本发明涉及用于形成玻璃料滴的多孔玻璃喂料系统。 在玻璃制品制造中，通常有一个玻璃工作区，以及为形成所需的均匀重量料滴由受往复运动的顶针或冲头控制的多孔。为使得玻璃产品达到最大采用多个顶针及孔。
有代表性的系统示于美国专利US1529948、US1792932、US1926764、US3711266、US4478631、US4554000、US4581054和US4793849中。
在这类系统中，冲头横截面通常是圆形的，当冲头卡度为30”-48”，直径约为2”-21/2”时，冲头的强度就不太合适。
本发明的目的在于提供一种多孔喂料系统，其中该冲头的形状可以使它们具有较高的强度及使用寿命;而强度的增加并不会影响冲头的放置;该冲头可以按照需要以相对紧密相间的位置放置。
根据本发明，它提供了与玻璃工作区一起使用的多孔玻璃喂料系统，它包括多个紧密相间地冲头，每一个冲头彼此独立地单个可控制。每一个冲头上端横截面为椭圆形，下端则为圆形，冲头的椭圆部分彼此并排排列，每一个椭圆部分的长轴与相邻冲头的长轴平行。
图1是实施本发明用于形成玻璃料滴的多孔喂料系统的局部截面正视图。
图2是沿图1中2-2线的截面图。
图3是局部剖开的冲头的侧面正视图。
图4是图1中所示冲头的前方正视图。
图5是沿图6中箭头5的方向的局部下视图，局部剖开。
图6是图3中所示的冲头支撑机构部分的局部放大侧视图。
图7是沿图6中7-7水平线的局部截面图。
图8是沿图7中8-8线的截面图。
参见图1，实施本发明的多孔玻璃喂料系统由工作区11中的盆10和一组冲头12组成，冲头12和孔13联系起来起作用。冲头12可以往复运动以控制流出孔13的玻璃，当采用联动剪刀（未示出）时，玻璃料滴的尺寸及重量就会恒定不变。
根据本发明，每一个冲头12的上部其水平横截面形状是椭圆形的，而其下部水平横截面15是圆形的。这些冲头相互并列地由套管机构16支撑，椭圆部分14的长轴所在的平面与相邻冲头12的平面相互平行，这样这些冲头就处于紧密相邻隔开的位置（图3）。其结果冲头的强度及使用寿命得到了基本增强。
参照图5-8，每一个冲头套管机构16由上板17组成，上板17有一个连接栓18固定在其上，连接栓18在远处为一个直管19所接纳，并被销20固定在其中。每一个冲头套管机构16还包括一个椭圆形夹紧套21，它比各自的冲头12的椭圆部分14具有更大的横截面。夹紧套21的弯曲度较小的一端有一个定位销22。定位销22与各自冲头12上的开口23铰合。与椭圆形部分14的另一端相对应的具有较小弓形横截面的衬垫24被插入夹紧套21中的螺帽25压紧以抓紧冲头12。
由此可见，本发明提供了一种与玻璃工作区一起使用的多孔玻璃喂料系统，它包括多个紧密隔开的冲头，每个冲头彼此之间可以单个控制，每一个冲头上端横截面的形状为椭圆形，而下端则为圆形，冲头的椭圆部分彼此并列，使每一个椭圆部分的长轴与相邻冲头的长轴平行。