煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的方法.pdf

煤系高岭岩中铁钛杂质含量高是其主要特点之一，然而剔除铁钛技术难度高、投资大、生产成本很高。因此，在利用方面极为困难。有关部门在这方面做了大量研究工作，如采用含铁、钛低于1.0%的煤系高岭岩生产聚合氯化铝工艺的研究成功（详见《煤炭加工与综合利用》1991年第3期，黄小敏所著“利用煤系高岭岩生产系列无机化工产品”）为煤系高岭岩生产化工产品创出了新的开发前景。
    在生产聚合氯化铝方面，目前有两种有代表性的工艺方法，为中合法和热解法。这两种工艺方法存在的问题是：产品的质量完全受原矿的化学成分所限制，具体的说就是当原矿中的含铁钛量超过1.0%时，由于没有剔除其中的杂质铁和钛会使产品中的铁钛含量超标。成为不合格产品。这样一来，大量的煤系高铁钛高岭岩因利用困难而被弃之并造成环境污染。

    本发明的目的在于提供一种可以在不除铁钛，直接利用煤系高铁钛高岭岩的方法，只要原矿中Al2O3不低于26%，Fe2O3＜15%均可产出合格的聚合氯化铝，同时生产聚合氯化铝铁。

    本发明的技术方案是这样的：原矿经破碎入窑煅烧后入反应釜与盐酸反应，反应后过滤去残渣留母液，母液入浓缩釜浓缩到一定程度后，即浓缩固液比为1时进行固液分离，固体为结晶氯化铝，滤液可以继续反上进入母液，当滤液中的Fe2O3含量大于3%（重量）以上时，则对滤液进行浓缩得结晶氯化铝铁。结晶氯化铝与结晶氯化铝化铁分别进行热解和聚合即得碱式氯化铝，聚合氯化铝以及碱式氯化铝铁的聚合氯化铝铁。

    由于采用了本发明介绍的技术方案，使得原矿中铁、钛含量只要不超过15%，铝的含量不低于26%，就可以生产出合格的聚合氯化铝和聚合氯化铝铁两个系列的产品。这样就充分利用了被弃之的煤系高铁钛高岭岩、又减少了污染。

    下面结合实施例对本发明做进一步阐述：

    实施例：

    原矿中 Al2O3＞26%

    Fe2O3＜15%

    破碎粒度   60～100目

    煅烧温度   600～800℃

    煅烧时间   0.5～2.0小时

    加酸量 Al2O3和HCl当量比为1

    反应温度  90～110℃

    反应时间  0.5～2小时

    浓缩温度  大于100℃

    热解温度  130～200℃

    聚合温度  50～90℃

    热解时间  0.4～1.0小时

    聚合时间  0.1～0.5小时

    聚合加水量  0.8～2.0倍