一种船用强反光耐腐涂料.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510144353.3

申请日:

2015.03.31

公开号:

CN104745014A

公开日:

2015.07.01

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C09D 125/14申请公布日:20150701|||实质审查的生效IPC(主分类):C09D 125/14申请日:20150331|||公开

IPC分类号:

C09D125/14; C09D5/33; C09D5/22; C09D5/08; C09D7/00

主分类号:

C09D125/14

申请人:

马鞍山市兴隆铸造有限公司

发明人:

张家俊

地址:

安徽省马鞍山市含山县清溪兴隆工业园

优先权:

专利代理机构:

北京纽盟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11456

代理人:

许玉顺

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内容摘要

本发明公开了一种船用强反光耐腐涂料,所述船用强反光耐腐涂料的成分包括软水、30%聚羧酸铵盐分散剂、有机硅消泡剂、丙二醇、甲基异噻唑啉酮防腐剂、0.15微米金红石型钛白粉、0.3微米沉淀硅酸铝、0.2微米粒径、0.4微米粒径玻璃珠、荧光剂、水性丙烯酸树脂、30%聚氨酯缔合型增稠剂、甲基乙醇胺PH值调节剂经过打浆、研磨、混合而成。本发明具有很好地耐腐性,能够有强烈的反光显示船体位置,在没有光线时也能自行发光显示船体位置,增加行船时的安全度,耐水性强。

权利要求书

1.  一种船用强反光耐腐涂料,其特征在于:所述船用强反光耐腐涂料的成分及配方的百分比为:
(1)软水 18.09%
(2)30%聚羧酸铵盐 分散剂 1.18%
(3)有机硅消泡剂 0.28%
(4)丙二醇 1.72%
(5)甲基异噻唑啉酮 防腐剂 0.05%
(6)0.15微米金红石型 钛白粉 25.6%
(7)0.3微米沉淀硅酸铝 2.0%
(8)软水 4.1%
(9)0.2微米粒径 砂砾 1.52%
(10)0.4微米粒径 玻璃珠 6.0%
(11)荧光剂   8%
(13)水性丙烯酸树脂  4.3%
(14)30%聚氨酯缔合型 增稠剂 1.31%
(15)软水 5.0%
(16)苯丙乳液 20.7%
(17)甲基乙醇胺 PH值调节剂 0.15%;
所述船用反光耐腐涂料的的制备方法为:
A、打浆:在装有分散机的容器中加入(1)的软水,在转速为300转/分的搅拌状态下,按配方顺序依次加入(2)、(3)、(4)、(5),搅拌3分钟,将分散机的转速提高至600转/分,将(6)、(7)依次加入容器中,将将分散机的转速提高至1200转/分,搅拌8分钟得待研磨浆料;
B、研磨:将容器中的待研磨浆料通过研磨机研磨,得研磨浆料;
C、混合:将研磨浆料投入另一装有分散机的容器中,加入(8)的软水,将分散机的转速调至1000转/分,依次加入(9)、(10)、(11),搅拌5分钟,将分散机的转速调至1200转/分,加入(12)、(13),容器内形成均匀的漩涡状,保持分散机转速为1200转/分,依次加入(14)、(15)、(16)、(17),充分搅拌混合8分钟,得所述船用强反光耐腐涂料。

说明书

一种船用强反光耐腐涂料
技术领域
本发明涉及一种船用强反光耐腐涂料,特别是一种涂在船体至高点的涂料。
背景技术
船经常在海与河中不断地穿行,如何能够更好地其他附近船只自己的位置一般采用强灯,耗费资源,而且在电源中断的情况下强灯无法起到作用无法很好地告知船体的大概位置,非常的危险。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供耐腐蚀、附着力强、反光效果好的一种船用强反光耐腐涂料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种船用强反光耐腐涂料,所述船用强反光耐腐涂料的成分及配方的百分比为:
(1)软水 18.09%
(2)30%聚羧酸铵盐 分散剂 1.18%
(3)有机硅消泡剂 0.28%
(4)丙二醇 1.72%
(5)甲基异噻唑啉酮 防腐剂 0.05%
(6)0.15微米金红石型 钛白粉 25.6%
(7)0.3微米沉淀硅酸铝 2.0%
(8)软水 4.1%
(9)0.2微米粒径 砂砾 1.52%
(10)0.4微米粒径 玻璃珠 6.0%
(11)荧光剂   8%
(13)水性丙烯酸树脂  4.3%
(14)30%聚氨酯缔合型 增稠剂 1.31%
(15)软水 5.0%
(16)苯丙乳液 20.7%
(17)甲基乙醇胺 PH值调节剂 0.15%;
所述船用反光耐腐涂料的的制备方法为:
A、打浆:在装有分散机的容器中加入(1)的软水,在转速为300转/分的搅拌状态下,按配方顺序依次加入(2)、(3)、(4)、(5),搅拌3分钟,将分散机的转速提高至600转/分,将(6)、(7)依次加入容器中,将将分散机的转速提高至1200转/分,搅拌8分钟得待研磨浆料;
B、研磨:将容器中的待研磨浆料通过研磨机研磨,得研磨浆料;
C、混合:将研磨浆料投入另一装有分散机的容器中,加入(8)的软水,将分散机的转速调至1000转/分,依次加入(9)、(10)、(11),搅拌5分钟,将分散机的转速调至1200转/分,加入(12)、(13),容器内形成均匀的漩涡状,保持分散机转速为1200转/分,依次加入(14)、(15)、(16)、(17),充分搅拌混合8分钟,得所述船用强反光耐腐涂料。
本发明与现有技术相比具有以下有优点:
本发明中将防腐与反光以及自行发光进行了结合,更加地适用于船行业,在光线不好的时候,光线可以通过玻璃珠进行反射,显示出船体的位置,在没有光亮时,也能自行发出一定的光亮,增加自身船只与其他船只的安全;本发明利用了1.52%的0.2微米粒径的砂砾和6.0%的0.4微米粒径的玻璃珠 6.0%提高了发射光线的强度;本发明中使用到了荧光剂,可以在没有光线时自行发光,增加整个船体的安全性能;本发明中的甲基异噻唑啉酮作为防腐剂,可以抑制细菌和藻类的生长,起到防腐的作用,同时不会产生有毒物质;在本发明中利用到了软水,有效的减少了水中矿物质对所述船用反光耐腐涂料的品质;本发明具有很好地耐腐性,能够反光显示船体位置,增加行船时的安全度,耐水性强。
具体实施方式
    为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种船用强反光耐腐涂料,所述船用强反光耐腐涂料的成分及配方的百分比为:
(1)软水 18.09%
(2)30%聚羧酸铵盐 分散剂 1.18%
(3)有机硅消泡剂 0.28%
(4)丙二醇 1.72%
(5)甲基异噻唑啉酮 防腐剂 0.05%
(6)0.15微米金红石型 钛白粉 25.6%
(7)0.3微米沉淀硅酸铝 2.0%
(8)软水 4.1%
(9)0.2微米粒径 砂砾 1.52%
(10)0.4微米粒径 玻璃珠 6.0%
(11)荧光剂   8%
(13)水性丙烯酸树脂  4.3%
(14)30%聚氨酯缔合型 增稠剂 1.31%
(15)软水 5.0%
(16)苯丙乳液 20.7%
(17)甲基乙醇胺 PH值调节剂 0.15%;
所述船用反光耐腐涂料的的制备方法为:
A、打浆:在装有分散机的容器中加入(1)的软水,在转速为300转/分的搅拌状态下,按配方顺序依次加入(2)、(3)、(4)、(5),搅拌3分钟,将分散机的转速提高至600转/分,将(6)、(7)依次加入容器中,将将分散机的转速提高至1200转/分,搅拌8分钟得待研磨浆料;
B、研磨:将容器中的待研磨浆料通过研磨机研磨,得研磨浆料;
C、混合:将研磨浆料投入另一装有分散机的容器中,加入(8)的软水,将分散机的转速调至1000转/分,依次加入(9)、(10)、(11),搅拌5分钟,将分散机的转速调至1200转/分,加入(12)、(13),容器内形成均匀的漩涡状,保持分散机转速为1200转/分,依次加入(14)、(15)、(16)、(17),充分搅拌混合8分钟,得所述船用强反光耐腐涂料。
本发明具有很好地耐腐性,能够反光显示船体位置,增加行船时的安全度,耐水性强,在没有光的情况下也能自行散发出一定的光亮。

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本发明公开了一种船用强反光耐腐涂料,所述船用强反光耐腐涂料的成分包括软水、30聚羧酸铵盐分散剂、有机硅消泡剂、丙二醇、甲基异噻唑啉酮防腐剂、0.15微米金红石型钛白粉、0.3微米沉淀硅酸铝、0.2微米粒径、0.4微米粒径玻璃珠、荧光剂、水性丙烯酸树脂、30聚氨酯缔合型增稠剂、甲基乙醇胺PH值调节剂经过打浆、研磨、混合而成。本发明具有很好地耐腐性,能够有强烈的反光显示船体位置,在没有光线时也能自行发。

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