端子台以及具有该端子台的设备技术领域
本发明涉及具有温度熔断器的端子台以及具有该端子台的设备。
背景技术
在现有技术中,作为设置在换气装置等设备中的用于连接电源的端子台,
可使用例如专利文献1所描述的螺纹式端子台。所述螺纹式端子台是由多个端
子部件沿左右方向间隔设置并相互结合而构成。各端子部件的每组端子沿前后
方向电连接。
端子部件的两端子的前表面或者后表面均设置有插口。连接件安置在两插
口的内面上,两端子经由两连接件而电连接。而且,在两端子的上表面分别设
置有圆筒状凸起,螺钉嵌入各凸起内。螺钉通过设置在端子上表面上的贯通孔,
与安置在贯通孔的内侧的板簧相接触。
在连接电线时,将电线分别插入两端子的插口中,并紧固两方的螺钉,则
各螺钉经板簧将各电线推压在连接件上,由此得到固定。若此时电线连接状态
不良,则电线发热。
为此,专利文献1的端子台使用了温度熔断器,以检测电线发热。具体而
言,在左右相邻的端子之间安置温度熔断器。在电线发热时,热由电线传递给
端子,因而温度熔断器能够经端子来检测电线发热。
(专利文献1)日本特开6-325671号公报
但是,在专利文献1的端子台中,由电线传递至端子的热上升,进而传递至凸
起内的螺纹,因而安置在端子间的温度熔断器很难准确检测传递至凸起内螺纹的
热。因而不能准确检测电线发热。
发明内容
本发明鉴于现有技术的问题而提出,本发明的目的在于提供可以提高电线发热
的检测精度的端子台以及具有该端子台的设备。
即,为解决上述问题,本发明人经过深入研究,提供下述端子台和设备。
本发明的端子台端子台,其特征在于,包括:端子台本体,由沿左右方向保
持间隔并相互结合的端子部件构成,所述沿端子部件由一组沿前后方向电连接
的端子组成,在各端子部件的每个端子的前表面或者后表面设置有电线插口,
在上表面设置有凸起;
温度熔断器,安置在所述端子部件的两组凸起之间的间隙内,检测所述电
线发热。
优选地,温度熔断器由保持机构进行位置固定,安置在端子部件的两组凸
起之间的间隙内。
此外,温度熔断器可以夹持安置在端子部件的两组凸起之间的间隙内。
此外,优选本发明的端子台还具有在温度熔断器安置在间隙内的状态下覆
盖温度熔断器以及端子台本体的外壳。
并且,优选地,外壳具有堵塞部,在覆盖温度熔断器以及端子台本体状态
下,堵塞部堵塞位于该温度熔断器的下侧的端子之间的间隙。
还可以是,外壳具有以在覆盖了温度熔断器以及端子台本体的状态下将该
温度熔断器安置在间隙内的方式进行保持的保持部,构成保持机构。
此外,优选地,保持部以如下方式形成:以能够使温度熔断器在间隙内沿
前后方向移动的方式进行保持。
具体来说,优选地,在外壳中在与间隙对应的位置,沿前后方向排列安置
有多个保持部,各保持部具有从左右夹持温度熔断器的一对夹持部,利用该多
个成对的夹持部,以能够沿前后方向移动的方式保持温度熔断器。
此外,还可以是,保持部具有安置于在外壳中与间隙对应的位置的正中并
且从左右夹持温度熔断器的一对夹持部,利用该一对夹持部,以能够沿前后方
向移动的方式保持温度熔断器。
此外,可以是保持部具有在外壳中在与间隙对应的位置沿前后方向延伸设
置并且夹持温度熔断器的一对夹持部,利用该一对夹持部,以能够沿前后方向
移动的方式保持温度熔断器。
此外,优选地,在保持部的上表面形成有开口部,在该开口部的左右缘部
形成有一对夹持部。
此外,本发明的端子台优选在外壳的保持部的左右侧设置有一对嵌合筒部,
嵌合筒部呈从外壳的背面向下方延伸的筒状形成,并且,分别与相邻的两个端
子部件的凸起相配合。
此外,本发明的端子台优选在外壳的后表面设置有用于使温度熔断器通往
保持部的引导部。
优选地,该引导部是从外壳的后表面的下端朝向上方切开而形成的切口。
此外,优选地,外壳具有:包覆部,覆盖端子台本体以及温度熔断器;安
装部,与该包覆部的左右侧结合,固定在外壳的设置部分上。
此外,本发明的设备的特征在于,具有本发明的端子台。
就本发明的端子台以及设备来说,温度熔断器安置在位于两组端子的上侧
的两组的凸起间的间内。由此,在电线发热时,即使该热上升经由端子传递
给凸起,也可以由温度熔断器准确检测所述热。因而本发明的端子台以及设备
可以提高电线的发热的检测精度。
附图说明
图1是本发明第1实施方式的端子台的分解立体图;
图2是第1实施方式中的端子台本体的俯视图;
图3是第1实施方式的外壳的俯视图;
图4中,(a)是第1实施方式中的外壳的主视图,(b)是第1实施方式中
的外壳的后视图;
图5中,(a)是从背面对由外壳内的前侧部分来夹持第1实施方式中的温
度熔断器的状态进行观看而得到的图,(b)是表示从背面对由外壳内的中间部
分来夹持第1实施方式中的温度熔断器的状态进行观看而得到的图,(c)是表
示从背面对由外壳内的后侧部分来夹持第1实施方式中的温度熔断器的状态进
行观看而得到的图;
图6中,(a)是第1实施方式中的端子台的立体图,(b)是表示温度熔断
器的安置状态的端子台的透视立体图;
图7是从背面对由外壳内的前侧部分和后侧部分来夹持第1实施方式中的
温度熔断器的状态进行观看而得到的图;
图8中,(a)是表示外壳的变形例的俯视图,(b)是从背面对将温度熔断
器夹持在(a)的外壳上的状态进行观看而得到的图;
图9是本发明的第2实施方式的端子台的分解立体图;
图10是第2实施方式的端子台的立体图。
附图标记说明:
1端子台
2端子台本体
3温度熔断器
4外壳(保持机构)
21端子部件
22端子
22a插口
22s端子间的间隙
24凸起
24s凸起之间的间隙
41包覆部
42安装部
43安装部
101端子台
104外壳(保持机构)
140外壳(保持机构)
141a堵塞部
412嵌合筒部
414保持部
41a开口部
414b夹持部
415引导部(切口)
1414保持部
1414a开口部
1414b夹持部
具体实施方式
下面,结合附图来说明本发明的实施方式。
(第1实施方式)
图1是本发明第1实施方式的端子台1的分解立体图。该端子台1用于与
作为用电设备的一例、即例如换气装置的电源相连接,所述端子台1具有:端
子台本体2、安置在端子台本体2上的温度熔断器3和覆盖端子台本体2、温度
熔断器3的外壳4。
端子台本体2使用螺旋式端子台。该端子台本体2按照如下方式构成,即
多个端子部件21沿左右方向间隔设置并结合在一起。具体而言,各端子部件21
的一组端子22、22沿前后方向电连接。如图2所示,各端子部件21的一组端
子22、22的连接部分21a通过结合部23沿左右方向间隔设置并结合在一起。
在结合部23中设置有外壳4的安装孔23a。
此外,如图1所示,在各端子台部件21中,在各端子22的前表面或者后
表面设置有电线插口22a。在两个插口22a、22a内表面分别安装有连接件(未
图示),端子22、22经两个连接件而电连接。
而且,如图1所示,在各端子22的上表面还设置有凸起24。各凸起24呈
圆筒状形成。如图2所示,各凸起24内设有螺钉25。螺钉25通过设置在端子
22的上表面上的贯通孔(未图示),与安置在贯通孔内侧的板簧(未图示)相接
触。
虽未图示,但是,在连接电线时,将电线分别插到端子部件21的两个插口
22a、22a内,再紧固两个螺钉25、25。于是,两个螺钉25、25分别经板簧将
两条电线推压在连接件而加以固定。由此,两条电线经连接件被连接在一起。
温度熔断器3用于检测已插到端子22的插口22a中的电线的发热。所述温
度熔断器3具有检测电线发热的检测部31和一端连接在检测部31上的导线32、
32。
如上所述,外壳4用于覆盖端子台本体2以及温度熔断器3。该外壳4具有:
包覆部41,覆盖端子台本体2以及温度熔断器3;安装部42、43,设置在包覆
部41的左右侧且固定在设置部分上。
包覆部41呈下方敞开的壳体状。如图3所示,在包覆部41的上表面的前
部侧,沿左右方向排列设置有嵌合孔411、嵌合筒部412、412。嵌合孔411与
端子台本体2的前部的右侧的凸起24相嵌合。嵌合筒部412、412呈从包覆部
41的背面向下方延伸的筒状,并分别与端子台本体2的前部的中央的凸起24和
左侧的凸起24相嵌合。
在嵌合孔411和中央的嵌合筒部412之间设置有嵌合凸起413。如图4(a)
和(b)所示,该嵌合凸起413以从包覆部41的背面向外伸出的方式形成,与
端子台本体2的安装孔23a相嵌合。
如图3所示,在嵌合筒部412、412之间,沿前后方向排列设置有三个保持
部414。三个保持部414夹持温度熔断器3,并将后者安装在间隙24s(参考图
1、图2)内,该间隙24s形成在中间的端子部件21的凸起24、24与左侧的端
子部件21的凸起24、24之间。各保持部414的开口部414a均形成在上表面上,
在开口部414a的左右边缘部,分别形成有一对夹持温度熔断器3的夹持部414b、
414b。
如图4(b)所示,在包覆部41的后表面设置将温度熔断器3引向三个保持
部414的引导部415(在本实施方式中是切口)。该切口从包覆部41的后表面的
下端起向上方切开。
如图1、图3、图4所示,右侧的安装部42具有与包覆部41的侧面的前端
结合的前壁421、以及与包覆部41的侧面的下端和前壁421结合的底壁422。
在底壁422上设置有用于将外壳4固定到设置部上的安装孔422a。
另外,左侧的安装部43具有:前后壁431、431,与包覆部41的侧面的前
后端结合;底壁432,与包覆部41的侧面的下端和前后壁431、431结合。在底
壁432上设置有用于将外壳4固定到设置部上的安装孔432a。
接下来,对上述构成的端子台1的组装方法进行说明。
首先,将温度熔断器3组装到外壳4中。具体而言,如图5(a)~(c)所
示,将温度熔断器3插入外壳4的引导部415内,由三个保持部414中的任一
者的夹持部414b、414b来夹持检测部31(涂黑表示)。由此,温度熔断器3被
组装到外壳4中。
接着,将已组装过温度熔断器3的外壳4组装到端子台本体2上。具体而
言,将端子台2的前部的右侧的凸起24嵌入外壳4的嵌合孔411中。同时,将
子端子台2的前部的中央的凸起24和左侧的凸起24嵌入嵌合筒部412、412中。
其结果是,如图6(a)所示,完成端子台1。
像这样组装的端子台1如图6(b)所示,温度熔断器3被安置在中间的端
子部件21和左侧的端子部件21之间。具体而言,温度熔断器3安置在两端子
部件21、21的前侧的凸起24、24间的间隙24s之间(对应于图5(a))。因而,
当插入到各端子22的插口22a中的电线(未图示)发热时,只要该热经由端子
22向上传递给凸起24内的螺钉25,也可以由温度熔断器3准确检测所述热。
因而本实施方式的端子台1可以提高电线的发热的检测精度。
并且,本实施方式的端子台1具有,在将温度熔断器3安置在间隙24s内
的状态下,覆盖温度熔断器3以及端子台本体2的外壳4。由于可以由外壳4来
阻止来自电线的热的扩散,所以,温度熔断器3可以进一步准确检测电线发热。
因此,本实施方式的端子台1可以进一步提高电线发热的检测精度。
此外,外壳4具有用于夹持温度熔断器3并将后者安置在间隙24s内的保
持部414,即外壳4构成本发明的保持机构。因而,只要将外壳4组装在端子台
本体2上,即可把温度熔断器3安置在间隙24s内,所以,无需进行把温度熔
断器3自身安置在间隙24s内的繁琐的作业,即可把温度熔断器3容易安置间
隙24s内。因此,本实施方式的端子台1可以提高温度熔断器3的安置作业的
作业效率。
在本实施方式的端子台1中沿前后方向设置有多个保持部414,由此,如图
5(a)~(c)所示,温度熔断器3可以在间隙24s内沿前后方向移动。在如图5
(b)所示的那样对温度熔断器3进行夹持的情况下,温度熔断器3被安置在相
邻的端子部件21、21的两组凸起24、24、24、24之间的间隙24s内,安置在
前侧的凸起24、24与后侧的凸起24、24之间。在如图5(c)所示的那样对温
度熔断器3进行夹持的情况下,温度熔断器3被安置在端子部件21、21的后侧
的凸起24、24之间的间隙24s内。因而,温度熔断器3可以根据现场情况而安
置在任意位置。因此,本实施方式的端子台1可以进一步提高温度熔断器3的
安置作业的作业效率。
此外,多个成对的夹持部414b、414b,可沿前后方向移动地夹持温度熔断
器3。因而,温度熔断器3可以以简单的结构而安置在任意位置。因此,本实施
方式的端子台1既可提高温度熔断器3的安置作业的作业效率,还可进一步控
制成本。
在各保持部414的上表面分别形成有开口部1414a,在所述开口部414a的
左右边缘形成有一对夹持部414b、414b。由此,可以从外部观看到温度熔断器
3的安置作业。因而,本实施方式的端子台1可以更加提高温度熔断器3的安置
作业的作业效率性。
下面,对将电线连接至端子台1上的连接方法进行说明,在工厂组装时,
把电线插入到一侧的插口22a中进行连接;在浴室设置时,把电源电线插入到
另一侧的插口22a中进行连接。此时,如图7所示,将两个温度熔断器3、3分
别从端子台1的前侧和后侧插入保持部414中进行设置,从而可以检测由厂方
和施工方两方连接过的电线发热。
此外,在本实施方式的端子台1中,在嵌合筒部412、412之间沿前后方向
排列设置有三个保持部414,不过,只要至少在正中央设置保持部414的话,则
可以从前后侧中的任何一侧来设置温度熔断器3,因而在施工时或者在工厂组装
时可以选择任一侧,进行温度熔断器3的设置。
此外,在本实施方式的端子台1中,在外壳4(包覆部41)的后表面设置
有将温度熔断器3引向保持部414的引导部415。利用该引导部415,很容易将
温度熔断器3引向保持部414。因而本实施方式的端子台1可以更加提高温度熔
断器3的安置作业的作业效率性。
另外,本实施方式的端子台1具有,如图5(a)~(c)所示,以三个阶段
(前、中、后)固定温度熔断器3的外壳4;不过,还可以将外壳4设置成,例
如不分阶段固定温度熔断器3的外壳4。
利用图8(a)进行说明,外壳140具有覆盖端子台本体2以及温度熔断器
3的包覆部141和安装部42、43。另外,在图7中,与图3和图5中相同的部
分采用相同的附图标记。
包覆部141下方敞开且呈壳体状形成,在嵌合筒部412、412之间,沿前后
方向延伸设置有保持部1414。该保持部1414的上表面形成有开口部1414a,在
开口部1414a的左右边缘,形成有一对夹持温度熔断器3的夹持部1414b、1414b。
采取上述这样的构成,成为温度熔断器3始终被夹持部1414b、1414b夹持
的状态,如图8(b)中的双点划线所示,温度熔断器3不论处在何种位置(不
分阶段)均能被夹持部1414b、1414b夹持固定。因而,可以根据现场的情况将
温度熔断器3安置在最佳的位置,所以,可以进一步提高电线发热的检测精度。
此外,温度熔断器3通过一对夹持部1414b、1414b,被固定成可沿前后方
向移动的方式。因而,与采用了多个成对的夹持部1414b、1414b的情况相比,
可以用更加简单的结构,将温度熔断器3安置在任意位置。使用了所述外壳140
的端子台既可提高温度熔断器3的安置作业的作业效率,还可进一步控制成本。
此外,保持部1414与上述实施方式的保持部414相同,其上表面形成有开
口部1414a,在所述开口部1414a的左右边缘形成有一对夹持部1414b、1414b。
由此,可以从外部观看到温度熔断器3的安置作业,因而可以进一步提高温度
熔断器3的安置作业的作业效率性。
并且,保持机构不仅可以设置在外壳4上,还可以设置在端子台本体2上,
或者设置在端子台1的设置部分上。此外,保持机构未必一定需要使用,例如
可在间隙24s内夹持温度熔断器3。此时,既可控制部件个数,还可利用温度熔
断器3准确检测电线发热,因而既可以控制成本,还可提高电线发热的检测精
度。
此外,在外壳4(包覆部41)的保持部414的左右侧设置有一对嵌合筒部
412、412。若所述嵌合筒部412、412分别与端子台本体2的前部的中央的凸起
24和左侧的凸起24(相邻的两个端子部件21、21的凸起24、24)相嵌合,则
可将保持部414准确定位在间隙24s内。由此,由于装设在保持部414中的温
度熔断器3也被准确地定位在间隙24s内,所以,可以更为准确地利用温度熔
断器3,检测电线发热。因而,本实施方式的端子台1既可控制成本,还可提高
电线发热的检测精度。
此外,外壳4具有包覆部41和安装部42、43,因而可以利用安装部42、
43,很轻易地将外壳4安装在设置位置。由此,本实施方式的端子台1可以提
高设置作业的作业效率。
(第2实施方式)
图9是本发明的第2实施方式的端子台101的分解立体图。在本实施方式
的端子台101中,与第1实施方式的端子台1相同的部分使用相同的附图标记,
将不同部分作为重点进行说明。
端子台101与第1实施方式的端子台1同样,也用于与例如换气装置的电
源相连接,所述端子台101具有端子台本体2、安置在端子台本体2中的温度熔
断器3、和覆盖端子台本体2及温度熔断器3的外壳104。本实施方式就外壳104
进行说明。
本实施方式的外壳104具有覆盖端子台本体2及温度熔断器3的包覆部41
和安装部42、43。包覆部141呈下方敞开的壳体状形成,并且用与第1实施方
式的外壳4同样的结构夹持温度熔断器3。
在本实施方式的外壳104中,在包覆部141的嵌合筒部412、412之间设置
有堵塞部141a。在外壳104覆盖温度熔断器3以及端子台本体2的状态下,该
堵塞部141a堵塞在温度熔断器3的下侧的端子台本体2的前部,位于中间端子
22与左侧端子22之间的间隙22s。
具体而言,如图9以及图10所示,堵塞部141a从包覆部141的下端向下
方延伸而成,将外壳104组装到端子台本体2上时,该堵塞部141a插入间隙22s
内以堵塞间隙22s。由此,堵塞部141a可以阻止电线(未图示)传递给凸起24、
24的热向下方扩散,因而温度熔断器3可以准确检测电线发热。因此,本实施
方式的端子台101可以提高电线发热的检测精度。
本实施方式的端子台101的除堵塞部141a以外的其它部分在结构上均与第
1实施方式的端子台相同,所以,本实施方式的端子台101可获得与由第1实施
方式的端子台1所描述的效果相同的效果。
以上举例对本发明的实施方式进行了表示,但是,所述实施方式并不限定于本
发明的内容。只要不脱离本发明技术方案记载的范围,可以进行各种变更。
尽管本文记载的是例如将本实施方式的端子台1、101用于与换气装置的电源
相连接的内容,不过,本实施方式的端子台1、101也可用于与下述空调装置(空
气调节装置或者空气调整装置)或其它用电设备的电源相连接,还可用在其它用途,
所述空调装置设置在卫生间或其它室内,具有以暖风或者送风来吹干衣服和浴室的
干燥功能、致冷功能、取暖功能、除湿功能、换气功能等一种或多种的空调功能。
在电线发热时,即使该热经由端子上升而传递给凸起,这些设备均可借助温度熔断
器来准确检测该热,可以提高电线发热的检测精度。
如上所述,本发明的端子台以及设备均可以提高检测电线发热的精度。因而,
可以将本发明的端子台以及设备充分利用在端子台的技术领域中。