调味系统 【技术领域】
本发明属于休闲食品加工技术领域，具体涉及一种用于给从油炸机器取出的土豆片等食品添加调味料(如盐或香辣调味料)的系统。该系统在此被称为调味施加系统，或简称为调味系统。背景技术
用于给休闲食品(如用土豆或玉米做成的食品)添加调味品的装置已有公开。例如，日本特公平4-35132和日本专利2689139，以及美国专利5,090,593和5,846,324。这些现有技术的调味装置，其特征在于将从油炸机取出未调味品如薯片放进转动筒，按规定比例添加调味料，再把它们混合在一起。由于这些装置被放在称量装置上游(称量装置用于将所收到的产品分成规定重量的批量，从而被制成独立包装产品)，所以，在这种现有技术的调味装置下游的设备，每当使用不同的调味料时，在其中保留并在其中加工的全部食品从其排放后，必须全部清洗。
且不说清洗所有下游设备既麻烦又耗时。而且由于在这种清洗操作过程中所有这些装置必须停工，这就对系统的生产率有很大的不利影响。
当生产线上的设备被清洗时，上游方设备需先停止，但下游的那些设备还在继续运行，直到被处理的产品全部被排放为止。由于上游设备停止后由此排放的产品量，决定于装置的运行周期，因此在系统为了清洗操作而完全停止之前操作者不能精确控制排放产品的量。这就意味着，可能会有容器没有装满成品。
从现有技术的系统的这种问题看，可以提出有多少种不同地调味料就配备多少种调味系统，所使用的每个系统仅用于一种调味料。但是，这将对设备成本产生不利影响。另外，如果消费者的口味改变，并且必须引进新的调味品，也不能免除清洗。
现有调味装置的另一问题是不同大小的食品在设备里停留的时间不同。即使根据尚未调味产品的流速来调整所添加的调味料量，结果各个食品的使用率也不可能是一致。
还有一个问题是，因为调味料一般都含盐，所以，下游设备必须使用像不锈钢这样的材料。还由于接触食品的零部件必须是易于分离的结构，所以，设备的生产相应地变得更复杂且更昴贵。
因此，针对现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种改进的调味系统，该系统不需要通常在变更调味料时所需的清洗操作。
本发明的另一个目的是提供一种调味系统，能根据预先计划的进度表来生产调味不同的产品，并且，改变使用的调味料种类能在端时间或甚至是自动完成。
本发明的又一个目的是提供一种调味系统，能够将调味料均匀地施加在食品上。
本发明的再一个目的是提供一种调味系统，能够迅速更换调味料的种类，从而能在一条生产线上生产不同调味的产品。
本发明还有一个目的，就是提供一种便宜并且坚固耐久的调味系统。发明内容
本发明的一种将调味料附着在未调味产品上的调味系统包括：接收未调味产品并将其按规定量细分成小批量的分配装置，以及将调味料附着在该小批量的未调味产品上的调味装置。
在一种优选实施方式中，上述调味系统包括将调味品附着在被细分成1袋量的未调味产品的调味装置，以及对被调味的产品进行包装的包装装置。
本发明的另一种将调味料附着在未调味产品上的调味系统包括：接收未调味产品并将其按规定量细分成小批量的分配装置，将调味料附着在该小批量的未调味产品上的调味装置，以及对被调味的产品进行包装的包装装置。
在一种优选实施方式中，所述调味系统包括：使所述将未调味产品按规定量细分成小批量的分配装置与调味装置连动的操作控制装置。
在一种优选实施方式中，所述调味系统包括：使所述调味装置与所述包装装置连动的操作控制装置。
在一种优选实施方式中，所述调味系统包括：使所述将未调味产品按规定量细分成小批量的分配装置与调味装置以及包装装置连动的操作控制装置。
在一种优选实施方式中，当所述将未调味产品按规定量细分成小批量的分配装置把未达到规定量的未调味产品排出时，所述操作控制装置控制所述调味装置，中止对未达到规定量的未调味产品的调味。
在一种优选实施方式中，所述调味装置包括：向规定量的未调味产品供给设定比率的调味料的调味料供给装置。
在一种优选实施方式中，所述调味装置包括监视调味料的排出的传感器，该传感器检测出调味品的排出异常时，所述包装装置下游侧装置将该排出异常的产品排除。
在一种优选实施方式中，所述调味系统包括：调味品种类不同的多个调味装置，该多个调味装置可更换地安装在所述调味系统。
在一种优选实施方式中，所述调味装置包括：对未调味产品有选择地供给种类不同的调味料的调味料供给装置。
在一种优选实施方式中，所述调味装置包括：使粒状或粉状的调味料带电的装置，以及将带电的调味料喷射到未调味产品上的喷射装置。
在一种优选实施方式中，所述调味装置包括：将调味料与被细分成1袋量的未调味产品搅拌的混合装置。
在一种优选实施方式中，所述将未调味产品按规定量细分的分配装置是由把未调味产品细分到多个秤量装料斗，根据各装料斗秤量的未调味产品的重量，求出规定量的组合，收集求得组合的未调味产品，将其作为规定量的被细分的未调味产品的组合计量装置构成。
在一种优选实施方式中，所述包装装置是由将长尺寸的薄膜一边形成管状一边向该管状袋中填充产品，将被填充袋的袋口和袋底同时密封，并将上下袋的相接处切断的竖型热包装机构成。
在一种优选实施方式中，所述调味系统设有多个生产线，通过分配装置向各生产线供给相同的未调味产品，而供向各生产线的调味料的种类则是特定的。
实施本发明的一种调味系统，其特征在于，包括一个分配装置，用于接收尚未调味的产品，并且，顺序供应规定重量的一批批尚未调味的产品，和一个调味装置，用于用调味料给这些一批批尚未调味的产品分别调味。实施本发明的另一种调味系统，其特征在于，包括这种调味装置，和一包装装置，用于将已被调味装置调味的这批产品包装进袋里。
由于本发明的调味装置是在尚未调味的产品被用称量装置或诸如此类按规定重量分批后才使用调味料，所以，所使用的调味料没有接触称量装置，并且因此没有必要在每次使用新调味料时清洗称量装置。因此，系统不必因清洗操作而停止，并且因此显著改进生产率。由于调味操作是在每批上进行，所以，能按照每批的容量供应调味料，并且因此能使产品保持口味质量一致。此外，由于不需要清洗称量装置，所以它不必制成可拆卸的结构。因此，能更便宜地提供该系统。附图说明
图1是示意框图，示出实施本发明的调味施加系统的基本结构；
图2是示意框图，示出图1所示调味装置的基本结构；
图3是混合装置的示意简图；
图4a是混合装置的平面视图；和图4b是用于转动圆筒的部分机械装置的侧视图；
图5a、5b和5c是示意剖视图，示出如何将未调味品与调味料混合在一起；
图6表示存储在存储器中的数据；
图7是另一调味系统的示意框图；
图8是沿图7中线F-F剖开的剖视图；
图9是调味料供应装置的局部剖视图；
图10是控制系统框图。具体实施方式
下面将一举例方式描述本发明。图1示出实施本发明的调味供应系统的基本结构，包括传送装置100，用于传送尚未调味食品，称量装置200，用于将传送装置100所传送的食品按规定重量分成批量，用于装进一个袋子，调味装置300，用于给每批未调味品添加调味料，包装装置400，用于包装已调味的食品，分拣装置500，用于从生产线上剔除由于称量或调味料添加失误所带来的不合格产品。装箱装置600，用于已调味产品的装箱，控制控制装置700，不仅用于控制各个装置100、200、300、400、500和600，而且，还能够使它们连动。传送装置
传送装置100是用于接收来自炸油机(未图示)的未调味品，并将其传送给称量装置200。震动进料器110设置在它的下游端，用于支持其上被传送的食品。当收到来自称量装置200的要求供应信号S1时，震动进料器110震动规定长的时间，以将其上的食品供给称量装置200。称量装置
称量装置200是用于接收由震动进料器110供给的食品，并且，将食品分批，每批作为成品时装填一袋。在顶部有分散进料器210，并且当其保持食品量变小时，就将要求供应信号S1输入到震动进料器110。
当收到来自调味装置300要求出料信号S2时，称量装置200打开其计时装料斗220，以排放保持在其中的规定量的食品m。之后，称量装置200开始其称量操作，以分成规定量的另一批量，并将新分的这一批量放进刚刚排空的计时装料斗220，并且，等待下次出料要求信号S2。
称量装置220的目的是将未调味品分成批量，并排放这些已分成批量的食品。分批可按重量进行，也也可以按照体积进行。在休闲食品种类有各种不同大小的情况下，适宜使用组合称量装置，如1998年5月19日颁发的美国专利5,757,866号所公开的，适用于使用分散进料器210，以将在顶部中央供给的食品分配到多个称量装料斗，以测量这些称量装料斗中各料斗里的产品重量，并且选择组合称量装料斗，以使称量装料斗所选的组合中的产品总重量为规定的数量。使用这种称量装置，即使不规则形状的产品也能被精确地划分。
如果在称量中出现错误，则称量装置200就向操作控制装置700发出错误信号S3。一旦收到错误信号S3，操作控制装置700就向调味装置300发出一停止信号S4，以停止其操作。因此，如果排放重量的批量有误，该批量就不被调味，但可被回收用于生产其它调味的产品。调味装置
参照图2，调味装置300包括一调味料供应装置310，用于排放调味料，一混合装置320，用于混合排放的调味料和从计时装料斗330排放的该批的未调味品m，以及一控制装置330，用于控制供应装置310和混合装置320。
调味料供应装置310包括一个装料斗311，用于存放调味料，一震动进料器312，用于将装料斗311里的调味料一点一点地传送到其前端，一称量装料斗313，用于接收来自震动进料器的调味料S，并且，称量所收到的调味料，和一重量传感器314，用于测量称量装料斗313的重量。
控制装置330驱动进料器312，同时监视重量传感器314所测量的值。当称量装料斗313已接收到规定量的调味料时，进料器312就停止。如果从装料斗311来的调味料的流速或其中调味料的量不够，或称量装料斗313在规定长度的时间内没有接收到规定量的调味料，控制装置330判断出不正常状况的发生，并且向操作控制装置700输出一个排放异常信号S5。在接收到排放异常信号S5后，操作控制装置700向包装装置400和分拣装置500输出信号S9和S10，从而剔除没有被适当调味的不合格产品。
在本说明书中，调味料供应装置310的结构是根据盐等颗粒状的调味料而设计的。但是根据调味料的形式的变化，也可以使用其它的结构。例如，如果调味料是液体形式，喷雾装置可能是合适的。如果调味料是以糊状形式，可以使用能根据其旋转角度来控制供应的螺旋输送器。如果调味料是以粒状或粉状形式，则优选能根据体积来控制供应的装置。换句话说，虽然图5A中示意地示出螺旋输送器，但这并不意味着是限制本发明的范围。
虽然图2示出了一个实施例，借此，通过称量装料斗313所测量的重量检测调味料供应率的异常性，但这也不意味着是限制本发明的范围。检测异常情况的方法根据用于供应调味料的设备而变化。例如，如果调味料是液体，异常状况可以用流量传感器来检测。无论对何种调味料，异常供应状况可以用重量传感器检测，以监视其减少率。总之，本发明的系统能够可靠地防止没有适当调味的不合格产品的被装运。
混合装置310一次仅混合细分成一袋量的食品，并对其调味。因此，它比传统的如美国专利5,090,593和5,846,324所公开的混合器小得多。
图3示出混合装置310的一个例子，被做成有多个圆筒T1-Tm绕着垂直旋转轴O旋转，同时，它们每个圆筒还绕其自身旋转。详情参见图4a，圆筒T1-Tm安装于从旋转轴O放射状伸展的支持臂312的先端，旋转轴O旋转时，圆筒T1-Tm与支持臂321一起水平旋转，如弧形箭头所示。各支持臂321的先端设有绕旋转轴O旋转的旋转部件321b，适合于绕其伸展方向旋转。如图4b所示，旋转部件321b被安装于一固定环形齿条323和小齿轮322，以便当支持臂321绕旋转轴O水平旋转时，与固定齿条322啮合的齿轮322沿齿条323转动。因此，与齿轮322整体制造并与圆筒T1-Tm之一相连的旋转部件321b，绕支持臂321的旋转轴线旋转。
每个圆筒T1-Tm的筒体上设有开口325，该开口325上设有一滑动门324，用弹簧(未图示)将其推压向关闭方向。
当圆筒T1-Tm之一到达接收未调味的食品的接收位置时(图3中圆筒T1的位置)，如图5a所示，其开口325处于面朝上状态，此时滑动门324开启，同时处于排出位置的圆筒Tm(图3中圆筒Tm的位置)也如图5c所示，其开口325处于向下状态，滑动门324开启。在其它位置，圆筒T1-Tm的滑动门324关闭，如图5b所示，将一批量的食品和调味料S封闭在其中。
参见图5，在圆筒T1-Tm的内部有多个突起326，它们随圆筒T1-Tm的自转，将食品和调味料S搅拌并混合。图3中的符号221表示计时装料斗220的开闭门，和图4b中的符号327表示用于支撑臂321先端部分的机架。
当请求排放信号S6从包装装置400输出时，控制装置330将圆筒Tm停在包装装置400的槽410的正上方。同时处于进行方向前方的圆筒T1停止在计时装料斗220的正下方。其后，控制装置330开启这两个圆筒T1和Tm的滑动门324，并且，分别输出一个排放结束信号S7给包装装置400，和一个请求排放信号S2给称量装置200。
在接收到请求排放信号S2时，称量装置200开启计时装料斗220，并且向控制装置330输出一个排放结束信号S8。据此，控制装置330控制供应装置310，以根据未调味食品m的重量排放适当量的调味料S，关闭门234并旋转圆筒T1-Tm。
因此，各圆筒T1-Tm每当其到达包装装置400的正上方位置就停下并且向下排放已调味的食品给包装装置400。同时，倒空的圆筒从计时装料斗220接收一批新的未调味品，同时从供应装置310接收所要添加的规定量的调味料。其后，控制装置330转动圆筒T1-Tm，由此，各圆筒T1-Tm一边自转一边将食品和调味料搅拌。包装装置
包装装置400例如可以使用那些打开一个袋子和用产品装填于打开的袋子的袋式包装机、或将细长薄膜一边形成管状一边向该管状内填充产品，并将被填充的袋的袋口与袋底同时密封，切断上下袋子的相接处的竖型热包装。
这种热包装机通过改变其操作模式，可以形成没有被密封或切断的袋子。因此，当操作控制装置700输入来自称量装置200的错误信号S3或来自调味装置300的排放异常信号S5时，可输出一模式变换信号S9给包装装置400，以改变其操作模式。由此，能够以包装形态将正常调味的产品和不良品区别开来。分拣装置
前述分拣装置500的目的是用于响应来自操作控制装置700的信号S10，从上述生产线上剔除袋子B的不合格产品。如果如实施例所描述的，将其配置在包装装置400下方时，用震动分离输送机构成。如果将其设置在调味装置300和包装装置400之间时，用可改变排出方向的摇动槽构成。根据操作控制装置700的指示信号S10，称量误差或调味错误的袋子B可从生产线上排除。由此，可确实将不良品从生产线上排除，因此即使出现调味错误，也防止不良品的出厂。装箱装置
装箱装置600是用于将完成的袋子B包装进纸箱以便出厂的装置，它还用来在处理每个袋子B时对其进行计数。计数值被传送到操作控制装置700，用于后述的生产管理。操作控制装置
操作控制装置700是用于使各装置200、300、400、500和600连动并对它们进行控制的装置，具有与各装置通信的并分别操作的操作显示不710，以及存储每一商品的商品生产信息的存储器720。如图6所示，存储器720储存每一商品的信息，例如所添加的调味料的种类和添加比例、包装装置400的运行速度、一个袋子的重量，预定生产的袋子的数量等。如果用户操作操作显示部710，输入一个商品代码，相应该商品的各种信息被读出，送到与此对应的各装置。例如，被添加调味料的种类和添加比例的信息被传送给调味装置300，运行速度的信息被传送给包装装置400，每个袋子的重量的信息被传送到称量装置200。而预定生产的个数设定在微型计算机730中。
当用户操作操作显示部710上的开始键，操作控制装置700从上游装置开始顺序驱动、通信、输入各装置200、300、400、500和600的实际生产数量(处理个数)。微计算机730从各个实际生产数量算出装置200、300、400、500未处理数值(预定生产个数-实际生产数)。如果这个值为零时，则判断预定个数的生产结束，从上游侧装置顺序输出停止指令。
在途中出现错误商品而该错误商品从生产线剔除的情况下，将由此引起的不足量加算到上游侧装置的预定生产个数上，通过该调整，不会产生不足。用这种方式，能够获得所希望的计划产品量，且没有浪费。调味料的更换
由于本发明的调味装置仅适用于细分成1袋量的未调味品的调味，所以它不必像常规装置那样大的设备。因此，只要设置填充有不同种类调味料的多个调味装置，通过将它们适宜地更换，就可以在短时间内进行调味料的改变。
另外，可以根据各个种类的调味料，设置多个调味料供应装置310，将其调味料排除口位于混合装置320的开口325的附近，通过对它们进行有选择的驱动，也可以实现调味的更换。在这种情形下，混合装置320的每个圆筒可以根据调味料有选择地使用。例如，调味料A可添加到偶数号圆筒，调味料B可添加到奇数号圆筒。如此，种类不同的调味料不会在圆筒中混淆，故没有必要清洗混合装置320。
此外，作为其应用，将不同种类的调味料逐袋地更换，有顺序地生产味道不同的商品，可以制造与现有商品不同的、多品种一起的调味包装商品。设置多个生产线的情形
以上说明了本发明通过一条实现称量、调味、包装和装箱生产线的系统的方式，但如果在传送装置100的上游侧设置多条这种生产线，则可以设置日本特开平4-35132所公开的分配装置，将未调味品均等地分配在多个生产向上。如果在该系统中，将每条生产线的调味料种类特定，能够在包装之前同时生产不同种类的商品，剩下的未完成品可以将其返回其它生产线，重新利用。其它实施例
因为使用了多个旋转圆筒，上述调味装置300对于使用不同种类的调味料是很方便的。图7示出一种特别适合于粉末状调味料的调味装置30。
如图7所示，带电装置20在计时装料斗220的正底下，用于给未调味品在其从计时装料斗220落下时带电。带电装置20由接地电极22b和连接于高电压电源21的另一电极22a组成。当未调味品通过两个电极22a和22b之间时，被特定的极性而带电。
然而，如果称量装置200和计时装料斗220是用导电材料制造的，这种带电装置20可被省略，因为，全部未调味品均保持在地电平。
在带电装置20的底下，设有接收槽31以及配有一对静电枪33、33的调味槽32。这些静电枪33、33，互相相对地安装在调味槽32在壁表面上，用于喷射而使粉末状调味料以特定的极性带电。在喷枪33的喷嘴末端，通过分支管35a和35b被连接于与压缩机34相通的配管35。螺旋式供应装置36被连接到配管35上游侧的另一分支管35c，用于从储容器37供应调味料。
如图8所示，在静电枪33末端的喷嘴各配备有喇叭形状的导向器33a，以便粉末状的调味料会被喷撒，如箭头A所示。
如图9所示，调味料供应装置36配有一螺杆36b，安装在驱动马达36a的主轴36a′上，和一个容纳它们的圆筒36c。该圆筒36c在其末端有一孔36c′，开向用于调味料容器37的内部。当驱动马达36a接通转动螺杆36b时，容器37里的调味料被带进圆筒36c，并被排放进入配管35，如箭头B所示。一空气进气口36d设置在螺杆36b的另一侧，被连接到分支管35c，用做压缩空气的路径，并被引入到静电枪33喷嘴的末端，如箭头C所示。
此外，配管35还包括开关阀38，用于调节包含空气的粉末状调味料的流速。
如图7所示，用于调味料的收集装置40，有一排放槽41，覆盖着调味槽32的底部，并且，引入到包装装置400。一对吸孔41a设置在排放槽41的升高部分，用于连接到集尘器42，以通过配管43除去剩余的调味料。
集尘器42连接到一排气真空泵42a。开关阀44设置在配管43的途中，以控制对粉末状调味料的回收。
接下来，说明图7的调味装置300的动作。
当一批按规定量称量的未调味品从计时装料斗220排放时，其通过被传感器17a和17b所检测。其检测信号被接收到时，调味装置300的控制装置39(图10)启动静电枪33。
未调味品通过充电装置20，以特定的极性被充电，并且，从接收槽31落进调味槽32。
同时，粉末状调味料通过供应装置36以规定速率被带出调味料容器37。当其通过分支管35c被引进配管35时，通过静电枪33的喷嘴被压缩空气喷进调味槽32。由于调味料和未调味品以相反的极性被带电，所以，在食品移动路径中飘浮粉末状调味料被落下的食品静电吸附，并且变成吸附在其上。因此，飘浮的调味料可靠地立即吸附到食品。
调味料的供应速率能通过控制装置39控制螺杆36b的转动速度来调节。空气供应的时间和流速能通过调节开关阀38来控制。因此，调味料的喷射速率能被随意控制。
并且静电枪33、33是以均等的间隔相对设置的，与只安装一根静电枪33相比，可以实现没有偏离的附着。
静电枪33喷嘴末端的导向器33a使调味料以与食品落下的方向不相垂直的方向被喷出。因此，喷出的调味料没有阻止食品的自由落下，并且，对高速的调味过程没有不利的影响。
此外，解除操作控制装置700，可以使粉体调味料的喷雾量任意变更，因此可根据未调味品的重量对喷雾量进行调整。
被喷进调味槽32，但没有吸附到食品的部分调味料，在开关阀44打开时，通过排放槽41被集尘器42收集，如图7箭头D所示。因此，可以避免调味料的浪费。此外，这也防止由于出现多余的调味料粉状颗粒，而使放在排放槽41下方的包装装置400产生不合格的密封。收集的调味料能重新利用和再次使用。
在上述实施例中，使用了一对静电枪33、33，通过在适当的位置配置更多的静电枪33…33，可以将粉体调味品更加均匀地附着在落下的未调味品上。
并且，在这种静电方式中，通过设置多组具有不同种类调味料的调味料供给装置36，将它们选择地驱动，从专用的静电枪有选择地喷出不同的调味料，调味的切换瞬间即可完成。
并且，在上述实施例中，用物品传感器17a、17b对未调味品的通过进行了检测，也可以将计时装料斗220的开闭信号代替未调味品的通过信号。这样，可以省略上述物品传感器。
上述实例是为了说明本发明，而不是限制本发明的范围。在本发明的范围内，可以进行许多改进和变化。例如，可以使用两个以上的静电枪，使调味料更均匀地吸附在下落食品上。虽然，传感器17a和17b被用于检测落下的食品的通过，但这些传感器可以被省去，通过使用计时装料斗220的启动信号做为替换。实施本发明的包装装置不必一定是垂直支承型，这也是不言而喻的。适合于用调味的食品装填袋子的任何装置可被用于本发明的系统中。总之，本发明公开了在将还未调味的食品按规定的量分成批后给其调味，以便使调味料不接触分批用的称量装置，并且因此不必在使用不同调味料时清洗称量装置。因此，本发明的系统能够明显改进生产率。