锯床 【技术领域】
本发明涉及一种锯床，特别是指一种由环带锯刀将被切割材切断的锯床。
背景技术
该锯床的结构为在上下方向上竖立设置的机身的上部与下部分别设置有由电动机驱动而旋转的轮子，同时，在两轮子之间张紧设置环带锯刀，该锯刀贯穿支承在机身上的平台，使放置在平台上的被切割材相对于锯刀的直线部分进行滑动由此将其切断。
【发明内容】
为了使锯刀能够安装到轮子上或从轮子上拆卸从而便于更换锯刀等的操作，在平台上形成有从锯刀所贯穿的位置到正面侧的边缘的缝隙，并且使该缝隙在边缘处开口。在进行更换锯刀等操作的时候，锯刀由该缝隙放入或取出。但是，因为在平台正面侧的边缘上设置有正面导轨，该正面导轨用于对在平台上使用的平行平尺进行导向，所以在进行锯刀更换等操作的时候，每次都必需将正面导轨从平台上取下以使缝隙的开口开放，这很费时间和劳力。
所以，本发明的主要目的在于提供一种锯床，即使在平台上安装有导向平行平尺用的正面导轨的情况下，该锯床也可实现在较短的时间内简单地进行锯刀的装卸。
为达到上述目的，在权利要求1中记载的发明，其特征在于，将前述正面导轨分割为固定导轨与可动导轨，该固定导轨固定在前述平台上，其固定位置为使前述缝隙的开口呈开放状态的位置，该可动导轨能够从使用位置向开放位置滑动，在使用位置时，前述可动导轨与固定导轨相接触并与其相连成连续的形态，在该开放位置时，前述可动导轨与前述固定导轨分离以使前述缝隙的开口开放。
权利要求2所记载的发明，根据权利要求1所述的结构，其特征在于，将前述可动导轨通过翼形螺栓安装在前述平台上，并使前述可动导轨上的供前述翼形螺栓通过的通孔形成为长孔，该长孔与前述可动导轨相平行，以此使前述可动导轨能够滑动。
若采用权利要求1所记载的发明，在装卸锯刀的时候，只要滑动可动导轨使开口开放即可，而不必将正面导轨取下。因而，即使在平台上安装有用于平行平尺导向的正面导轨，也能够在较短的时间内简单地进行锯刀的装卸。
若采用权利要求2所记载的发明，则在采用权利要求1的发明所获得的效果的基础上，利用翼形螺栓和长孔能够容易地获得可动导轨的滑动结构。
【附图说明】
图1所示为作为一例的锯床的从正面侧观察的斜视图；
图2为取下罩子状态下的斜视图；
图3为从背面侧观察的斜视图；
图4为从底面侧观察的斜视图；
图5为集尘箱的斜视图；
图6为安装了集尘箱的下版部分的剖面图；
图7为非使用时的滚轮的说明图，其中，(A)所示为正面，(B)所示为侧面；
图8为使用时的滚轮的说明图，其中，(A)所示为正面，(B)所示为侧面；
图9为处于使用位置的正面导轨的说明图，其中，(A)所示为左侧面，(B)所示为正面，(C)所示为底面；
图10为处于开放位置的正面导轨的说明图，其中，(A)所示为左侧面，(B)所示为正面，(C)所示为底面。
【符合说明】
1锯床；2支架；3上板；4支腿；5机身；6支柱；7上单元；8下单元；9电动机；10上轮子；11下轮子；12锯刀；13平台；24集尘箱；31滚轮；38缝隙；39平行平尺；40正面导轨；41固定导轨；42可动导轨；43，45安装片；44，46翼形螺栓；47长孔
【具体实施方式】
下面根据附图来说明本发明的实施方式。
图1所示为作为一例的锯床的从正面侧观察的斜视图，图2为取下罩子状态下地斜视图，图3为从背面侧观察的斜视图，图4为从底面侧观察的斜视图。
这里所示的锯床1具有支架2，该支架2在上板3的四角设置有支腿4、4、4、4，在该支架2的上板3之上垂直竖立设置有机身5，该机身5由上单元7与下单元8构成，上单元7与下单元8位于支柱6的侧方相隔一定的距离互相连接。由电动机9驱动而旋转的一对上轮子10、下轮子11分别设置在上单元7、下单元8中，上轮子10、下轮子11之间张紧设置有环带锯刀12。
锯刀12的右侧直线部分所贯穿的平台13位于上单元7、下单元8之间，且被支承在下单元8上。该平台13的支承是通过支承机构14实现的，其左右端能够在上下方向上被抬起或降下，使平台13从水平状态倾斜到任意的角度。15为与平台13的右侧相连接的延长平台，通过设置在平台13内侧的安装螺丝16、16可相对于平台13随意装卸。
17、17为分别覆盖设置于上单元7中的上轮子10、下单元8中的下轮子11的罩子，在此给予它们以连锁的功能，使得如果上、下罩子17中的任一方打开时，即使将工作开关闭合电动机9也不会运转。
在上单元7的上表面上设置有调节盘18，转动该调节盘可使上轮子10在螺杆作用下沿上下方向移动，从而进行锯刀12的装卸或张弛程度的调节，在上单元7的右侧端部设置有锯刀导向装置19，该锯刀导向装置19在下端具有夹持锯刀12直线部分的一对辊子20、20，并且该锯刀导向装置19从上单元7中伸出的位置能够随意改变。
下单元8中设置有集尘软管(并未在图中表示)的连接部21，并且还设置有多个(图2中只表示出了1个)皮带轮22，通过该皮带轮22可将电动机9的旋转运动传递给轮子11。
在支架2中，于上板3上形成有与下单元8连通的多个条孔23、23…，于上板3的下表面安装有集尘箱24。如图5所示，该集尘箱24呈上面开口的横长箱状，在长度方向的两侧表面上伸出有卡止片25，通过翼形螺栓26将该卡止片25安装在上板3的下表面上，如图6所示，该集尘箱24的开口从下方覆盖住了全部的条孔23，在此方式下该集尘箱24与下单元8相连通。另外，该集尘箱24分割为设置有卡止片25的上侧的框状部24a与下侧的箱状部24b，框状部24a由合成树脂制成，箱状部24b由布制成。
另外，1条支腿4的下端比其他3条的短，该支腿4的下端安装有弥补与其他支腿4的长度差的橡胶制的衬垫27，通过将贯穿该衬垫27的螺栓28拧进或旋出固定在支腿4上的螺母29，能够调整该衬垫27的上下位置。通过调整该衬垫27能够防止支架2的晃动。
支架2中，在位于右侧的前后并排的一对支腿4、4的下端侧表面上，向外平行设置有托架30、30，滚轮31、31分别被支承在两托架30、30之间。该滚轮31、31靠近轴杆32的两端安装，轴杆32的两端贯穿设置于托架上的上下方向的通孔33并用螺母34来防止其与该通孔33脱离，就这样该滚轮31、31被支承在托架30上，而且对其进行支承的轴杆于通孔33内能够移动。如图7所示，通孔33的上端设置有，从最上端向外侧下方延伸，在终端能够对轴杆32进行保持的上卡止部(斜孔)35。另外，通孔33的下部呈日语字母“ㄑ”字状向外倾斜，即越靠近下方的部分其位置越是向外，倾斜部分的下端从最下端再向外侧上方弯起，在其终端设置轴杆能够进入的下卡止部36。在轴杆32进入该下卡止部36的终端时，滚轮31的下底面向下方突出于支腿4的下端。
在锯床1处于设置好的状态下，如图7所示，若使轴杆32卡止在两托架30上的通孔33的上卡止部35的终端，此时轴杆32受到上卡止部35的支承，滚轮31位于上方，脱离地面(非使用时)。将轴杆从上卡止部35中脱离并返回通孔33时，轴杆32会下降到使滚轮与地面接触的位置。在此状态下握住设置于支架2的上板3的左侧的控制把手37，将支架2倾斜以使右侧(滚轮31一侧)的支腿4、4从地面上悬起，这时滚轮31下降，同时轴杆32也通过通孔33的倾斜部分到达最下端。如图8所示，使支架2返回原来的设置状态，此时比右侧支腿4更靠近下方的滚轮31与地面接触，轴杆32则进入下卡止部36并停留在其终端，在这样地使右侧的支腿4、4悬起的状态下滚轮31被固定住(使用时)。此时若握住把手37将相反侧的支腿4、4悬起，利用滚轮31的滚动能够使锯床1移动。
如上所述，使支承滚轮31的轴杆32，在于托架30上形成的上下方向的通孔33内以能够移动的方式被支承并保持其位置，在通孔33的上端，使滚轮31不能接地的位置处设置支承轴杆32的上卡止部35，在通孔33的下端，使滚轮31超出支腿4的下端的位置处设置支承轴杆32的下卡止部36，通过这样的结构，在使用时或非使用时能够简单地切换滚轮31的位置，提高了操作的方便性。
特别是，通孔33的下部向前方倾斜，下卡止部36始端，即通孔33的最下端的位置比通孔33的上部的位置更靠前，因此，使右侧的支腿4悬起后再次使其返回接地侧的时候，轴杆32能可靠地进入下卡止部36中，不会返回通孔33内。
另外，上卡止部35可以设置于通孔33的另一侧(左侧)，也可以省去。通孔33的下侧，其倾斜形状可以为圆弧状，也可以是没有倾斜而呈直线状。
为了使锯刀12能够在上、下轮子10、11上安装和拆卸从而便于更换锯刀12等的操作，在平台13上形成有从锯刀12的贯穿位置到正面侧的边缘的缝隙38，并且该缝隙38在该边缘处开口。另外，在该边缘处安装有正面导轨40，该正面导轨40在其外表面上设置有刻度及导向槽40a。该正面导轨40，与在前后方向放置于平台13上的平行平尺39的基端相连接，并且对平行平尺39进行导向使其只能在左右方向上沿着导向槽40a滑动。该正面导轨40分割为右侧的固定导轨41与左侧的可动导轨42。
如图9所示，固定导轨41中，于平台13的内侧在整个长度方向上设置有安装片43，该安装片43用翼形螺栓44、44固定，且其左端被固定在仅仅比缝隙38向右侧偏离一点的位置。可动导轨42中，于平台13的内侧在整个长度方向上设置有安装片45，该安装片45用翼形螺栓46、46固定，其右端与固定导轨41相连接，这样刻度及导向槽40a呈相连续的连续状被固定。安装片45上的各翼形螺栓46的通孔在在左右方向延伸的长孔47，因此，通过松动翼形螺栓46，可动导轨42能够从与固定导轨41相连接从而在前侧封闭住缝隙38的使用位置，向从固定导轨41分离而使缝隙38的前方开口开放的开放位置滑动。
在具有如上结构的锯床1上，将被切割材定位在平台上通过锯刀12进行切断的时候，使正面导轨40的可动导轨42滑动到使用位置并用翼形螺栓46固定。以此，能够使平行平尺39与固定导轨41和可动导轨42相连续的正面导轨40连接并滑动。
切割时产生的粉末落入下单元8内，并且通过上板3的条孔23落入并留存在集尘箱24内。锯刀12的旋转(图1中的顺时针旋转)会在下单元8中产生向下的空气流，该空气流通过条孔23进入集尘箱24内，集尘箱24的下侧的箱状部24b由布制成因而具有透气性，所以该空气流透过集尘箱24被排放到外部。因此，落入集尘箱24内的粉末不会被卷起而在下单元8内飞散。
像这样地，将集尘箱24的箱状部24b用布制成，能够使集尘箱24内的粉末可靠地留存在其中，确保了良好的集尘效果。
箱状部可不必全部都由布制成，例如可以采用只有底面由布制成的结构等，若能够确保透气性，只要有一部分为布制即可。集尘箱本身的形状可以为立方体或横截面呈“U”形的形状，其对锯床的安装结构上，可以考虑改变卡止片的位置或数量，也可以不使用螺丝而采用例如在上板上设置通孔等被卡止部使卡止片卡止于该被卡止部的结构。
当为更换而将锯刀12取出时，使平行平尺39向固定导轨41一侧滑动，在此状态下，将可动导轨42一侧的翼形螺栓46松动以使可动导轨42向开放位置滑动。于是，如前述地，可动导轨42从固定导轨41分离而将缝隙38的开口开放，通过旋转调节盘18使上轮子10下降，能够将锯刀12从上、下轮子10、11上取下并通过缝隙38向靠近操作者一侧取出。在安装更换后的新锯刀12的时候，通过开口的缝隙38使新的锯刀12进入平台13里面并张紧设置在上、下轮子10、11之间，旋转调节盘18使上轮子10向上升起即可。
如上述地，若采用上述方式的锯床1，将正面导轨40分割为固定导轨41与可动导轨42，该固定导轨41被固定在使缝隙38开口开放的位置，该可动导轨42能够从使用位置向开放位置滑动，在使用位置时，可动导轨42与固定导轨41相接触而呈连续状相连接，在开放位置时，可动导轨42从固定导轨41分离以使缝隙38开口开放，通过这样的结构，在装卸锯刀12的时候，只要使可动导轨42向开放位置滑动即可，而不必将正面导轨40取下。因而，即使在平台13上安装有用于平行平尺导向的正面导轨40，也能够在较短的时间内简单地进行锯刀12的装卸。
特别是，通过翼形螺栓46将可动导轨42安装在平台13上的同时，将可动导轨42上的翼形螺栓46的通孔形成为与可动导轨42平行的长孔47，通过此结构能够使可动导轨42滑动，因此，能够容易地获得可动导轨42的滑动结构。
在上述方式中，固定导轨的左端位于比缝隙更靠近右侧一点的位置。这是为了避免锯刀出入缝隙的时候与固定导轨的干涉。所以，可以使固定导轨的左端与缝隙之间的距离更大一点。但是，此时可动导轨的滑动行程也变得更长。另外，若缝隙足够宽，也可以使固定导轨的左端与缝隙的端部相对齐。
在上述方式中，固定导轨位于右侧，可动导轨位于左侧，然而，将它们反过来的方式也可以。
另外，滑动结构可以适当地设计变更，如增加长孔及翼形螺栓的数量，或者只采用一组长孔与螺栓，而其他组采用长孔与凸起相嵌合的结构，通过这样的结构来导向。