一种组合钢筋砼空心楼板.pdf

一种组合钢筋砼空心楼板，包括预制薄板(1)、模壳(2)、暗肋(3)、上板(4)，在预制薄板(1)上固定有模壳(2)，相邻预制薄板(1)或模壳(2)之间设置有暗肋(3)，上板(4)覆盖在模壳(2)之上，并与暗肋(3)连接为一体，其特征在于所述的模壳(2)内设置有加劲杆(5)，模壳(2)与预制薄板(1)之间设置有连接件(27)，并彼此连接固定，模壳(2)上还设置有孔洞(14)的模腔，现浇砼在孔洞(14)内形成了现浇砼加强杆(15)。楼板还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的各种空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖及密肋楼盖使用。

权利要求书

一种组合钢筋砼空心楼板
本申请为申请日为2004年01月06日、申请号为200410002329.8、名称为“一种组合钢筋砼空心楼板”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种组合钢筋砼空心楼板。
(二)背景技术
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是，这种楼板内的模壳构件内无加强构造，模壳构件的整体强度和刚度较差，相应楼板的整体强度与刚度较差，在楼板施工过程中，易出现模壳构件破损的现象，同时，也不能较好地参与现浇砼空心楼盖的受力与传力。因此，研制一种新型的组合钢筋砼空心楼板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种组合钢筋砼空心楼板，具有强度与刚度较大、力学性能好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括预制薄板、模壳、暗肋、上板，在预制薄板上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设置有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，其特征在于所述的模壳内设置有加劲杆，模壳与预制薄板之间设置有连接件，并彼此连接固定，模壳上还设置有孔洞的模腔，现浇砼在孔洞内形成了现浇砼加强杆。这样，由于在模壳内设置有加劲杆，因而模壳的强度与刚度大，相应楼板的强度与刚度大，且模壳构件在施工过程中不易出现破损现象，同时，模壳构件中的加劲杆能参与楼盖的受力与传力，因而能显著地改善楼板的力学性能，此外，楼板还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的各种空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖及密肋楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括预制薄板、模壳、暗肋、上板，在预制薄板上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设置有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，其特征在于所述的模壳内设置有加劲杆，模壳与预制薄板之间设置有连接件，并彼此连接固定，模壳上的凹槽为竖向凹槽，预制薄板上有增强物伸入竖向凹槽中形成的现浇砼剪力墩内锚固。
本发明的另一解决方案是在现有技术地基础上，包括预制薄板、模壳、暗肋、上板，在预制薄板上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设置有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，其特征在于所述的模壳内设置有加劲杆，模壳与预制薄板之间设置有连接件，并彼此连接固定，预制薄板比固定其上的模壳大，伸出模壳外，并彼此靠紧设置，成为暗肋的叠合模板。
本发明的特征还在于所述的多根加劲杆彼此构成网架或桁架。这样，空心楼板应用于现浇砼空心楼盖中后，空心楼板内的网架或桁架杆件可和现浇砼相结合，构成现浇与预制相结合的楼盖内部的三维网架或桁架受力体系，使楼盖的受力与传力性能更好。
本发明的特征还在于所述的加劲杆为实心杆或空心杆或复合杆。这样，能充分发挥空心楼板内设置的组合杆或复合杆或空心杆的整体性能好、强度高、柔性好、成本低及制作简单、快捷的特点，提高了空心楼板的综合性能。
本发明的特征还在于所述的加劲杆伸出模壳构件外，与现浇砼暗肋或上板连接为一体。这样，空心楼板应用于现浇砼空心楼盖中后，其伸出模壳构件外的加劲杆和现浇砼接合形成了整体，实现了无隔离层直接接合，使空心楼板内的加劲杆件与现浇砼之间的粘结与嵌固更好，较好地解决了预制与现浇砼之间的结合强度低和协同工作性能不好的问题，大幅度提高了楼盖的受力性能和整体性能。
本发明的特征还在于所述的预制薄板或模壳的至少一个中含有增强物。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，预制薄板或模壳中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，相应提高了空心楼板的强度与刚度。
本发明的特征还在于所述的增强物露出预制薄板或模壳外，并伸入现浇砼中锚固。这样，预制薄板或模壳上露出的增强物和现浇砼锚固结合后，将预制薄板或模壳与现浇砼结合形成了整体，大大提高了现浇砼与预制薄板或模壳之间的粘结力，彼此之间更不易产生裂缝，楼板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的模壳间距设置。这样，在楼板内的模壳间的间距内形成了现浇砼暗肋，现浇砼暗肋可将楼板承受荷载时产生的应力传递到结构梁柱上，同时，现浇砼暗肋的存在，大大提高了楼板的承载能力，改善了楼板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板为靠紧设置。这样，相邻预制薄板靠紧设置，使楼板在浇筑过程中砼不会渗漏，楼板下底面平整无凸块，有效提高了楼板的外观浇筑质量，同时也方便了施工，节省了现浇砼暗肋用模板，降低了施工成本。
本发明的特征还在于所述的预制薄板比固定其上的模壳大，伸出模壳外，并彼此靠紧设置，成为暗肋的叠合模板。这样，预制薄板完全起到了施工模板的作用，大大降低了模板的损耗率，节约了材料，同时因省去模板安装及拆卸工序，大幅度减少了人工费用，进一步降低了楼板的施工造价，使楼板更为经济适用。
本发明的特征还在于所述的预制薄板内的增强物伸出，并伸入现浇砼暗肋中锚固。这样，通过增强物将预制薄板和现浇砼牢牢结合，使楼板在受到大的冲击而引起较大的变形中，不会造成预制薄板分离脱落或者开裂，大大提高了楼板的安全可靠性和整体性。
本发明的特征还在于所述的模壳与预制薄板相接触的部位为阴角，与预制薄板构成环底凹槽，现浇砼暗肋则形成了倒T形的叠合暗肋。这样，现浇砼浇入环底凹槽中后，形成的倒T形叠合暗肋具有强度高、刚度大、抗折性能好等优点，同时，也将模壳及预制薄板牢牢嵌固在现浇砼中，提高了楼板的整体性能和综合性能。
本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板为间距设置。这样，相邻预制薄板之间设置有一定的间距后，现浇砼可将预制薄板的周边完全嵌固，大大减少了预制薄板和现浇砼接合面开裂、脱落的现象发生，使得楼板的结构更加合理，整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的预制薄板比固定其上的模壳小，在模壳底面内缩，形成了阴角，现浇砼暗肋则形成了倒T形现浇砼暗肋。这样，现浇砼浇入所述的横向的阴角中后，形成了倒T形现浇砼暗肋，具有强度高、刚度大、抗折性能好等优点，同时，也将模壳及预制薄板牢牢嵌固在现浇砼中，提高了楼板的整体性能和综合性能。
本发明的特征还在于所述的预制薄板内的增强物伸入倒T形现浇砼暗肋中锚固。这样，预制薄板内的增强物伸入倒T形现浇砼暗肋中锚固后，大大增强了预制薄板和现浇砼之间的粘合力，大大减少了预制薄板和现浇砼接合面开裂、脱落的情况发生，使得楼板的结构更加合理，楼板的整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的模壳上还设置有其它方向的凹槽，现浇砼在凹槽内形成了现浇砼加强筋或剪力墩。这样，现浇砼加强筋加强了楼板中的现浇砼上板或暗肋的强度与刚度，使楼板具有更加良好的抗压、抗拉、抗冲击及抗剪切破坏能力，大大提高了楼板的综合性能。
本发明的特征还在于所述的模壳上的凹槽为竖向凹槽，至少二个模壳彼此靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋则变成了由现浇砼在模壳上的竖向凹槽中形成的剪力墩。这样，模壳之间彼此靠紧排列后，大幅度提高了楼板的空心率，减少了现浇砼的用量，降低了材料成本，同时，将现浇砼暗肋变成了拉结现浇砼上板和预制薄板的剪力墩结构，有利于提高楼板的抗剪能力，使得楼板具有更高的性价比。
本发明的特征还在于所述的预制薄板上有增强物伸入竖向凹槽中形成的现浇砼剪力墩内锚固。这样，预制薄板上的增强物伸入竖向凹槽中形成的现浇砼剪力墩内锚固后，大大增强了预制薄板和现浇砼之间的粘合力，大大减少了预制薄板和现浇砼接合面开裂、脱落的情况发生，使得楼板的结构更加合理。
本发明的特征还在于所述的模壳的转角部位还设置有阴角、倒角或弧形角，现浇砼在阴角、倒角或弧形角所在部位形成了相应的加强筋。这样，在模壳内部的空腔中有现浇砼加强杆件对楼板进行加强加固，大大加强了楼板中受力薄弱部位的承载能力，使之具有更强的抗冲击破坏和抗压破坏能力。
本发明的特征还在于所述的模壳上还设置有孔洞的模腔，现浇砼在孔洞内形成了现浇砼加强杆。这样，在模壳内部的空腔中有现浇砼加强杆件对楼板进行加强加固，大大加强了楼板中受力薄弱部位的承载能力，使之具有更强的抗冲击破坏和抗压破坏能力。
本发明的特征还在于所述的模壳还设置有加强筋、加劲肋或加强索中的至少一个。这样，当空心楼板应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳内设置的加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼板内部的受力结构体系。
本发明的特征还在于所述的模壳的侧面伸出有凸形模块，现浇砼暗肋形成了桁架式暗肋或一面或二面带桁架杆件的现浇砼暗肋。这样，在现浇砼暗肋上形成了杆件使其成为了桁架式暗肋，使得暗肋在不增大截面面积的前提下，大幅度提高了抗压、抗剪强度，提高了楼板的承载能力，使其综合性能更好。
本发明的特征还在于所述的预制薄板上设置有加强筋。这样，大大提高了预制薄板的强度、刚度以及抗冲击破坏能力，使其在楼板的浇筑过程中不易损坏，提高了楼板的整体质量。
本发明的特征还在于所述的预制薄板上设置有吊挂件、接线盒、灯槽盒、线管、消防喷淋头或水管中的至少一个。这样，在模壳应用于楼盖中后，由于吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管的预先设置，方便了楼盖中各种相关设备的安装，同时，可有效地防止事后敲击破坏，保护楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于所述的预制薄板上设置有空调格栅风口，楼板内有空调风管与之相连。这样，将空调风管置于楼板内部，减少了空调风管占用建筑空间，增大了建筑物的有效使用空间，在同等情况下，降低了建筑物的高度，使楼板更加经济合理。
本发明的特征还在于所述的模壳与预制薄板之间设置有连接件，并彼此连接固定。连接件为铁丝、焊接件、薄条带、螺栓、公母槽、榫套、绞链、卡套、插销等中的至少一种。这样，在现浇砼空心楼板施工时，连接件能够有效、可靠地控制模壳之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的预制薄板与模壳中的至少一个上设置有搬运件。这样，可十分方便地将预制薄板或模壳码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的模壳为开口或封闭空心模壳或轻质实心模壳。这样，在施工过程中，根据楼板的不同使用功能和设计要求，可合理选用上述模壳，方便了实际应用的需要。
本发明的特征还在于所述的模壳在同一预制薄板上设置有两个或多个，彼此之间靠紧排列或相间一定距离排列。这样，模壳在同一预制薄板上设置有两个或多个，大大加快了模壳构件的铺设速度，提高了施工效率，降低了施工成本，同时，也使得楼板内部的模壳构件布设更加规范合理，增强了在施工过程中对楼板浇筑质量的可控性。
本发明的特征还在于所述的预制薄板或模壳自身或彼此呈直线排列或交错排列。这样，通过预制薄板或模壳的不同排列布设方式，形成了各种不同结构形式的内部现浇砼承力结构部件，能充分满足楼板的各种不同使用要求，从而使得楼板的受力传力结构方式更为合理。
本发明的特征还在于所述的预制薄板或模壳的至少一个中设置有固定定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当空心楼板施工时，可对空心楼板中的模壳或钢筋等构件进行准确定位，防止空心楼板在浇筑砼时各构件错位或上浮等现象产生，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳之间设置有间隔撑拉件。间隔撑拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩等。这样，空心楼板施工布设更方便，间隔撑拉件可为固定或活动间隔撑拉件。在模壳安装完毕后，若为活动间隔撑拉件，可将活动撑拉件拆卸回收二次使用，降低空心楼板的生产成本，同时，拆卸间隔撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。
本发明的特征还在于所述的暗肋、上板中的至少一个中设置有预应力筋或钢骨。这样，楼板内的暗肋或上板中设置预应力筋或钢骨后，楼板的承载能力得到了大幅度提高，特别是设置预应力筋后，使楼板成为了预应力空心板，其综合性能比普通现浇空心板更加优越。
本发明的特征还在于所述的模壳之间设置有暗梁或明梁。这样，模壳之间设置的暗梁或者明梁可将楼板承受荷载时产生的应力传递到结构柱上，起到了集中传力的作用，同时也起到了将结构柱或墙连为整体的作用，大幅度提高了楼板的综合性能。
本发明的特征还在于所述的暗梁或明梁的至少一个中设置有预应力筋或钢骨。这样，在暗梁或明梁中设置预应力筋或钢骨后，暗梁或明梁的强度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了楼板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的预应力筋为预应力钢筋或预应力钢绞线。这样，采用预应力钢筋或预应力钢绞线作为预应力筋，具有材料易得，成本低等特点，便于推广应用。
本发明的特征还在于所述的钢骨为冷弯型钢、槽钢或工字型钢。这样，当钢骨为上述型钢时，和现浇砼相结合后，具有良好的强度与刚度，大大提高了空心楼板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的冷弯型钢钢骨为C型、L型、┶型、U型、型、型。这样，当冷弯型钢骨为上述形状时，具有选材方便，可满足设计及施工的不同需要。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为预制薄板、2为模壳、3为暗肋、4为上板、5为加劲杆，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，其所述的模壳2内设置有加劲杆5。
图2是本发明实施例2的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2本身为下部开口的模壳。
图3是本发明实施例3的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有多根加劲杆5，其所述的多根加劲杆5彼此构成网架或桁架。
图4是本发明实施例4的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的加劲杆5为空心杆。
图5是本发明实施例5的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的加劲杆5伸出模壳构件外，与现浇砼上板4连接为一体。
图6是本发明实施例6的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2中含有增强物6，图示增强物6为金属薄条带。
图7是本发明实施例7的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，预制薄板1中含有增强物6，其所述的增强物6露出预制薄板1外，并伸入现浇砼中锚固。
图8是本发明实施例8的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的相邻预制薄板1为靠紧设置。
图9是本发明实施例9的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1比固定其上的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板。
图10是本发明实施例10的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳3与预制薄板1相接触的部位为阴角7，与预制薄板1构成环底凹槽8，现浇砼暗肋3形成了倒T形的叠合暗肋。
图11是本发明实施例11的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的相邻预制薄板1之间设置有间距。
图12是本发明实施例12的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1比固定其上的模壳2小，在模壳2底面内缩，形成了阴角7，现浇砼暗肋3形成了倒T形现浇砼暗肋。
图13是本发明实施例13的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2上还设置有其它方向的凹槽9，现浇砼在凹槽9内形成了现浇砼加强筋10。
图14是本发明实施例14的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的多个模壳2彼此靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋3则变成了由现浇砼在模壳2上的竖向凹槽9中形成的剪力墩11。
图15是本发明实施例15的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2的转角部位还同时设置有阴角7、倒角12及弧形角13，现浇砼在阴角7、倒角12及弧形角13所在部位形成了相应的加强筋10。
图16是本发明实施例16的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2的转角部位还设置有倒角12，现浇砼在倒角12所在部位形成了相应的加强筋10。
图17是本发明实施例17的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2上还设置有孔洞14，现浇砼在孔洞14内形成了现浇砼加强杆15。
图18是本发明实施例18的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2还同时设置有加强筋10、加劲肋16及加强索17。
图19是本发明实施例19的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2的侧面伸出有凸形模块18，现浇砼暗肋3形成了带桁架杆件的现浇砼暗肋。
图20是本发明实施例20的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1上也设置有加强筋10。
图21是本发明实施例21的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1上还同时设置有吊挂件19、接线盒20、灯槽盒21和线管22。
图22是本发明实施例22的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1上还同时设置有消防喷淋头23和水管24。
图23是本发明实施例23的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1上设置有空调格栅风口25，同时，楼板内有空调风管26与之相连。
图24是本发明实施例24的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定，图示连接件27为榫套。
图25是本发明实施例25的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2为轻质实心模壳。
图26是本发明实施例26的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2在同一预制薄板1上设置有多个，彼此之间靠紧排列。
图27是本发明实施例27的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1及模壳2自身或彼此呈交错排列。
图28是本发明实施例28的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2上设置有固定定位构件29，图示定位构件29为定位块。
图29是本发明实施例29的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的相邻模壳2之间设置有间隔撑拉件30，图示间隔撑拉件30杆件。
图30是本发明实施例30的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的暗肋3中设置有预应力筋31和钢骨32。
图31是本发明实施例31的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2之间设置有暗梁33。
图32是本发明实施例32的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2之间设置有明梁34。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括预制薄板1、模壳2、暗肋3、上板4，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1或模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，其特征在于所述的模壳2内设置有加劲杆5，模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定，模壳2上还设置有孔洞14的模腔，现浇砼在孔洞14内形成了现浇砼加强杆15。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为预制薄板、2为模壳、3为暗肋、4为上板、5为加劲杆，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，其所述的模壳2内设置有加劲杆5。图2是本发明实施例2的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2本身为下部开口的模壳。
本发明包括预制薄板1、模壳2、暗肋3、上板4，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1或模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，其特征在于所述的模壳2内设置有加劲杆5，模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定，模壳2上的凹槽9为竖向凹槽，预制薄板1上有增强物6伸入竖向凹槽9中形成的现浇砼剪力墩11内锚固。
本发明包括预制薄板1、模壳2、暗肋3、上板4，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1或模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，其特征在于所述的模壳2内设置有加劲杆5，模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定，预制薄板1比固定其上的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板。
本发明的特征还在于所述的多根加劲杆5彼此构成网架或桁架。图3是本发明实施例3的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有多根加劲杆5，其所述的多根加劲杆5彼此构成网架或桁架。
本发明的特征还在于所述的加劲杆5为实心杆或空心杆或复合杆。图4是本发明实施例4的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的加劲杆5为空心杆。
本发明的特征还在于所述的加劲杆5伸出模壳构件外，与现浇砼暗肋3或上板4连接为一体。图5是本发明实施例5的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的加劲杆5伸出模壳构件外，与现浇砼上板4连接为一体。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1或模壳2的至少一个中含有增强物6。增强物6为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。图6是本发明实施例6的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2中含有增强物6，图示增强物6为金属薄条带。
本发明的特征还在于所述的增强物6露出预制薄板1或模壳2外，并伸入现浇砼中锚固。图7是本发明实施例7的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，预制薄板1中含有增强物6，其所述的增强物6露出预制薄板1外，并伸入现浇砼中锚固。
本发明的特征还在于所述的模壳2间距设置。如图7所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，预制薄板1中含有增强物6，增强物6露出预制薄板1外，并伸入现浇砼中锚固，其所述的模壳2之间设置有间距。
本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板1为靠紧设置。图8是本发明实施例8的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的相邻预制薄板1为靠紧设置。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1比固定其上的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板。图9是本发明实施例9的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1比固定其上的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1内的增强物6伸出，并伸入现浇砼暗肋3中锚固。如图9所示，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，预制薄板1比固定其上的模壳2大，伸出模壳2外，并彼此靠紧设置，成为暗肋3的叠合模板，预制薄板1内还设置有增强物6，其所述的预制薄板1内的增强物6朝上伸出，并伸入现浇砼暗肋3中锚固。
本发明的特征还在于所述的模壳2与预制薄板1相接触的部位为阴角7，与预制薄板1构成环底凹槽8，现浇砼暗肋3则形成了倒T形的叠合暗肋。图10是本发明实施例10的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳3与预制薄板1相接触的部位为阴角7，与预制薄板1构成环底凹槽8，现浇砼暗肋3形成了倒T形的叠合暗肋。
本发明的特征还在于所述的相邻预制薄板1为间距设置。图11是本发明实施例11的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的相邻预制薄板1之间设置有间距。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1比固定其上的模壳2小，在模壳2底面内缩，形成了阴角7，现浇砼暗肋3则形成了倒T形现浇砼暗肋。图12是本发明实施例12的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1比固定其上的模壳2小，在模壳2底面内缩，形成了阴角7，现浇砼暗肋3形成了倒T形现浇砼暗肋。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1内的增强物6伸入倒T形现浇砼暗肋3中锚固。如图12所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，预制薄板1比固定其上的模壳2小，在模壳2底面内缩，形成了阴角7，现浇砼暗肋3形成了倒T形现浇砼暗肋，预制薄板1内设置有增强物6，其所述的预制薄板1内的增强物6伸入倒T形现浇砼暗肋3中锚固。
本发明的特征还在于所述的模壳2上还设置有其它方向的凹槽9，现浇砼在凹槽9内形成了现浇砼加强筋10或剪力墩11。图13是本发明实施例13的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2上还设置有其它方向的凹槽9，现浇砼在凹槽9内形成了现浇砼加强筋10。
本发明的特征还在于所述的模壳2上的凹槽9为竖向凹槽，至少二个模壳2彼此靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋3则变成了由现浇砼在模壳2上的竖向凹槽9中形成的剪力墩11。图14是本发明实施例14的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的多个模壳2彼此靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋3则变成了由现浇砼在模壳2上的竖向凹槽9中形成的剪力墩11。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1上有增强物6伸入竖向凹槽9中形成的现浇砼剪力墩11内锚固。如图14所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，多个模壳2彼此靠紧排列，彼此之间的现浇砼暗肋3则变成了由现浇砼在模壳2上的竖向凹槽9中形成的剪力墩11，预制薄板1中设置有增强物6，其所述的预制薄板1上有增强物6伸入竖向凹槽9中形成的现浇砼剪力墩11内锚固。
本发明的特征还在于所述的模壳2的转角部位还设置有阴角7、倒角12或弧形角13，现浇砼在阴角7、倒角12或弧形角13所在部位形成了相应的加强筋10。图15是本发明实施例15的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2的转角部位还同时设置有阴角7、倒角12及弧形角13，现浇砼在阴角7、倒角12及弧形角13所在部位形成了相应的加强筋10。图16是本发明实施例16的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2的转角部位还设置有倒角12，现浇砼在倒角12所在部位形成了相应的加强筋10。
本发明的特征还在于所述的模壳2上还设置有孔洞14的模腔，现浇砼在孔洞14内形成了现浇砼加强杆15。图17是本发明实施例17的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2上还设置有孔洞14，现浇砼在孔洞14内形成了现浇砼加强杆15。
本发明的特征还在于所述的模壳2还设置有加强筋10、加劲肋16或加强索17中的至少一个。图18是本发明实施例18的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2还同时设置有加强筋10、加劲肋16及加强索17。
本发明的特征还在于所述的模壳2的侧面伸出有凸形模块18，现浇砼暗肋3形成了桁架式暗肋或一面或二面带桁架杆件的现浇砼暗肋。图19是本发明实施例19的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2的侧面伸出有凸形模块18，现浇砼暗肋3形成了带桁架杆件的现浇砼暗肋。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1上设置有加强筋10。图20是本发明实施例20的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1上也设置有加强筋10。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1上设置有吊挂件19、接线盒20、灯槽盒21、线管22、消防喷淋头23或水管24中的至少一个。图21是本发明实施例21的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1上还同时设置有吊挂件19、接线盒20、灯槽盒21和线管22。图22是本发明实施例22的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1上还同时设置有消防喷淋头23和水管24。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1上设置有空调格栅风口25，楼板内有空调风管26与之相连。图23是本发明实施例23的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1上设置有空调格栅风口25，同时，楼板内有空调风管26与之相连。
本发明的特征还在于所述的模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定。连接件27为铁丝、焊接件、薄条带、螺栓、公母槽、榫套、绞链、卡套、插销等中的至少一种。图24是本发明实施例24的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定，图示连接件27为榫套。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1与模壳2中的至少一个上设置有搬运件28。如图24所示，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，模壳2与预制薄板1之间设置有连接件27，并彼此连接固定，图示连接件27为榫套，其所述的预制薄板1上还设置有搬运件28，图示搬运件28为拉手。
本发明的特征还在于所述的模壳2为开口或封闭空心模壳或轻质实心模壳。图25是本发明实施例25的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2为轻质实心模壳。
本发明的特征还在于所述的模壳2在同一预制薄板1上设置有两个或多个，彼此之间靠紧排列或相间一定距离排列。图26是本发明实施例26的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2在同一预制薄板1上设置有多个，彼此之间靠紧排列。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1或模壳2自身或彼此呈直线排列或交错排列。图27是本发明实施例27的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的预制薄板1及模壳2自身或彼此呈交错排列。
本发明的特征还在于所述的预制薄板1或模壳2的至少一个中设置有固定定位构件29。图28是本发明实施例28的结构示意图，多个预制薄板1水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2上设置有固定定位构件29，图示定位构件29为定位块。
本发明的特征还在于所述的至少二个模壳2之间设置有间隔撑拉件30。图29是本发明实施例29的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的相邻模壳2之间设置有间隔撑拉件30，图示间隔撑拉件30杆件。
本发明的特征还在于所述的暗肋3、上板4中的至少一个中设置有预应力筋31或钢骨32。图30是本发明实施例30的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的暗肋3中设置有预应力筋31和钢骨32。
本发明的特征还在于所述的模壳2之间设置有暗梁33或明梁34。图31是本发明实施例31的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2之间设置有暗梁33。图32是本发明实施例32的结构示意图，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，其所述的模壳2之间设置有明梁34。
本发明的特征还在于所述的暗梁33或明梁34的至少一个中设置有预应力筋31或钢骨32。如图31所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，模壳2之间设置有暗梁33，其所述的暗梁33中设置有预应力筋31和钢骨32。
本发明的特征还在于所述的预应力筋31为预应力钢筋或预应力钢绞线。如图31所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，模壳2之间设置有暗梁33，暗梁33中设置有预应力筋31和钢骨32，其所述的预应力筋31为预应力钢筋。
本发明的特征还在于所述的钢骨32为冷弯型钢、槽钢或工字型钢。如图32所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，模壳2之间设置有明梁34，明梁34中设置有预应力筋31和钢骨32，其所述的钢骨32为工字型钢。
本发明的特征还在于所述的冷弯型钢钢骨32为C型、L型、┶型、U型、型、型。如图31所示，多个预制薄板1间隔水平设置，在预制薄板1上固定有模壳2，相邻预制薄板1及模壳2之间设置有暗肋3，上板4覆盖在模壳2之上，并与暗肋3连接为一体，模壳2内设置有加劲杆5，模壳2之间设置有暗梁33，暗梁33中设置有预应力筋31和钢骨32，其所述的型钢钢骨32为U型型钢。
本发明实施时，当预制薄板1间距设置时，首先铺设模板，然后在模板上铺设预制薄板1，固定带加劲杆5的模壳于预制薄板1上，然后，布设肋筋和面筋及内部有关管线，检查后，浇筑砼，待其凝结硬化后，养护至规定龄期，拆去支撑架及模板，即得到所述楼板；当预制薄板1为紧密连接设置时，则可省略底模板的铺设工序，其它工序同上，待浇筑砼，养护至规定龄期后，拆去支撑架即可。