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1、(10)申请公布号 CN 102881948 A (43)申请公布日 2013.01.16 C N 1 0 2 8 8 1 9 4 8 A *CN102881948A* (21)申请号 201210382758.7 (22)申请日 2012.10.11 H01M 10/0587(2010.01) H01M 2/04(2006.01) H01M 2/16(2006.01) (71)申请人山东天阳新能源有限公司 地址 257000 山东省东营市东营经济技术开 发区新孵化大厦（B楼）228房间 (72)发明人徐建贞 朱玉法 柳艾美 孟庆帅 (74)专利代理机构东营双桥专利代理有限责任 公司 3710。
2、7 代理人侯华颂 (54) 发明名称 一种方形锂离子电池及加工方法 (57) 摘要 本发明属于锂离子电池领域，特别是中小容 量的方形锂离子电池。其技术方案是：一种方形 锂离子电池，是由长方形壳体、盖板和卷芯组成， 盖板是由正极集流柱、负极集流柱、防爆阀和绝缘 片组成；卷芯置于壳体内，卷芯的正极耳、负极耳 分别通过正极集流体、负极集流体与盖板的正极 集流柱、负极集流柱连接；卷芯由多个同规格的 卷芯单元组成，多个卷芯单元外部由卷芯辅助模 块夹持排列固定后置于壳体内。本发明的方形锂 离子电池，采取圆柱卷绕式卷芯，极片间隙和松紧 度均匀，生产效率高；卷芯辅助模块能够支撑和 保护卷芯，提升了一种新型方形。
3、电池的机械强度 和安全性。增加卷芯单元的个数可以增加电池的 容量。正负极集流体与壳体不接触，电池壳体不带 电，提高了使用的安全性。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 4 页 1/2页 2 1.一种方形锂离子电池，是由壳体、盖板和卷芯组成，盖板是由正极集流柱、负极集流 柱、防爆阀和绝缘片组成；卷芯置于壳体内，卷芯的正极耳、负极耳分别通过正极集流体、负 极集流体与盖板的正极集流柱、负极集流柱连接，其特征在于：壳体呈长方体空腔结构；卷 芯为多个同规格的卷芯单元组成，多个卷。
4、芯单元外部由卷芯辅助模块夹持排列固定后置于 壳体内。 2.根据权利要求1所述的方形锂离子电池，其特征在于：所述的卷芯单元是圆柱形卷 绕式结构，卷芯正极耳、负极耳分别设置在圆柱形卷芯的两端；所述的卷芯辅助模块为两块 卷芯辅助模块沿卷芯的轴向对合组成的长方体结构，其外部与长方体的壳体插接配合，内 部设有与卷芯插接配合的柱形凹槽，两块卷芯辅助模块在其对合面上设有相互插接配合的 凸柱和凹槽，卷芯辅助模块上设有内外贯通的通孔或通槽。 3.根据权利要求1所述的方形锂离子电池，其特征在于：所述的卷芯单元是圆柱形卷 绕式结构，卷芯正极耳、负极耳分别设置在圆柱形卷芯的两端；所述的卷芯辅助模块为两块 卷芯辅助模块。
5、沿卷芯的外周边对合组成的长方体结构，其外部与长方体的壳体插接配合， 内部设有与卷芯插接配合的弧形凹槽，两块卷芯辅助模块在其对合面上设有相互插接配合 的凸柱和凹槽，卷芯辅助模块上设有内外贯通的通孔或通槽；两块卷芯辅助模块沿卷芯的 外周边对合方式包括上、下对合结构和左、右对合结构。 4.根据权利要求2或3所述的方形锂离子电池，其特征在于：对合后的卷芯辅助模块 在与圆柱形卷芯两端的正极耳、负极耳的结合部分别设置正极集流体、负极集流体，每个卷 芯单元的正极耳、负极耳均对应连接在正极集流体、负极集流体上，正极集流体、负极集流 体分别插接固定在卷芯辅助模块对应的端部；正极集流体、负极集流体分别与盖板的正极。
6、 集流柱、负极集流柱连接，并在其连接部位之间设置集流体隔离模块；集流体隔离模块是中 间带孔的卡槽结构。 5.根据权利要求4所述的方形锂离子电池，其特征在于：所述的卷芯中的隔膜的组成 如下：以聚丙烯、聚乙烯材质的隔膜为基体，在基体表面涂敷由聚合物胶体材料和无机填料 组成的涂层；所述的聚合物胶体材料是由聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯 腈和聚甲基丙烯酸甲酯组成的混合物；所述的无机填料是由纳米级无机粉体材料三氧化二 铝、二氧化硅的一种或其混合物组成。 6.根据权利要求5所述的方形锂离子电池的加工方法，其特征是：所述的聚丙烯、聚乙 烯材质的隔膜基体选用聚丙烯微孔薄膜或者聚丙烯/聚乙烯/聚丙。
7、烯三层复合微孔隔膜； 所述的无机填料粒度是50nm-200nm；所述隔膜涂层厚度为1-5m；经过涂聚合物胶体材料 和无机填料处理的隔膜孔隙率在30%-50%之间。 7.根据权利要求6所述的方形锂离子电池的加工方法，其特征是：无机填料的重量占 涂层聚合物胶体材料重量的30%-100%。 8.根据权利要求7所述的方形锂离子电池的加工方法，其特征是：聚合物胶体材料中 的聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物占总体聚合物胶体材料重量的40%-70%；聚丙烯 腈占总体聚合物胶体材料重量的5%-20%；聚甲基丙烯酸甲酯占总体聚合物胶体材料重量 的10%-40%。 9.根据权利要求8所述的方形锂离子电池的加工。
8、方法，其特征是：聚合物胶体材料所 用溶剂选自下列溶剂的一种或几种：丁酮、丙酮、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、乙酸乙酯、乙 权 利 要 求 书CN 102881948 A 2/2页 3 醇、碳酸二乙酯、丁醇。 10.按照4-9任一权利要求所述的方形锂离子电池的加工方法，其特征在于包括如下 步骤： 将卷芯单元的正、负极耳采用超声波焊接的形式焊接到正、负极集流体上，其中正极集 流体为铝带，负极集流体为铜带或镍带； 将卷芯与正、负极集流体置入两块卷芯辅助模块内，正、负极集流体从卷芯辅助模块卡 槽内引出； 将两块卷芯辅助模块的凸柱和凹槽对位后连接，将卷芯、卷芯辅助模块装配到一起； 再将卷芯辅助模块的集流体。
9、隔离模块卡入卷芯辅助模块对应的开口处，保护正负极集 流体不与卷芯接触； 将装配好的卷芯置入壳体内； 将正负极集流体采取激光焊接或超声波焊接的形式焊接到盖板上的正极集流柱和负 极集流柱上； 将盖板与壳体用激光焊接进行封闭； 最后对电池进行注液、化成。 权 利 要 求 书CN 102881948 A 1/5页 4 一种方形锂离子电池及加工方法 技术领域 0001 本发明属于锂离子电池领域，特别是中小容量的方形锂离子电池。 技术背景 0002 锂离子电池以其高电压、高能量密度、良好的循环性能等优点越来越多地应用到 了储能和动力等领域。目前常见的金属壳体的锂离子电池主要有圆柱电池和方形电池两大 类。 。
10、0003 圆柱电池的电芯采取卷绕式进行生产。卷绕式的优点主要有：（1）卷绕式工艺成 熟稳定，成本低，生产效率高。（2）极片间隙均匀，一致性好。（3）极片曲率半径大，极片不 易掉料。这些优点使卷绕工艺得到了广泛的应用。如常见的18650、26650等圆柱电池就采 取卷绕工艺。但是卷绕工艺也有其局限性，比如容量不能做大，原因是当极片过长时卷绕难 度增大、卷芯对齐度下降等不利因素出现。 0004 方形电池主要分为两种：方形卷绕式和方形叠片式。方形电池的优点是容量较大， 但是与圆柱卷绕式电池相比方形电池也有其缺点：（1）方形卷绕式的卷芯曲率半径各部位 不同导致极片间隙不均匀，在卷芯曲率半径小处，极片间。
11、隙小，容易掉料。这种不一致性会 影响电池性能的发挥。（2）方形叠片式的缺点在于工艺复杂，生产成本高、效率低。 0005 电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分， 对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池的电子不能自由穿 过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电 池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流 的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保 护的作用。目前的电池所用的常规隔膜通常是采用聚乙烯、聚丙烯制备，在实际使用中存在 绝。
12、缘效果不佳易短路、离子扩散不理想并且强度较差的缺陷。 发明内容 0006 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结合了圆柱电池和方形电池 的优点的新型方形电池。 0007 其技术方案是：一种方形锂离子电池，是由长方形壳体、盖板和卷芯组成，盖板是 由正极集流柱、负极集流柱、防爆阀和绝缘片组成；卷芯置于壳体内，卷芯的正极耳、负极耳 分别通过正极集流体、负极集流体与盖板的正极集流柱、负极集流柱连接；卷芯为多个同规 格的卷芯单元组成，多个卷芯单元外部由卷芯辅助模块夹持排列固定后置于壳体内。 0008 上述方案还包括：所述的卷芯单元是圆柱形卷绕式结构，卷芯正极耳、负极耳分别 设置在圆柱形卷芯的两。
13、端；所述的卷芯辅助模块为两块卷芯辅助模块沿卷芯的轴向对合组 成的长方形整体结构，其外部与长方形的壳体插接配合，内部设有与卷芯插接配合的柱形 凹槽，两块卷芯辅助模块在其对合面上设有相互插接配合的凸柱和凹槽，卷芯辅助模块上 设有内外贯通的通孔或通槽。 说 明 书CN 102881948 A 2/5页 5 0009 所述的卷芯单元是圆柱形卷绕式结构，卷芯正极耳、负极耳分别设置在圆柱形卷 芯的两端；所述的卷芯辅助模块为两块卷芯辅助模块沿卷芯的外周边对合组成的长方形整 体结构，其外部与长方形的壳体插接配合，内部设有与卷芯插接配合的弧形凹槽，两块卷芯 辅助模块在其对合面上设有相互插接配合的凸柱和凹槽，卷芯。
14、辅助模块上设有内外贯通的 通孔或通槽。两块卷芯辅助模块沿卷芯的外周边对合方式包括上、下对合结构和左、右对合 结构。 0010 对合后的卷芯辅助模块在与圆柱形卷芯两端的正极耳、负极耳的结合部分别设置 正极集流体、负极集流体，每个卷芯单元的正极耳、负极耳均对应连接在正极集流体、负极 集流体上，正极集流体、负极集流体分别插接固定在卷芯辅助模块对应的端部。 0011 正极集流体、负极集流体分别与盖板的正极集流柱、负极集流柱连接，并在其连接 部位之间设置集流体隔离模块。集流体隔离模块是中间带孔的卡槽结构。 0012 所述的卷芯中的隔膜的组成如下：以聚丙烯、聚乙烯材质的隔膜为基体，在基体表 面涂敷由聚合物。
15、胶体材料和无机填料组成的涂层；所述的聚合物胶体材料是由聚偏氟乙 烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯组成的混合物；所述的无机 填料是由纳米级无机粉体材料三氧化二铝、二氧化硅的一种或其混合物组成。 0013 所述的聚丙烯、聚乙烯材质的隔膜基体选用聚丙烯微孔薄膜或者聚丙烯/聚乙 烯/聚丙烯三层复合微孔隔膜；所述的无机填料粒度是50nm-200nm；所述隔膜涂层厚度为 1-5m；经过涂聚合物胶体材料和无机填料处理的隔膜孔隙率在30%-50%之间；所述隔膜 涂层厚度优选为2-3m。所述无机填料的重量占涂层聚合物胶体材料重量的30%-100%。 0014 聚合物胶体材料中的聚偏氟乙烯。
16、、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物占总体聚合物胶体 材料重量的40%-70%；聚丙烯腈占总体聚合物胶体材料重量的5%-20%；聚甲基丙烯酸甲酯 占总体聚合物胶体材料重量的10%-40%；聚合物胶体材料所用溶剂选自下列溶剂的一种或 几种：丁酮、丙酮、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、乙酸乙酯、乙醇、碳酸二乙酯、丁醇。 0015 按照前述的方形锂离子电池的加工方法包括如下步骤： （1）将卷芯单元的正、负极耳采用超声波焊接的形式焊接到正、负极集流体上，其中正 极集流体为铝带，负极集流体为铜带或镍带； （2）将卷芯与正、负极集流体置入两块卷芯辅助模块内，正、负极集流体从卷芯辅助模 块卡槽内引出； （3）将两块卷芯辅。
17、助模块的凸柱和凹槽对位后连接，将卷芯、卷芯辅助模块装配到一 起； （4）再将卷芯模块的集流体隔离模块卡入卷芯辅助模块对应的开口处，保护正负极集 流体不与卷芯接触； （5）将装配好的卷芯置入壳体内； （6）将正负极集流体采取激光焊接或超声波焊接的形式焊接到盖板上的正极集流柱和 负极集流柱上； （7）将盖板与壳体用激光焊接进行封闭； （8）最后对电池进行注液、化成。 0016 本发明的方形锂离子电池，采用的是圆柱卷绕式的卷芯单元组合，具有圆柱卷绕 式电芯的优点，同时卷芯单元的组合突破了圆柱卷绕式电池容量的瓶颈。其中：卷芯是由若 说 明 书CN 102881948 A 3/5页 6 干个卷芯单元组合。
18、而成，每个卷芯单元都完全相同，都采取的是圆柱卷绕式结构，增加卷芯 单元的个数可以增加方形电池的容量；卷芯辅助模块有效地保护和支撑了卷芯，对所用的 金属外壳厚度要求降低；正极集流体和负极集流体通过盖板的绝缘片和盖板隔离，通过集 流体隔离模块和卷芯隔离，这样能够保证外壳不带电，提高电池的使用安全性。同时本发明 的方形电池用隔膜为凝胶聚合物电解质膜，其采用以聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共 聚物电解质胶体为基质，加入聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、无机纳米级粉体材料提高胶体 的吸液能力、离子导电能力，采用聚丙烯、聚乙烯材质的隔膜为聚合物胶体的基体，解决了 聚合物电解质胶体薄膜机械强度难控制的问题。本发明。
19、调整聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟 丙烯共聚物的含量提高隔膜表面聚合物胶体粘结性能和聚合物非结晶物质含量，加入聚丙 烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯、无机纳米级粉体材料提高胶体的吸液能力、离子导电能力。综上 本隔膜提高了电池的耐短路、耐针刺、抗冲击、抗挤压能力，进而提高和改善了锂离子电池 的安全性能。 附图说明 0017 图1为一种新型方形锂离子电池的整体示意图。 0018 图2为一种沿轴向对合的卷芯辅助模块三视图，图2a为左视图，图2b为主视图， 图2c为俯视图。 0019 图3为另一种沿卷芯外周边左右对合的卷芯辅助模块装配图。 0020 图4为集流体隔离模块4的三视图。 具体实施方式 0021 下面将结。
20、合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。 0022 实施例1 一种方形锂离子电池，是由壳体10、盖板1组成长方体外包装；在盖板1上设有正极集 流柱和负极集流柱2、防爆孔3（兼顾注液口）、绝缘片5；在壳体10内部设置卷芯辅助模块 （6或6）和卷芯8，卷芯8的正负极耳7分别连接在正负极集流体11后与正负极集流柱2 连接。其中： 壳体10材质为铝壳，厚度为0.25-0.5mm。 0023 盖板1中的正极集流柱和。
21、负极集流柱2长度较短，可以减小电池的空间尺寸。绝 缘片作用是将盖板和正、负极集流体隔离开来。 0024 卷芯8是由若干个卷芯单元组合而成，每个卷芯单元都完全相同，都采取的是圆 柱卷绕式工艺制作。圆柱卷绕式工艺成熟稳定，能够有效地保证电池性能和质量。增加卷 芯单元的个数可以增加方形电池的容量。优选的是，卷芯单元的个数以2到4个为最佳。 0025 卷芯辅助模块，按照结构不同可以分为两种,一种为沿卷芯轴向对合的结构,如 图2所示。另一种为沿卷芯外周边对合的左右或上下结构，如图3所示。按照保护卷芯单 元的个数不同分为两种,一种为单个卷芯保护,另一种为多个卷芯保护。本实施例优选图 说 明 书CN 102。
22、881948 A 4/5页 7 2和图3所示卷芯辅助模块6和6进行说明。 0026 图2所示卷芯辅助模块是由两块相同的卷芯辅助模块6沿卷芯的轴向对合组成。 该模块的作用为(1) 保护和支撑卷芯。（2）辅助电解液浸润卷芯。卷芯辅助模块为PP材 质，加入阻燃剂和玻璃纤维，提高安全性能和机械强度，能够有效地保护和支撑电芯。卷芯 辅助模块6的对合面设置有凸柱6-2和凹槽6-1。凸柱6-2和凹槽6-1插接配合实现对接 后将卷芯8固定在其中。在卷芯辅助模块6的外侧立边上预设一凹槽6-3，作为正极集流体 和负极集流体插接和引出卷芯极耳的通道。在卷芯辅助模块6上还设有条形孔槽6-4（即 图1中的9），是电解液。
23、浸润卷芯的通道。在卷芯辅助模块6内部预制有弧形槽，用于圆柱形 卷芯单元的装配和固定。 0027 图3所示的卷芯辅助模块是由两块相同的卷芯辅助模块6沿卷芯的外周边左右 对合组成。其结构和连接方式与卷芯辅助模块6的方式类似。 0028 参照图4，集流体隔离模块4，是由中间带孔的卡槽组成，其作用是：将卷芯的正极 集流体和负极集流体与卷芯隔离开来。中间的小孔，是电解液浸润卷芯的通道。 0029 上述实施例的方形锂离子电池的装配步骤为。 0030 1.将卷芯单元的正极耳采用超声波焊接的形式焊接到正极集流体上。优选的是， 正极集流体为铝带。 0031 2.将卷芯单元的负极耳采用超声波焊接的形式焊接到负极集。
24、流体上。优选的是， 负极集流体为铜带或镍带。 0032 3.将卷芯与正负极集流体置入两块卷芯辅助模块内，正负极集流体从卷芯辅助模 块的卡槽内引出。 0033 4.将两块卷芯辅助模块的凸柱和凹槽对位后连接，将卷芯、卷芯辅助模块装配到 一起。 0034 5.再将卷芯模块的集流体隔离模块卡入卷芯辅助模块对应的开口处，保护正负极 集流体不与卷芯接触。 0035 6.将装配好的卷芯置入壳体内。 0036 7.将正负极集流体采取激光焊接或超声波焊接的形式焊接到盖板的正极集流柱 和负极集流柱上。 0037 8.将盖板与壳体用激光焊接进行焊接。 0038 9.最后对电池进行注液、化成。 0039 以下提供本发。
25、明中卷芯所采用的隔膜制备的几个典型实施例。 0040 实施例2 将3000g聚偏氟乙烯、6000g偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、800g聚丙烯腈、5000g聚甲基 丙烯酸甲酯溶解到50000g丙酮、2000g乙酸乙酯、1000g乙醇溶剂中，溶解温度40-80，再 加入2500g三氧化二铝、2500g二氧化硅进行搅拌分散，制得粘稠状浆体。用涂敷设备将制 备的粘稠状浆体涂敷在聚丙烯微孔薄膜上，涂敷浆体的隔膜在涂敷设备烘箱内进行烘干， 烘干后的隔膜在经过80真空烘烤，除去残留的溶剂，便得到前述实施例中卷芯所用的隔 膜，根据锂离子动力电池生产厂家需求，隔膜经分切，可做成不同宽度隔膜。 0041 实施例3 。
26、将3000g聚偏氟乙烯、3000g偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、800g聚丙烯腈、4500g聚甲基 说 明 书CN 102881948 A 5/5页 8 丙烯酸甲酯溶解到15000g丙酮、15000g四氢呋喃、2000g乙酸乙酯、1000g乙醇溶剂中，溶解 温度40-80，再加入5000g三氧化二铝进行搅拌分散，制得粘稠状浆体，用涂敷设备将制 的粘稠状浆体涂敷在聚丙烯、聚乙烯材质的隔膜上，涂敷浆体的隔膜在涂敷设备烘箱内进 行烘干，烘干后的隔膜在经过80真空烘烤，除去残留的溶剂，便得到前述实施例中卷芯所 用的隔膜，根据锂离子动力电池生产厂家需求，隔膜经分切，可做成不同宽度隔膜。 0042 实施例4 。
27、将4000g聚偏氟乙烯、6000g偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、800g聚丙烯腈、5000g聚甲 基丙烯酸甲酯溶解到50000g N-甲基吡咯烷酮、2000g乙酸乙酯、1000g乙醇溶剂中，溶解温 度40-80，再加入6000g三氧化二铝进行搅拌分散，制得粘稠状浆体，用涂敷设备将制的 粘稠状浆体涂敷在聚丙烯、聚乙烯材质的隔膜上，涂敷浆体的隔膜在涂敷设备烘箱内进行 烘干，烘干后的隔膜在经过80真空烘烤，除去残留的溶剂，便得到前述实施例中卷芯所用 的隔膜，根据锂离子动力电池生产厂家需求，隔膜经分切，可做成不同宽度隔膜。 0043 实施例5 将4000g聚偏氟乙烯、6000g偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、8。
28、00g聚丙烯腈、5000g聚甲 基丙烯酸甲酯溶解到25000g丁酮、25000g四氢呋喃、1000g碳酸二乙酯、1000g乙酸乙酯、 1000g丁醇溶剂中，溶解温度40-80，再加入3500g三氧化二铝、2500g二氧化硅进行搅 拌分散，制得粘稠状浆体，用涂敷设备将制的粘稠状浆体涂敷在聚丙烯、聚乙烯材质的隔膜 上，涂敷浆体的隔膜在涂敷设备烘箱内进行烘干，烘干后的隔膜在经过80真空烘烤，除去 残留的溶剂，便得到前述实施例中卷芯所用的隔膜，根据锂离子动力电池生产厂家需求，隔 膜经分切，可做成不同宽度隔膜。 0044 实施例6 将5000g聚偏氟乙烯、4000g偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、800g聚丙。
29、烯腈、5000g聚甲 基丙烯酸甲酯溶解到25000g丁酮、25000g四氢呋喃、1000g碳酸二乙酯、1000g乙酸乙酯、 1000g丁醇溶剂中，溶解温度40-80，再加入6500g二氧化硅进行搅拌分散，制得粘稠状浆 体，用涂敷设备将制的粘稠状浆体涂敷在聚丙烯、聚乙烯材质的隔膜上，涂敷浆体的隔膜在 涂敷设备烘箱内进行烘干，烘干后的隔膜在经过80真空烘烤，除去残留的溶剂，便得到前 述实施例中卷芯所用的隔膜，根据锂离子动力电池生产厂家需求，隔膜经分切，可做成不同 宽度隔膜。 0045 实施例7 将3000g聚偏氟乙烯、6000g偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、800g聚丙烯腈、5000g聚甲基 丙烯酸甲。
30、酯溶解到50000g N-甲基吡咯烷酮、1000g碳酸二乙酯、1000g乙酸乙酯、1000g丁 醇溶剂中，溶解温度40-80，再加入7500g三氧化二铝进行搅拌分散，制得粘稠状浆体，用 涂敷设备将制的粘稠状浆体涂敷在聚丙烯、聚乙烯材质的隔膜上，涂敷浆体的隔膜在涂敷 设备烘箱内进行烘干，烘干后的隔膜在经过80真空烘烤，除去残留的溶剂，便得到前述实 施例中卷芯所用的隔膜，根据锂离子动力电池生产厂家需求，隔膜经分切，可做成不同宽度 隔膜。 0046 对于所公开的实施例的上述说明，仅为本发明较佳的实施例而已，并非用来限定 本发明的实施范围。即凡是依照本发明申请专利范围内的内容作的等效变化与修饰，都应 为本发明的技术范畴。 说 明 书CN 102881948 A 1/4页 9 图1 说 明 书 附 图CN 102881948 A 2/4页 10 图2a 图2b 说 明 书 附 图CN 102881948 A 10 3/4页 11 图2c 图3 说 明 书 附 图CN 102881948 A 11 4/4页 12 图4 说 明 书 附 图CN 102881948 A 12 。