的利用率，保证了毛巾用纱的抑菌性。
(2)对罗布麻纤维进行了预处理工序，提高了罗布麻纤维的纺纱稳定性， 使纺制更细的抑菌混纺纱成为可能；并条步骤中进行了多次并和，保证了三种 纤维混合的充分性以及条子质量的稳定性，为生产高质量的纱线提供了技术基 础。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
实施例1
本发明，第一步、将重量比例40％的竹炭纤维、20％的长绒棉充分混合，经 开清棉工序得到棉卷A，经梳理工序得到生条A；第二步、将重量比例20％的罗 布麻纤维经过预处理工序；第三步、将第二步所得的罗布麻纤维与20％的长绒棉 进行混合，经开清棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B，实现罗布麻纤维 与其他纤维的首次混合；第四步、将第一步所得到的生条A和第三步所得到的 生条B连续经过三道并条工序得到熟条，实现三种纤维的充分混合，第五步、 将第四步所得熟条经过粗纱工序；第六步、将第五步所得粗纱经过细纱工序， 得到一种具有高抑菌性毛巾用纱。
具体工艺参数为：
第一步中：
开清棉工序中，开棉机梳针打手速度375r/min，给棉罗拉与打手之间隔距 5.0mm，成卷机综合打手转速600r/min，棉卷A的定量320g/m，长度19.5m。
梳理工序中，锡林速度420r/min，盖板速度70m/min，刺辊速度900r/min， 道夫速度52r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊 隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，生条A的定量19.5g/5m。
第二步中：
加入0.70％的和毛油和0.75％的水，控制回潮率20％，对罗布麻纤维逐层喷 洒和毛油和水，平衡12h，使油剂充分混合。
第三步中：
开清棉工序中，开棉机梳针打手速度325r/min，给棉罗拉与打手之间隔距 6mm，成卷机综合打手转速580r/min，成卷定量285g/m，长度17m。
梳理工序中，锡林速度340r/min，盖板速度60m/min，刺辊速度840r/min， 道夫速度46r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺辊 隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，生条B的定量19.0g/5m。
第四步中：
第一道并条采用4根生条A，4根生条B并和，车速275m/min，牵伸倍数 8.73，条子定量17.5g/5m；第二道并和采用6根经过第一道预并的条子C，车 速260m/min，牵伸倍数7.85，条子定量18.3g/5m；第三道并和采用6根经过第 二道并和的条子D，车速255m/min，牵伸倍数6.95，条子定量17.5g/5m；
第五步中：
锭速860r/min，粗纱定量3.4g/10m，粗纱捻系数90，后区牵伸倍数1.15 倍，总牵伸倍数5.15倍。
第六步中：
采用四罗拉丰田式网格圈型紧密纺技术，纺纱支数为50S，细纱捻系数295， 钢领型号PG1-4254，罗拉隔距18×35，锭速11500rpm/min，钳口隔距2.75mm， 摇架压力220×140×160N/双锭，集聚负压2100Pa。
成纱质量可达到断裂强度21.96cN/tex，毛羽3.61H，条干12.35CV/％，细 节8个/km，粗节30个/km，棉结35个/km。
实施例2
本实施例的一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法，基本步骤与实施例1相同， 各步骤的具体参数有所不同，具体如下：
第一步中：
将重量比例45％的竹炭纤维、15％的长绒棉充分混合，经开清棉工序得到棉 卷A，经梳理工序得到生条A；第二步、将重量比例25％的罗布麻纤维经过预处 理工序；第三步、将第二步所得的罗布麻纤维与15％的长绒棉进行混合，经开清 棉工序得到棉卷B，经梳理工序得到生条B；
在开清棉工序中，开棉机梳针打手速度430r/min，给棉罗拉与打手之间隔 距在7.0mm，成卷机综合打手转速630r/min。棉卷A的定量335g/m，长度20.5m。
在梳理工序中，锡林速度410r/min，盖板速度75m/min，刺辊速度920r/min， 道夫速度50r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊 隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，生条A的定量19.5g/5m。
第二步中：
加入0.80％的和毛油和0.85％的水，控制回潮率22％，对罗布麻纤维逐层喷 洒和毛油和水，平衡24h，使油剂充分混合。
第三步中：
在开清棉工序2中，开棉机梳针打手速度350r/min，给棉罗拉与打手之间 隔距6mm，成卷机综合打手转速580r/min，成卷定量300g/m，长度18m。
在梳理工序2中，锡林速度320r/min，盖板速度65m/min，刺辊速度850 r/min，道夫速度46r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡 林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，生条B的定量19.5g/5m。
第四步中：
第一道并条采用4根生条A，4根生条B并和，车速270m/min，牵伸倍数 8.52，条子定量18.5g/5m；第二道并和采用6根经过第一道预并的条子C，车 速258m/min，牵伸倍数7.51，条子定量17.3g/5m；第三道并和采用6根经过第 二道并和的条子D，车速250m/min，牵伸倍数6.05，条子定量17.5g/5m；罗拉 隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm。
第五步中：
锭速885r/min，粗纱定量4.0g/10m，粗纱捻系数82，罗拉隔距为9×24 ×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，后区牵伸倍数1.15倍，总牵伸倍数4.37 倍。
第六步中：
纺纱支数为60S，细纱捻系数310，钢领型号PG1-4254，罗拉隔距18×37， 锭速10000rpm/min，钳口隔距2.50mm，摇架压力220×140×160N/双锭，集聚 负压2200Pa。
成纱质量可达到断裂强度23.12cN/tex，毛羽3.88H，条干12.96CV/％，细 节15个/km，粗节24个/km，棉结43个/km。
此外，罗布麻与纯棉混纺织物悬垂性、抗静电性较好，吸湿散湿快，具有 丝绸般的外观效果。
本发明工作过程：
本发明一种高抑菌性毛巾用纱的加工方法在工作过程中，针对竹炭纤维、 罗布麻纤维，长绒棉几种纤维不同的特性，设计出“先混合，后梳理，再混合” 的加工方法，最终制得一种高抑菌性毛巾用纱，提高了罗布麻纤维的利用率， 保证了毛巾用纱的抑菌性。对罗布麻纤维进行了预处理工序，提高了罗布麻纤 维的纺纱稳定性，使纺制更细的抑菌混纺纱成为可能；并条步骤中进行了多次 并和，保证了三种纤维混合的充分性以及条子质量的稳定性，为生产高质量的 纱线提供了技术基础。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的方案均属于本发明的保护范围。