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从有机硅化工废渣中回收有用物质的工艺
    本发明提供一种从有机硅化工废渣中回收有用物质的工艺，属于化工领域。

    有机硅化工产品甲基硅烷、苯基硅烷的生产中硅单体为主要原料之一，铜粉或铜的氯化物作反应催化剂，因此，其废渣中含有相当数量的硅单体和铜及铜的氧化物等无素。但由于废渣中含有杂质较多，分离较困难。目前，只有少数企业采用还原法把其中一部分铜置换出来，但是由于杂质种类较多、分离困难，所以回收的铜纯度也不高。

    本发明的目的在于提供一种从有机硅化工废渣中分离和回收纯度较高的硅单体、铜粉、及制取白炭黑的工艺方法。

    本发明的技术方案是将生产甲基氯硅烷或苯基氯硅烷的废渣进行流体浮选和重力分选；将经分选后的沉淀物放入反应釜内，加热至80-116℃后通入空气，同时，保持反应釜内温度在80-116℃范围内；通入空气5-10分仲后，再向反应釜内加入浓度为25-30％的稀硫酸进行反应，经过2-4小时后停止加热和通气，并将反应釜内物物质倒出、过滤；将上面滤液置于电解槽内电解、或直接浓缩结晶制成硫酸铜。将上述过滤的沉淀物再进行浮选，再将历次流体浮选后的逸出液进行沉淀，将沉淀物燃烧。

    采用流体浮选有机硅化工产品废渣，由于硅单体为棱角状，水阻力较大，进行流体浮选将硅单体选出，由于铜及铜的氧化物微粒较重进行重力分选，将废渣中的硅单体与铜及铜的氯化物分离开，将分选后的沉淀物放入反应釜，同时，取一定量的沉淀物分析一下其中铜及铜的氧化物地含量，对反应釜加热使其内部温度达80-116℃后通入空气。此时，铜被氧化成氧化铜或氧化亚铜。反应方程式如下：。不断通气、加热，反应不断进行，通空气5-10分钟后，再向反应釜倒入25-30％的稀硫酸，继续通气、加热，氧化铜与稀硫酸的反应方程式如下：，加入稀硫酸的量，应以分析装入釜内沉淀物中所含的铜及铜的氧化物全部参加成盐反应所需硫酸量的1.2倍为宜。加入稀硫酸进行2-4小时反应。反应结束后，将反应釜内物质倒出过滤，滤液为硫酸铜溶液。将滤出的硫酸铜放入电解槽电解，在其阴极有铜粉析出，其反应式为：。将反应釜内物质过滤后、沉淀物再进行流体浮体浮选，将其中的硅单体进一步浮选出去，将两次浮选后的逸出液再进行沉淀，沉淀物中含有可燃性物质，将其燃烧后制成白炭黑。

    本发明所提供的从生产甲基氯硅烷或苯基氯硅烷的化工废渣中提取有用物质的工艺方法，可以有效地把有机硅化工废渣中的有用物质提取出来，其收率较高，利用本法回收的硅单体纯度达93％以上，利用成盐反应后再电解提取的铜粉是纯度99％以上的高目铜粉，细度可达240目。这种铜粉用于有机硅化工生产，由于单位重量表面积大，可提高其成品收率，在分选后，废渣中的可燃物与二氧化硅的混合物用来燃烧制成白炭黑，使废渣中的有用物质尽可能地提取出来，变废为宝。

    实施例：

    1、取1吨甲基氯硅烷化工废渣，先将废渣进行流体浮选和重力分选，将分选得的沉淀物310Kg，放入反应釜加水淹过料面加热至80℃，向反应釜内通气，并加入30％稀硫酸290Kg，反应3.5小时后，将反应釜内物质过滤，过滤出的硫酸铜溶液放入电解槽内电解，电解后从阴极取下48.5Kg240目的铜粉，再将此次过滤后的沉淀物经再次分选，得24OKg93.5％的硅单体，再次分选后的沉淀物作燃料，燃烧后从全部烟道中吸取白炭黑96Kg。

    2、取1吨苯基氯硅烷化工废渣，进行流体浮选，将分选后的沉淀物450Kg，置于反应釜内加水淹过料面，加热到80℃通空气，再加入25％的稀硫酸l400Kg，反应4小时后，将反应物质过滤，将过滤后的硫酸铜溶液置于电解槽内电解，电解后，从阴极上得到纯铜粉310Kg。反应后的沉淀物再经分选，沉淀物作燃料，燃烧后从全部烟道中得白炭黑50Kg。