蜂窝煤机用于金矿选冶制粒.pdf

本发明所涉及的是一种金矿选冶工艺，主要适用于金矿选冶制粒。在黄金湿法冶工艺中，制粒-渗滤氰化-活性炭吸附-解吸电解的提金工艺，其制粒是采用蜂窝煤机和在制粒过程中投放浸金药剂，制成蜂窝状多孔的团粒。
    七十年代美国卡林型金矿发现后，出现了黄金矿产中微细粉金的开发利用，与此同时对金矿选冶工作提出了新课题，相继有了全泥氰化法，炭浆法及炭浸法等先进的技术及新的工艺流程，其制粒-氰化予处理-堆浸的提金工艺就是其中的一个。《黄金》杂志，1992、№2，上关于矿石的制粒堆浸的报导，该制粒是采用园盘制粒机，所制粒直径∮8-∮40mm，回收率为79.92%，另一篇报导了制粒-堆浸提金试验，该试验将试料与粘合剂（水泥）混合，用水或较浓的碱性氰化纳溶液均匀湿润试料，人工操作完成物料粉矿的制团，制出大小20-30mm的团粒，然后筑堆和喷淋浸出，金浸出率为82.6%，而南非专利ZA88/0036上公开的制成球状浸取金银工艺和美国专利申请号620665上公开的制团予处理浸滤矿工艺中都提出了制团，认为只有制粒才能提高回收率，它们的目的也都是成团可使金银浸取液的渗滤流性能得到改善，从而可以改善金银的浸出，缩短浸滤时间，同时堆中残留氰化物减少，易洗出金银，回收率提高或本成下降，该工艺流程是制粒-氰化处理-堆浸，但以上不足之处是设备投资大，回收率还不算高，其原因是上述制粒机所制地团粒没有蜂窝煤机制成的蜂窝多孔的形状，而渗滤性差，并且，这些方法均要宠大而昂贵的磨矿机，制粒机，固液分离设备等，基建投资很大，一个新建厂至少要耗6000-7000万元。

    本发明的目的就是在于避免上述现有技术中的不足之处，旨在给出一种投资小，见效快，回收率高的工艺流程而提供的。采用蜂窝煤机制粒加上在制粒过程中投放浸金药剂，克服了现有技术的费时、费力、费经济和回收率不十分理想的缺点，经过多年的生产实践工作而为金矿选治中的制粒闯出了一条新路，同时也找到了一个投资少，成本低，见效快的新、工艺流程完成时代赋予我们的任务。

    本发明的目的可以通过以下措施来达到：一种金矿选冶工艺，主要适用于金矿选冶的制粒，包括制粒，渗滤氰化，活性炭吸附，解吸电解的提金，工艺其制粒过程所制成团粒为蜂窝状。

    本发明目的还可从通过制粒过程的团粒是用蜂窝煤机制造来达到。用蜂窝煤机制粒和在制粒过程中投放浸金药剂，制成的团粒，经数月浸泡无变形现象，制粒强度好，团粒多孔，充氧充分，具有很好的渗透性，又在制粒过程中投放浸金药剂，缩短了浸金时间，并为金的提取创造了有利浸出环境，因而，浸出率比任何制粒机制出的团粒浸出率都高，同时，在含泥量较大的粉矿中，由于含泥量大极易泥化，渗透性很差，无法充氧，选用一般常规氰化法达不到选冶要求，通过蜂窝煤机制粒解决了矿石的渗透性及透气性，而且对锑等金属的干扰也可排除，效果十分显著。

    下面是本发明工艺的流程图，见附表：

    矿石的准备-筛下物-筛上物-混合入池-润湿-煤机制粒-固化-入池-池浸-洗尾渣-浸渣洗水-化验-吸附-电解-溶炼铸锭。

    本发明将结合附图表作进一步的描述：

    由于矿石的品位不同，含泥砂较多的矿石极易泥化，渗透性极差，无法充氧，选用常规氰化法达不到选冶要求，因此，对矿石的含量要有一个充分的估计，对于矿石要经过筛分，水泥混合，经水或氰化纳溶液润湿，通过蜂窝煤机制粒，制成蜂窝状多孔的团粒，这是本发明的要点，克服了现有技术中的渗透性差的缺点，解决了矿石的渗透性和透气性，因而固化，入池、池浸可取得较高的回收率。实践证明这种通过中、小试入选的矿石，技术经济指标：浸出率95.41%，吸附率99.67%，解吸率99.01%，电解率99.99%，总回收率93.70%，这是中试入选矿石金品位14.40g/t，尾渣金品位0.82%g/t测定的。

    本发明对比现有技术具有以下优点：从所周知，蜂窝煤机比专用制粒机价格低廉，同时使用方便实用，制出的团粒成蜂窝煤形，多孔，经实践证明，团粒经数月浸泡无变形现象，强度好，团粒多孔，充氧充分，具有很好的渗透性，又在制粒过程中投入了浸金药剂，缩短了浸金周期，为金的提取创造了有利浸金环境，提高了回收率。因而，投资少，周期短，见效快，成本低，适应性强，可塑性大，并用易于管理，一个新建厂投资只需200万元左右，指标比国内全泥氰化法，炭浆法及炭浸法浸出率都高。

    综上所述，本发明的选冶制粒工艺，具有很好的经济效益和社会效益。