本发明涉及一种面板联锁结构，具体涉及带这种联锁结构的包装盒，特别是可折叠的包装盒。已知的包装盒通常包括一个带有顶壁面板，两个侧壁面板和两个通过折叠线折合在一起的底部面板构成的板坯，一个底部面板带有几个锁紧片，该锁紧片可以由上述一个底面板折叠起来，与另一个底部折叶部分的相毗连的开口相接合，然后锁紧片通过从开口的边缘折叠上来的止动片支持在其位置中。 采用这种可折叠的包装盒进行包装的各种物品实际上通常具有几乎相同的尺寸大小。但是在实践中，出现在一个单个的包装盒之内各个物品的尺寸公差是比较大的。这种情况特别是对于多通管瓶子，因为许多种类型的具有基本上相似地而不是绝对相同的尺寸的各种瓶子在流行使用。对于这一点制造公差不是唯一的原因，但还有一个实际情况是迄今为止对于瓶子的尺寸还没有恰当的标准化。既使对瓶子的尺寸引入一个标准，与该标准不同的各种瓶子和需要采用折叠式包装盒进行包装的瓶子仍在流通使用。
在可折叠的包装盒中，从GB2019804B可知，尺寸误差是通过底部面板上的其侧边整个长度呈波形的锁紧片弥补的，每个锁紧片的两个波形侧面边缘部分沿着其全长互相平行地延伸，在另一个底部面板上的每个开口具有朝着相应的止动片的底部扩张开的侧面边缘，用以固定住接合在开口内的相关的锁紧片。
由于用于容纳锁紧片的开口的形状，较长的封闭锁紧片可以无阻碍地引入这些开口中。其结果是锁紧片，可以制成所要求的任何长度以便补偿公差范围。为了将包装盒封闭起来，用一力将两个底部折叶部分拉在一起就可以了，力的大小由可折叠的包装盒的强度的限定，以将面板关闭到由物品放置的相对位置。
虽然已经发现在GB2019804B文件中所公开的现有技术装置是有效的，然而，在某些应用场合通过减小锁紧片的扭曲具有进一步减小锁紧片的所谓“接合间隔”并进一步增加锁紧强度的好处。在现有技术装置中，由于在锁紧片的相对应的对面边缘上的波纹状的交错关系，锁紧片，就发生某些扭曲。
为此目的，本发明的一个方面是提供一种面板锁紧装置用于将一对搭接关系的面板固定在一起，该装置包括由两个面板之一上冲出的锁紧片，并把该锁紧片挤入通过由另一个面板上冲出的一个锁紧孔，其特征在于，锁紧片的每个侧面边缘是由带许多个可变形的边界部分构成，这些边界部分通过与锁紧孔的侧面边缘接合，根据该锁紧片挤入锁紧孔的程度作可选地变形，由此该锁紧片，可以在许多个可选择的位置上锁紧在锁紧孔中。
根据本发明的这方面的特征，锁紧片、由其一个侧面边缘至另一个侧面边缘之间的宽度可以大于锁紧孔的宽度。
根据本发明的这方面的另一特征，每个可变形的部分可以由锁紧片的边界边缘部分的一对连续的切割线形成。在一个侧面边缘上的所有切割线最好是与其对面的侧面边缘上的各切割线都在一条直线上。两对面的切割线可在朝着锁紧片的底部的方向上呈收敛的。
根据本发明的这一方面的另外一个特征是锁紧孔可以由止动片确定，该止动片用于将锁紧片支持在锁紧孔中的锁紧位置。最好是将锁紧孔的侧面边缘朝着一个相对应的止动片的底部分开，以便固定住相关的锁紧片接合在锁紧孔内。
本发明这一方面的另一个特征是锁紧片的各侧面边缘可以比锁紧孔的各侧面边缘长一些。
本发明的另一方面是提供一种面板联锁装置用于将一对具有搭接关系的面板固定在一起，该装置包括一个由其中一个面板上冲出的锁紧片并把该锁紧片挤入由另一个面板上冲出的锁紧孔中，其特征在于，在锁紧片的两对面的侧面边缘中至少要有一个具他可变形的边界部分，该边界部分根据上述锁紧片挤入锁紧孔的程度，在锁紧孔的对应的侧面边缘进行有选择地变形，由此该锁紧片可以在许多可选择的位置上锁紧在锁紧孔中。
本发明的另外一方面是提供一种纸板盒板坯，用于形成一个环绕包装类型的纸板盒，该板坯具有一对面板用于形成一对包装盒的底部搭接面板，上述这一对面板具有按照以上紧挨着的五段所描述中的任何一项要求的面板联锁装置，以便调整包装盒的围长尺寸。
下面将结合参考附图，以举例方式对本发明的一个实施方案进行描述，其中：
图1是显示一个包装盒板坯的立体图，该板坯已形成一个带有其底部搭接面板和带有一个已接合锁紧片的筒形结构;
图2是搭接的底部面板一段的平面示图，显示一个单个的锁紧片通过一个锁紧孔被拉紧在其位置上。
图3是显示一个单个的锁紧片联锁在一个锁紧孔中的局部截面剖示立体图。
参看各附图，包装盒10是由一个厚纸板或其类似的可折叠的薄板材料的板坯制成。它由一块第一底板12，一块第一下侧壁面板14，一块第一主侧壁面板16，一块第一上侧壁面板18，一块顶部壁面板20，一块第二上侧壁面板22，一块第二主侧壁24，一块第二下侧壁面板26和一个第二底部面板28组成。该些面板通过折叠线30～44，按序折合而成。实际上，各倾斜的上，下侧壁面板都是带开口的面板制成的用于接受被包装物品的颈部和尾部部分。还有，各底部面板一般地带有三角形手把开口用于在锁紧之前将两个底板间相互对着抽拉，形成搭接关系。
许多个锁紧片45从靠近底部面板12的自由进缘处冲出，而每个锁紧片分别包括相对的侧边45a，45b，与底部面板12铰接的底部45c和一相对的前突出部分45d。有许多止动片48都由接近另一个底部面板28的自由端处冲出，而每个止动片在其装配位置都形成一个锁紧孔46，当包装盒形成时，与锁紧片45相一致。每个锁紧孔46分别具有其相对的侧边46a，46b。
图1和图3是显示当包装盒已经形成而且底部面板12，28是在联锁状态，锁紧片45都绕着其底部45c折叠，挤入锁紧孔46中，由止动片把它们支持在该位置中。锁紧片的具体形状可以由图2和图3所示。在每个锁紧片的侧面进缘上都制成许多个切割线，这些切割线都延伸至锁紧片的边界边缘部分。但是，可以设想用划痕线代替切割线是能够满足要求的。连续的切割线在它们之间形成一个可变形部分，例如可变形的边界部分‘a’是由连续的切割线‘b’和‘c’形成的。这样，沿着每个锁紧片的边界侧面边匡缘部分形成许多个（在本实施例中的三个）可变形的边界部分，以便使其在许多不同位置上与锁紧孔相接合。
每个锁紧孔46的各侧面边缘46a，46b，朝着与止动片48相毗连的底部分开。这些侧面边缘可以在其远离每个止动片的底部的两端处是平行的，如在图2中的虚线所示。每个开口的宽度（由两个对面的侧面边缘之间测得的）是可以任选的，以便使其大致与锁紧片的可变形的边缘部分的“根部”，也就是远离横过接近切割线的端部的锁紧片的侧面边缘的部分的变形部分成直线。
当底部面的锁紧被实施时，每个锁紧片45被穿入对应的锁紧孔中从而使止动片移位。由于锁紧片的宽度是大于其锁紧孔的宽度，如上面所述，锁紧片的两相对的可变形的部分通过对着锁紧孔的两侧面边缘的支撑进行位移，直到锁紧孔的两侧边缘部接合在由变形部分间移位的切割线形成的锁紧片的各锁紧边缘之间为止。图3显示出锁紧片没有全部插入锁紧孔中而插入至一个中间锁紧位置，依止使包装盒的尺寸处于其最大和最小尺寸之间。实际上限定锁紧片接合的尺寸的两底部面板的相对位置由包装物品决定。
锁紧片的切割线在朝着锁紧片的底部45c的方向上呈现为收敛状。而切割线也可以是垂直于侧面边缘的，或者在所显示的具体方案中是朝着底部45a的方向上显收敛的，这被认为是有利于由切割线形成的可变形部分的移位。此外，可以设想，这些切割线既不需要平行，彼此等距离也不需要是真正直线的。
止动片的叉开的部分在锁紧孔中为锁紧片提供一个较宽的起始进入部分，同时也便于锁紧片的插入。因此，就有可能使侧面边缘45a，45b的长度实际上大于锁紧孔的侧面边缘46a，46b的长度，以便适应较大范围的瓶子尺寸。
两个相邻切割线之间的‘接合间隔’以距离‘a’表示，此距离可以通过不同的切割型式进行改变，以便使该间隔更体现瓶子尺寸的微小的公差差别。对于任何给定的侧面边缘长度，可以通过减小切割线之间的间隔来提供更多的变形部分，以便使锁紧片可以在比迄今为止所能达到的更多的数目的位置上进行接合。
在某些其间隔受限制的结构中，可以作“半”锁紧，这就是锁紧片在仅沿着其一个侧面边缘上带有可变形的部分。