焊接粉包装结构.pdf

一种焊接粉包装结构，包括有壳体(1)，焊接粉包装结构还包括有盖体(2)，所述盖体(2)密封地盖置在壳体(1)上，盖体(2)上设置有方便引火条(3)插入的薄壁部(21)，盖体(2)与壳体(1)均由金属铜制作而成。其优点在于：壳体采用铜体全密封包装，密封性好，焊接粉不会受潮而变质，所以保质期长；采用壳体包装，不仅运输方便，而且能有效地避免与明火接触，使运输更安全；使用方便，操作时仅需将本发明的包装壳体放置在焊接模具中，焊接后，铜壳体熔化为铜水而成为焊接粉配方中的一部分而与铜缆熔化为一体，而不再有壳体残留，不仅清洁环保，而且焊接粉中不需要再添加细铜丝，因为铜壳体替代了原本在焊接粉中的铜丝，从而有效地降低了焊接粉的制备成本。

权利要求书
1.  一种焊接粉包装结构，包括有壳体(1)，其特征在于：所述焊接粉包装结构还包括 有盖体(2)，所述盖体(2)密封地盖置在壳体(1)上，所述盖体(2)上设置有方便引火条(3) 插入的薄壁部(21)，所述盖体(2)与壳体(1)均由金属铜制作而成。

2.  根据权利要求1所述的焊接粉包装结构，其特征在于：所述薄壁部(21)为位于盖 体中部的薄壁层。

3.  根据权利要求2所述的焊接粉包装结构，其特征在于：所述薄壁层的厚度为引火 条端部一戳即破的厚度。

4.  根据权利要求3所述的焊接粉包装结构，其特征在于：所述薄壁部(21)形状与引 火条的端面相适配，薄壁部(21)的宽度与长度为等于或略大于引火条(3)的宽度与长度。

5.  根据权利要求1至4中任一所述的焊接粉包装结构，其特征在于：所述盖体(2)为 中部凹陷的盘形结构，盖体(2)的周边(22)以卷绕于壳体(1)周边上而与壳体(1)密封固定 在一起。

6.  根据权利要求1至4中任一所述的焊接粉包装结构，其特征在于：所述壳体(1)与 盖体(2)的外表面电镀有既美观又防锈的锡层(4)。

7.  根据权利要求1至4中任一所述的焊接粉包装结构，其特征在于：所述壳体(1)为 圆锥形，与焊接模具(5)的圆锥形内壁形状相适配。

8.  根据权利要求1至4中任一所述的焊接粉包装结构，其特征在于：所述壳体(1)由 上锥部(11)和下锥部(12)组成，上锥部(11)与下锥部(12)为一次性冲压而成的一体结构。

9.  根据权利要求8所述的焊接粉包装结构，其特征在于：所述上锥部(11)与下锥部 (12)连接处的夹角(α)为130～140度。

10.  根据权利要求8所述的焊接粉包装结构，其特征在于：所述壳体(1)的下锥部(12) 的锥度(β)为145～160度。

说明书焊接粉包装结构
技术领域
本发明涉及铜缆焊接制作技术领域，尤其指一种用于铜缆焊接的焊接粉包装结构。
背景技术
现有美国ERICO公司生产的焊接粉包装结构，包括铁壳，在铁壳内衬垫有用于隔热 的石墨纸，在铁壳顶面设置有防止焊接粉掉出的盖纸(注：不密封)及引火条，这种结构具 有运输及使用方便和操作安全，工作效率高的特点，具体结构可参看公司网站 (http：//www.erico.com/products/CadweldPlus.asp)，然而，该包装结构，有以下几个缺点，1、 该包装结构的包装壳体是采用铁壳，焊接后，在焊接模具留有包装的壳体及石墨纸，这样 不仅浪费材料、后处理麻烦、生产成本高，更重要的是不环保；2、包装结构不密封，焊 接粉很容易受潮而变质，保质期时间短；3、因为该包装壳体是铁制，所以焊接粉中为了 提高铜的成份，需要在焊接粉配方中加入一定量的细铜丝，从而增加焊接粉的制备成本， 4、由于壳体是铁壳，所以焊接部中会有铁的成份，从而降低导电性能及焊接牢度，因此， 该包装的结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种全密封、保质期长、 无材料浪费、环保、焊接粉制备成本低、使用方便安全且焊接牢度好的焊接粉包装结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本焊接粉包装结构，包括有壳体，其 特征在于：所述焊接粉包装结构还包括有盖体，所述盖体密封地盖置在壳体上，所述盖体 上设置有方便引火条插入的薄壁部，所述盖体与壳体均由金属铜制作而成。
作为改进，所述薄壁部可优选为位于盖体中部的薄壁层。
进一步改进，所述薄壁层的厚度为引火条端部一戳即破的厚度。
再改进，所述薄壁部形状可优选与引火条的端面相适配，薄壁部的宽度与长度为等于 或略大于引火条的宽度与长度。
作为改进，所述盖体可选择为中部凹陷的盘形结构，盖体的周边以卷绕于壳体周边上 而与壳体密封固定在一起。
作为改进，所述壳体与盖体的外表面还可电镀有既美观又防锈的锡层。
作为改进，所述壳体可优选为圆锥形，与焊接模具的圆锥形内壁形状相适配。当然壳 体的形状也可以是其它别的形状，如圆柱形等，具体可按设计要求而定。
作为改进，所述壳体由上锥部和下锥部组成，上锥部与下锥部为一次性冲压而成的一 体结构。当然也可以不分为上锥部与下锥部，具体可按设计要求而定。
进一步改进，上锥部与下锥部连接处的夹角可优选为130～140度。
进一步改进，所述壳体的下锥部的锥度可优选为145～160度。
与现有技术相比，本发明的优点如下：一、由于本包装结构壳体采用铜体全密封包装 而成，密封性好，焊接粉不会受潮而变质，所以保质期长；二、采用壳体包装，不仅运输 方便，而且能有效地避免与明火接触，使运输更安全；三、使用方便，操作时仅需将本发 明的包装壳体放置在焊接模具中，焊接后，铜壳体熔化为铜水而成为焊接粉配方中的一部 分而与铜缆熔化为一体，而不再有壳体残留，不仅清洁环保，而且焊接粉中不需要再添加 细铜丝，因为铜壳体替代了原本在焊接粉中的铜丝，从而有效地降低了焊接粉的制备成 本、；四、焊接牢度与导电性能好，因本发明的壳体是采用铜制作而成，在焊接过程中不 会混入铁的成份，继而提高了导电性能与焊接牢度；五、因为采用铜壳体，在铜壳体熔化 过程中要吸收热量，这样有效地减轻了对焊接模具的损伤，从而延长了焊接模具的使用寿 命；六、本发明的焊接粉不需要引火粉，只要将引火条插入焊接粉中，引火条通电即能点 火，所以操作十分方便安全；七、本发明的壳体的外表面还电镀有锡层，不仅能有效防止 铜体腐蚀而生锈，并且进一步延长了保质性时间，同时锡是比铜导电性能更好的金属，能 随与铜水一起熔入焊接部，继而再次提高铜缆的导电性能。当然本发明的包装结构不仅能 焊接铜缆也可以用于焊接铁缆或别的适合焊接的金属导线，具体可按实际情况而定。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中沿A-A线的剖面图
图4是图3中I部分的放大图；
图5是图3中II部分的放大图；
图6是图1的结构分解图；
图7是图1中焊接粉包装结构装入模具前的立体图；
图8是图1中焊接粉包装结构装入模具后的立体图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图8所示，本实施例的焊接粉包装结构，包括有壳体1，盖体2，所述盖体 2密封地盖置在壳体1上，所述盖体2上设置有方便引火条3插入的薄壁部21，所述盖体 2与壳体1均由金属铜制作而成。所述薄壁部21为位于盖体中部的薄壁层。薄壁层的厚度 为引火条端部一戳即破的厚度。薄壁部21形状与引火条的端面相适配，薄壁部21的宽度 与长度为等于或略大于引火条3的宽度与长度。盖体2为中部凹陷的盘形结构，盖体2的 周边22以卷绕于壳体1周边上而与壳体1密封固定在一起。壳体1与盖体2的外表面电 镀有既美观又防锈的锡层4。壳体1为圆锥形，与焊接模具5的圆锥形内壁形状相适配。 壳体1由上锥部11和下锥部12组成，上锥部11与下锥部12为一次性冲压而成的一体结 构。所述上锥部11与下锥部12连接处的夹角α为130～140度。壳体1的下锥部12的锥 度β为145～160度。
工作原理：首先将引火条插入包装结构的壳体中，然后将壳体置于焊接模中，盖上模 盖51，引火条在模盖51与模体之间伸出，与点火的通电器相连接，点火后引燃焊接粉， 包装结构内的焊接粉与壳体一起熔化的铜水将流入焊接模具底部内腔中的铜缆连接处，与 铜缆焊接在一起。