一种筒子纱染色工艺 【技术领域】
本发明涉及一种筒子纱的染色工艺，具体的说是一种应用于纯棉筒子纱防止染花的染色工艺，属于纺织印染技术领域。
背景技术
目前，全棉织物由于是天然纤维素纤维，广泛应用于色织布、针织布、装饰布、绣花线、商标、高级领带、肩章和玩具等方面因而广受消费者喜爱。但传统工艺的染色工艺很容易将筒子纱染花，造成颜色不均匀，用这些纱线制成布后，布面上产生色差和色花，形成废纱和废布。
中国发明专利200810236324.X公开了一种筒子纱染色工艺，所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序，在前处理染色工序中加入复合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为10-12％C13异构醇表面活性剂、重量浓度12-14％异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7-9％维素酶，其余为水。本发明与现有技术相比，通过采用特定的复合炼染酶，将传统的前处理及染色工序合二为一，每吨筒子纱的用水为30-36吨，具有节水减排，生产效率高的特点。
中国发明专利02134228.8公开了一种筒子纱染色工艺，主要是在染色工序前先对纱线进行定型处理，以便染料能充分地渗入到内、外层纱线，使染色后的筒子纱的内外层纱线与已有技术相比，具有不会产生色差的优点。
上述筒子纱染色工艺虽各具特点，但均存在一些缺陷，比如说利用酶制剂处理，温度、PH等条件比较苛刻，不易控制且成功率低，采用预先定型处理，额外增加了工艺步骤，提高了生产成本。
【发明内容】
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够克服上述缺陷、工艺条件简单易控制、能耗低、产量高的筒子纱染色工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种筒子纱染色工艺，其包括以下步骤：
A.松式络筒工序：将纱线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱；
B.煮漂前处理工序：将准备好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，然后加入4g/L剂量标准的烧碱及8g/L剂量标准地双氧水进行煮练，煮练完毕后排水，然后；注入清水进行水洗，完毕后排水；
C.染色工序：在主缸内加入染料、5g/L剂量标准的保险粉和1.5g/L剂量标准的烧碱，放入筒子纱，加料完成后升温至50度保持40分钟进行全浴还原，完成后排水；
D.皂煮工序：将染色完毕后的筒子纱放入50度温水内并加入2g/L剂量标准的纯碱，升温至95度温度后保持15分钟然后多次水洗。
E.烘干工序：将皂煮工序后的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水完成后放入烘干机进行烘干处理。
本发明一种筒子纱染色工艺的优点是：通过控制保险粉和烧碱的用量及温度的控制，采用全浴还原染色反应，能保证处理后的筒子纱染色均匀，解决了较难染色、染花的问题。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1：选用200Kg容量的染机，装载量为200kg，筒子纱为纯棉40支精纺纱，装载筒子纱层自下到上堆放总计10层，缸满。加入染料总浓度为3(o.w.f)，其染色满缸液位为2200L，其工艺流程为：
首先将纱线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱；
然后将准备好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，开主泵运转，然后按照工艺要求加入4g/L剂量标准的烧碱及8g/L剂量标准的双氧水进行煮练，煮练完毕后排水，然后；注入清水进行水洗，完毕后排水。
在主缸内加入染料、5g/L剂量标准的保险粉和1.5g/L剂量标准的烧碱，放入筒子纱，加料完成后升温至50度保持40分钟进行全浴还原，完成后排水；
将染色完毕后的筒子纱放入50度温水内并加入2g/L剂量标准的纯碱，升温至95度温度后保持15分钟，然后加入2g/L酸中和，去除残留的纯碱，排水，然后注入清水，再加2g/L的皂洗剂进行皂洗，再排水皂洗总共3次，排水后注入新鲜温水水洗，洗去残留的皂洗剂，然后排水，注入清水，加入牢度改良剂及平滑剂改善筒子纱的牢固度性能及平滑性，排水，然后将皂煮工序后的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水完成后放入烘干机进行烘干处理。即得到染色的筒子纱线。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。