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1、(10)申请公布号 CN 102277783 A (43)申请公布日 2011.12.14 C N 1 0 2 2 7 7 7 8 3 A *CN102277783A* (21)申请号 201110101460.X (22)申请日 2011.04.21 D21H 21/14(2006.01) D21H 19/36(2006.01) D21H 19/44(2006.01) D21H 19/46(2006.01) (71)申请人朱向忠 地址 518000 广东省深圳市宝安区宝城上川 路32号14栋605 (72)发明人朱向忠 (54) 发明名称 商标纸涂覆离型剂的处理方式 (57) 摘要 公开了一。
2、种对商标纸涂覆离型剂的处理方 法，其特征在于，按照以下方法和步骤先制备离型 剂：按比例配置物料，以硅油的重量为单位1份， 将重量为3的架桥剂、30的丙酸-3-乙醚乙酯 (EEP)、60的异丙醇(IPA)、20的哑粉充分混 合到一起；然后进行高速搅拌分散，然后过滤得 到离型剂，将上述离型剂通过凹版转移涂布的方 式进行涂布，涂布过程中需要热度和紫外灯混合 干燥定型。通过采用与硅油融合程度高，且挥发极 为缓慢的EEP进行混融，将哑粉与硅油完美地糅 合在一起，并且对哑粉进行了表面处理，更加细腻 而容易分散于油状液体中，得到的离型剂在UV干 燥下易于定型固化，不会出现催干结块、不均匀的 现象。 (51)。
3、Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102277786 A 1/1页 2 1.一种对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，按照以下方法和步骤先制备 离型剂：按比例配置物料，以硅油的重量为单位1份，将重量为3的架桥剂、30的丙 酸-3-乙醚乙酯(EEP)、60的异丙醇(IPA)、20的哑粉充分混合到一起；然后进行高速搅 拌分散，然后过滤得到离型剂，将上述离型剂通过凹版转移涂布的方式进行涂布，涂布过程 中需要热度和紫外灯混合干燥定型。 2.根据权利要求1所述对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，所述充分混合 的。
4、方式分为三个步骤：第一步骤，将配比好分量的架桥剂加入到异丙醇中，混合均匀得到稀 释第一混合物；第二步骤，将第一混合物加入到硅油中高速搅拌20min得到第二混合物；第 三步骤，将哑粉直接加入到丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)中高速搅拌分散20min，得到含有哑粉 的第三混合物；第四步骤，将第二混合物和第三混合物进行混合，高速搅拌，得到最终混合 而成的离型剂。 3.根据权利要求1或2所述对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，所述将最终 混合物的过滤是经过300目细度的过滤布的过滤。 4.根据权利要求1或2所述对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，所述高速搅 拌的转速在1200r/min-160。
5、0r/min范围内。 5.根据权利要求1所述对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，所述涂布过程 凹版网纹辊的细度为500目。 6.根据权利要求1所述对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，在所述干燥定 型过程中，需要配置温度烘箱及UV灯混合干燥模式，先进行烘箱干燥，然后进行UV灯干燥。 权 利 要 求 书CN 102277783 A CN 102277786 A 1/2页 3 商标纸涂覆离型剂的处理方式 【 技术领域 】 0001 本发明涉及商标纸的使用和加工工艺处理，尤其涉及一种使用紫外线固化的商标 纸离型剂。 【 背景技术 】 0002 像商标纸和帖子等需要撕开一层纸然后黏贴的纸通常。
6、都涂覆了一层离型剂，离型 剂能黏住离型纸，但是需要使用的时候能够将离型纸扯离开来，然后将需要贴的商标纸粘 在待贴部位，一般来说常见的哑面的离型剂为热固型，需要热源固化定型，而先进一点的会 采用紫外光线固化，但是在紫外固化型的离型剂中添加哑粉等助剂后容易引起固化不彻 底、影响离型效果、哑度无法实现等问题。加入了哑粉等助剂之后容易出现催干结块、不均 匀的现象。要针对加入了哑粉，能够实现哑而的离型剂则需要解决很多技术问题，比如不能 跟硅油彻底融合在一起，凝固得太快。 【 发明内容 】 0003 本发明为解决上述问题而提供了一种固化彻底均匀、离型效果好，将哑粉完美融 合到离型剂中，得到哑面效果，不会出。
7、现催干结块的对商标纸涂覆离型剂的处理方法。 0004 本发明的技术方案是：一种对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，按照以 下方法和步骤进行处理：按比例配置物料，以硅油的重量为单位1份，将重量为3的架桥 剂、30的丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)、60的异丙醇(IPA)、20的哑粉充分混合到一起；然 后进行高速分散，然后过滤得到的混合物，得到的哑面硅油通过凹版转移涂布的方式进行 涂布，涂布过程中需要热度和紫外灯混合干燥定型。 0005 所述充分混合的方式分为三个步骤：第一步骤，将配比好分量的架桥剂加入到异 丙醇中，混合均匀得到稀释第一混合物；第二步骤，将第一混合物加入到硅油中高速搅拌 20mi。
8、n得到第二混合物；第三步骤，将哑粉直接加入到丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)中高速搅 拌分散20min，得到含有哑粉的第三混合物；第四步骤，将第二混合物和第三混合物进行混 合，高速搅拌，得到最终混合物。 0006 所述将最终混合物的过滤是经过300目细度的过滤布的过滤 0007 所述高速搅拌的转速在1200r/min-1600r/min范围内。 0008 所述涂布过程凹版网纹辊的细度为500目。 0009 在所述干燥定型过程中，需要配置温度烘箱及UV灯混合干燥模式，先进行烘箱干 燥，然后进行UV灯干燥。 0010 本发明的有益效果是：主要是针对哑面型的离型剂，得到融合了哑粉的离型剂而 提出的技术，。
9、通过采用与硅油融合程度高，且挥发极为缓慢的EEP进行混融，将哑粉与硅油 完美地糅合在一起，并且对哑粉进行了表面处理，更加细腻而容易分散于油状液体中，得到 的离型剂在UV干燥下易于定型固化，不会出现催干结块、不均匀的现象。 说 明 书CN 102277783 A CN 102277786 A 2/2页 4 【 具体实施方式 】 0011 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定 本发明。 0012 一种对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，按照以下方法和步骤进行处 理：按比例配置。
10、物料，以硅油的重量为单位1份，将重量为3的架桥剂、30的丙酸-3-乙 醚乙酯(EEP)、60的异丙醇(IPA)、20的哑粉充分混合到一起；然后进行高速搅拌分散， 然后过滤得到离型剂，将上述得到的离型剂通过凹版转移涂布的方式进行涂布，涂布过程 中需要热度和紫外灯混合干燥定型。 0013 所述充分混合的方式分为三个步骤：第一步骤，将配比好分量的架桥剂加入到异 丙醇中，混合均匀得到稀释第一混合物；第二步骤，将第一混合物加入到硅油中高速搅拌 20min得到第二混合物；第三步骤，将哑粉直接加入到丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)中高速搅 拌分散20min，得到含有哑粉的第三混合物；第四步骤，将第二混合物和第三。
11、混合物进行混 合，高速搅拌，得到最终混合而成的离型剂。 0014 所述将最终混合物的过滤是经过300目细度的过滤布的过滤 0015 所述高速搅拌的转速在1200r/min-1600r/min范围内。 0016 所述涂布过程凹版网纹辊的细度为500目。 0017 在所述干燥定型过程中，需要配置温度烘箱及UV灯混合干燥模式，先进行烘箱干 燥，然后进行UV灯干燥。 0018 本发明的有益效果是：主要是针对哑面型的离型剂，得到融合了哑粉的离型剂而 提出的技术，通过采用与硅油融合程度高，且挥发极为缓慢的EEP进行混融，将哑粉与硅油 完美地糅合在一起，并且对哑粉进行了表面处理，更加细腻而容易分散于油状液体中，得到 的离型剂在UV干燥下易于定型固化，不会出现催干结块、不均匀的现象。 说 明 书CN 102277783 A 。