一种太阳能电池组件及其制作方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102842653 A (43)申请公布日 2012.12.26 C N 1 0 2 8 4 2 6 5 3 A *CN102842653A* (21)申请号 201210363538.X (22)申请日 2012.09.26 H01L 31/18(2006.01) H01L 31/0216(2006.01) H01L 31/048(2006.01) (71)申请人上饶光电高科技有限公司 地址 334100 江西省上饶市经济开发区金光 大道8号 (72)发明人金井升 蒋方丹 王单单 黄纪德 许佳平 (74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人。

2、王宝筠 (54) 发明名称 一种太阳能电池组件及其制作方法 (57) 摘要 本发明实施例提供了一种太阳能电池组件的 制作方法，包括：将制备完成的减反射涂覆溶胶 涂覆在成品电池片表面上，在成品电池片的表面 形成减反射涂层；采用具有所述减反射涂层的成 品电池片进行组件的封装。本发明实施例所提供 的技术方案通过将减反射涂层直接制作在成品电 池片上，再按照常规组件封装技术将有减反射涂 层的电池片进行组件封装，避免了现有技术中镀 膜玻璃的使用，从而降低了太阳能电池的制作成 本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利。

3、要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 1/1页 2 1.一种太阳能电池组件的制作方法，其特征在于，包括： 将制备完成的减反射涂覆溶胶涂覆在成品电池片表面上，在成品电池片的表面形成减 反射涂层； 采用具有所述减反射涂层的成品电池片进行组件的封装。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述减反射涂层的成分与常规玻璃盖板 上的减反射膜的成分相同。 3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述减反射涂覆溶胶包括二氧化硅、氧化 铝、氧化锆和氧化钛中的任意一种或几种胶粒。 4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将制备完成的减反射涂覆溶胶涂覆 在成品电池片表面上的方式为，采用浸渍提拉。

4、法、旋涂法、泻流涂覆法、喷涂法或层流涂覆 法，将减反射涂覆溶胶涂覆在成品电池片表面上。 5.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述在成品电池片的表面形成减反射涂层 具体为，对涂覆在成品电池片上的减反射涂覆溶胶进行加热至凝固，得到所述减反射涂层。 6.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述减反射涂层的厚度范围为20250nm，包 括端点。 7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述减反射涂层为单层结构或多层结构。 8.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括背板和玻璃盖板，以及位于二者之间的成品 太阳能电池片，所述成品太阳能电池片表面具有减反射涂层。 9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件，其。

5、特征在于，所述减反射涂层的成分与常 规玻璃盖板上的减反射膜的成分相同。 权 利 要 求 书CN 102842653 A 1/5页 3 一种太阳能电池组件及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件及其制作方法。 背景技术 0002 太阳能电池，也称光伏电池，是一种将太阳的光能直接转化为电能的半导体器件。 由于它是绿色环保产品，不会引起环境污染，而且利用的是可再生资源，所以在当今能源短 缺的情形下，太阳能电池是一种有广阔发展前途的新型能源。 0003 由于太阳能电池本身易破碎、易被腐蚀，若直接暴露在大气中，其光电转化效率会 由于潮湿、灰尘、酸雨等的影。

6、响而下降，以至损坏失效。因此，太阳能电池一般都必须通过胶 封、层压等方式封装成平板式构造的太阳能电池组件再投入使用。 0004 常规的太阳能电池组件的结构，如图1所示，为现有技术太阳能电池组件的结构 示意图，从上至下为：玻璃盖板001、上层EVA002、太阳能电池片004、下层EVA003、背板 005，由于太阳能电池受光面上覆盖有玻璃盖板和EVA，所以提高玻璃盖板的透光率是提高 太阳能电池组件输出功率的最直接方式之一。 0005 目前提高玻璃盖板透光率的普遍的一种方法是：在玻璃盖板的表面镀减反射膜， 以达到提高玻璃盖板透光率的目的。然而，制作镀膜玻璃盖板的成本较高，这就直接导致太 阳能电池组。

7、件的制作成本较高，从而影响太阳能电池组件的推广。 发明内容 0006 有鉴于此，本发明提供一种太阳能电池组件及其制作方法，以降低太阳能电池组 件的制作成本。 0007 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 0008 一种太阳能电池组件的制作方法，包括： 0009 将制备完成的减反射涂覆溶胶涂覆在成品电池片表面上，在成品电池片的表面形 成减反射涂层； 0010 采用具有所述减反射涂层的成品电池片进行组件的封装。 0011 优选的，所述减反射涂层的成分与常规玻璃盖板上的减反射膜的成分相同。 0012 优选的，所述减反射涂覆溶胶包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆和氧化钛中的任意一 种或几种胶粒。 00。

8、13 优选的，所述将制备完成的减反射涂覆溶胶涂覆在成品电池片表面上的方式为， 采用浸渍提拉法、旋涂法、泻流涂覆法、喷涂法或层流涂覆法，将减反射涂覆溶胶涂覆在成 品电池片表面上。 0014 优选的，所述在成品电池片的表面形成减反射涂层具体为，对涂覆在成品电池片 上的减反射涂覆溶胶进行加热至凝固，得到所述减反射涂层。 0015 优选的，所述减反射涂层的厚度范围为20250nm，包括端点。 0016 优选的，所述减反射涂层为单层结构或多层结构。 说 明 书CN 102842653 A 2/5页 4 0017 一种太阳能电池组件，包括背板和玻璃盖板，以及位于二者之间的成品太阳能电 池片，所述太阳能电池。

9、片表面具有减反射涂层。 0018 优选的，所述减反射涂层的成分与常规玻璃盖板上的减反射膜的成分相同。 0019 与现有技术相比，本方案至少具有以下优点： 0020 本发明通过将减反射涂层直接制作在成品电池片上，再按照常规组件封装技术将 有减反射涂层的太阳能电池片进行组件封装，避免了现有技术中镀膜玻璃的使用，从而降 低了太阳能电池的制作成本。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根。

10、据这些附图获得其他的附图。 0022 图1为现有技术太阳能电池组件的结构示意图； 0023 图2为本发明实施例一所提供的一种太阳能电池组件的制作方法的流程图； 0024 图3为本发明实施例一所提供的一种太阳能电池组件的结构示意图； 0025 图4为本发明实施例二所提供的一种太阳能电池组件的制作方法的流程图； 0026 图5为本发明实施例二所提供的一种太阳能电池组件的结构示意图。 具体实施方式 0027 正如背景技术所述，现有技术中太阳能电池组件的制作工艺为增加透光率，提高 组件输出功率，一般在玻璃盖板的表面镀上减反射涂层，但是这种镀膜玻璃成本较高。 0028 为解决上述问题，本发明实施例公开了。

11、一种太阳能电池组件的制作方法，该方法 包括：将制备完成的减反射涂覆溶胶涂覆在成品电池片表面上，在成品电池片的表面形成 减反射涂层；采用具有所述减反射涂层的成品电池片进行组件的封装。 0029 本发明实施例将减反射涂覆溶胶直接涂覆在成品电池片的表面，形成减反射涂 层，从而避免了现有技术中镀膜玻璃的使用，降低了生产成本。 0030 以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例 中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属。

12、于本发明保护的范围。 0031 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的 情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 0032 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明具体实施方式时，为便于说 明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此 不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺 寸。 0033 实施例一 说 明 书CN 102842653 A 3/5页 5 0034 本实施例一公开了一。

13、种太阳能电池组件的制作方法，如图2所示，为本实施例一 公开的一种太阳能电池组件的制作方法的流程图，该方法具体包括以下步骤： 0035 步骤S11、制备减反射涂覆溶胶。 0036 具体的，采用含高化学活性组分的化合物作前驱体，加入少量水及不同的酸和络 合剂等，将这些原料在液相下均匀混合，这些原料会进行水解、缩合化学反应，在溶液中形 成稳定的透明溶胶，这种溶胶就是所要制备的减反射涂覆溶胶。 0037 需要指出的是，上述制备的减反射涂覆溶胶是形成减反射涂层的前体，它含有二 氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化钛中的一种或多种胶粒。 0038 步骤S12、将减反射涂覆溶胶涂覆在成品电池片上。 0039 采用浸。

14、渍提拉法、旋涂法、泻流涂覆法、喷涂法或层流涂覆法将制备完成的减反射 涂覆溶胶涂覆在成品电池片上，在涂覆过程中，通过对工艺参数的有效控制（如：溶胶浓度， 浸渍提拉法的浸涂时间、提拉速率，旋涂法的旋涂时间、旋涂速率等），实现对所涂覆的减反 射溶胶的量的控制，从而使后续所形成的减反射涂层的厚度在规定范围内。 0040 步骤S13、使减反射涂覆溶胶在成品电池片的表面形成减反射涂层。 0041 对涂覆好减反射涂覆溶胶的成品电池片进行热处理，使作为减反射涂层前体的减 反射涂覆溶胶凝固，在成品电池片的表面形成减反射涂层，并很好地附着在成品电池片的 表面。所形成的减反射涂层的厚度在20250nm（包括端点）的。

15、范围内，使得入射光按照减 反射原理最大限度透射进组件内部。 0042 需要说明的是，以上步骤S11S13为溶胶-凝胶法的整个过程，更直接的说，本实 施例一制备减反射涂层所采用的方法为溶胶-凝胶法。 0043 以上步骤S11S13实现了在成品电池片的表面形成单层减反射涂层，在本发明其 它实施例中，为了达到更好的透光效果，可以重复执行步骤S12和S13，以在成品电池片的 表面形成多层减反射涂层，多层涂层的总厚度在20250nm（包括端点）的范围内。 0044 需要说明的是，为了适应实际的需要，当太阳能电池片的受光面只为一面时，以上 步骤所制备的减反射涂层只存在于太阳能电池片的受光一面；而当太阳能电。

16、池片为双面电 池时，以上步骤所制备的减反射涂层存在于太阳能电池片的上下两个表面。 0045 步骤S14、将表面有减反射涂层的成品电池片相互连接起来。 0046 用导电焊条按实际需要将表面有减反射涂层的成品电池片串联或并联起来，最后 汇成一条正极和一条负极引出线，以便于后续步骤中接线盒或其它导出部件的安装。 0047 需要注意的是，当太阳能电池片串联后，由于总电流与转换效率最低的电池片所 产生的电流一致，因此同一块组件内所串联的太阳能电池片转换效率应该一致。 0048 步骤S15、按照从上至下为：玻璃盖板、上层EVA、连接好的有减反射涂层的太阳能 电池、下层EVA、背板的顺序敷设太阳能电池组件。。

17、 0049 由于太阳能电池片的受光面上覆盖有玻璃盖板，为了减小组件封装所造成的功率 损失，所以，必须要求玻璃盖板具有很高的透光率。除此之外，由于太阳能电池组件是安装 在户外使用的，所以要求位于组件最外侧的玻璃盖板应具有高机械强度和耐腐蚀性的特 点。 0050 EVA为一种乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物胶膜，它是一种热固性的膜状热熔胶，常温 下不发粘，便于操作；加热时，变为完全透明的熔融状态，与玻璃盖板、太阳能电池片、背板 说 明 书CN 102842653 A 4/5页 6 产生粘接，对提高玻璃透光率具有增透的作用。 0051 背板一般采用Tedlar（聚氟乙烯）复合薄膜，由于背板的作用是保护太阳能。

18、电池 片，所以一般具有耐湿抗酸、绝缘、透气等特性。 0052 步骤S16、将敷设好的太阳能电池组件放置到层压机中进行层压，实现太阳能电池 组件各部分的粘接。 0053 层压工序主要的作用是使EVA受热熔融，并在层压机加压的情况下充满整个太阳 能电池组件，最终使太阳能电池组件的各部分很好地粘接在一起；并且层压机的抽真空的 作用，可以将玻璃盖板、EVA、太阳能电池片和背板各部分之间的空气排除，防止太阳能电池 组件内部出现气泡，这是因为如果太阳能电池组件内部存在气泡，在使用过程中，这些气泡 会受热膨胀而使EVA脱层，从而影响太阳能电池组件的输出功率与使用寿命。 0054 步骤S17、对太阳能电池组件。

19、进行外观处理，并安装组件外围设备，完成太阳能电 池组件的封装。 0055 由于层压过程中EVA受热具有流动性，会在太阳能电池组件的表面残留EVA胶，所 以需要对太阳能电池组件的外观进行处理，用酒精将太阳能电池组件表面的EVA残留等擦 拭干净。 0056 一般在太阳能电池组件层压完毕之后，还需要对组件安装铝边框和接线盒等外围 设备才能投入使用。铝边框包围在太阳能电池组件的四边上，主要作用是保护太阳能电池 组件，并使太阳能电池组件便于安装；接线盒通过硅胶与太阳能电池组件的背板粘在一起， 并通过自身的内部线路与太阳能电池组件的正负极引出线连接在一起，接线盒的主要作用 是将太阳能电池片产生的电力与外部。

20、线路连接，同时接线盒内有二极管，能够防止太阳能 电池组件在被遮挡时的热斑效应，保证太阳能电池组件的正常工作。 0057 本实施例一所公开的太阳能电池组件的制作方法，采用溶胶-凝胶法，将制备得 到的减反射涂覆溶胶直接涂覆在成品电池片上，形成具有减反射功能的减反射涂层，避免 了现有技术镀膜玻璃的使用，从而降低了制作成本。 0058 本实施例一同时公开了一种太阳能电池组件，其结构如图3所示，为本发明实施 例一所公开的一种太阳能电池组件的结构示意图，从上到下依次为：玻璃盖板101、上层 EVA102、减反射涂层104、成品电池片105、下层EVA103、背板106。 0059 其中，减反射涂层104是。

21、采用溶胶-凝胶法，将减反射涂覆溶胶涂覆在成品电池片 105上后经过热处理制备得到的，需要说明的是，在本实施例一中该减反射涂层104的成分 与现有技术中镀膜玻璃上的减反射膜的成分相同，但这并不限定本发明中减反射涂层的成 分，在本发明的其它实施例中，减反射涂层的成分也可以与现有技术中镀膜玻璃上的减反 射膜的成分不相同。 0060 实施例二 0061 以上实施例一介绍的组件制作方法是按照先在成品电池片的表面形成减反射涂 层，再将电池片焊接连接起来的顺序进行的；但是，在实际生产中，为了缩短生产时间或者 满足其它生产需求，在本发明基本思想不变的情况下，可以对以上实施例一的步骤做适当 的调整。 0062 。

22、以下介绍的实施例二中的太阳能电池组件的制作方法，是按照先将成品电池片连 接起来，再在电池片表面形成减反射涂层的顺序进行的，如图4所示，为本实施例二所公开 说 明 书CN 102842653 A 5/5页 7 的一种太阳能电池组件的制作方法的流程图，该方法具体包括以下步骤： 0063 步骤S21、将成品电池片相互连接起来。 0064 步骤S22、制备减反射涂覆溶胶。 0065 步骤S23、将减反射涂覆溶胶涂覆在已连接好的成品电池片上。 0066 采用浸渍提拉法将减反射涂覆溶胶涂覆在成品电池片上，在涂覆过程中，通过对 工艺参数的有效控制（如：溶胶浓度、浸渍提拉法的浸涂时间、提拉速率等），实现对所涂。

23、覆 的减反射溶胶的量的控制，从而使后续所形成的减反射涂层的厚度在规定范围内。 0067 步骤S24、使减反射涂覆溶液在成品电池片的表面形成减反射涂层。 0068 步骤S25、按照从上至下为：玻璃盖板、上层EVA、连接好的有减反射涂层的太阳能 电池、下层EVA、背板的顺序敷设太阳能电池组件。 0069 步骤S26、将敷设好的太阳能电池组件放置到层压机中进行层压，实现太阳能电池 组件各部分的粘接。 0070 步骤S27、对太阳能电池组件进行外观处理，并安装组件外围设备，完成太阳能电 池组件的封装。 0071 本实施例二对实施例一所描述的步骤进行了适当地调整，即先进行太阳能电池片 的连接，再在电池片。

24、表面形成减反射涂层，采用浸渍提拉法可以一次性的对整块组件所有 的电池片进行涂覆，缩短了实际生产的时间。 0072 本实施例二公开了一种太阳能电池组件，如图6所示，为本发明实施例二所公开 的一种太阳能电池组件的结构图，从上到下依次为：玻璃盖板201、上层EVA202、减反射涂 层204、成品电池片205、下层EVA203、背板206。 0073 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书CN 102842653 A 1/5页 8 图1 说 明 书 附 图CN 102842653 A 2/5页 9 图2 说 明 书 附 图CN 102842653 A 3/5页 10 图3 说 明 书 附 图CN 102842653 A 10 4/5页 11 图4 说 明 书 附 图CN 102842653 A 11 5/5页 12 图5 说 明 书 附 图CN 102842653 A 12 。