本发明一般有关用选择性分离法分离流体，具体有关用空心纤维束作渗膜的类型的渗透分离器。 已知这种渗透分离器有双头（DE）纤维或单头（SE）纤维都可以，区别在于双头（DE）纤维在纤维束的两个端部处都开口，而单头（SE）纤维则在一端转回，在另一端通过一个管板开口。双头（DE）渗透分离器如布仑（Brun）等人的美国专利第3，953，334号中所揭示。这种分离器在分离器的两端，必须设有带槽道的端板，和排出一种渗液的复式歧管。典型单头（SE）渗透分离器以本发明的受授人的名义注册了PERMASER的商标。这种渗透分离器的一个优点，是有最少的外部附件，并且在端板上有最少的安装位置，这些都可以促使相关的管件和安装方面的成本下降。但是，所有的双头（SE）渗透分离器都有一个缺点，就是纤维内孔中的压降很大，结果通过量比没有压降的为低。
用一种双头渗透分离器可以提高生产率，这种分离器有一个长形套，端上有开孔，有一根多孔管，放在套内的空形纤维管状捆束中。在多孔管中有一根无孔管，在纤维束的一端放置一个双通道连接器。一条通道把一个开孔和多孔管连接。另一条通道把无孔管和纤维束端部的纤维开口端连接。
图1为一个渗透分离器第一实施方案的一个纵向剖视，分离器中采用了本发明的改进之处。
图1A为一个分解端视图，表示包埋在管板中的空心纤维的开口端。
图2为渗透分离器第二实施方案的一个俯视。部件拆卸剖视，揭开构造的细节。
图3为沿图2中3-3线的横向剖视。
图4为渗透分离器第三实施方案的俯视图。部件拆卸剖视，揭开构造的细节。
图5为用于分离气体的第四实施方案概略剖视。
图1所示的渗透分离器有一个选择性渗透空心纤维12的管形陈列或捆束10，由壳体14和端板16、18包围。端板16有一个第一开孔20，待处理的流体通过这开孔引入，有一个第二开孔22，排出处理后的流体。渗透通过端板18上的第三开孔24排出。端板16、18用拼合环26、28定位，其边缘用O形环和壳体14密封。
端板16的内侧有凹槽，容纳套管30的减少直径的端部，这端部中又容纳一个接管32，并用一个O形环密封。接管或双通道连接器32的结构细节，将在下文中结合图2及图3叙述。有一个盖板34和套管30相邻，有弹性环38固定在一个罩36内。盖板34有O形环和罩36及接管32密封。罩36用四块垫片39，在壳体14上作有间距的支承。在纤维束10的一端，有一个筛网40和一个多孔铝矾土块42，夹在盖板34和管板44之间。罩36粘结在管板44上。在纤维束10的另一端，有另外一个管板46，多孔矾土块48和靠在端板18上的筛网50。
管板44、46用环氧树脂粘合，支撑在空心纤维12的开口端上（见图1A）。管板44粘结在接管32上滑动的套管52上。接管32用一个O形环和套管52密封。管板46和套管54粘结，有一个粘合边56，用一个O形环和壳体14密封。在管板的相互间，有一段暴露的纤维束12，用VEXAR（注册商标）塑料网料制的内流网和外流网58、60罩住。
在网58中，有一个多孔第一管62和一个无孔第二管64。管62的一端插在管套52中。其端部贴靠接管32和套管54。管64倾斜放置，一端插在接管32中，另一端插在通过套管54的一条通道里。两端用O形环和接管及套管密封。
在把渗透分离器安装后作使用时，把诸如盐水的流体原料加压，通过第一开孔引入。原料通过接管32及第一管62的孔服，径向通过纤维束10流动。产品或渗液，也就是清水，在反渗透作用下进入空心纤维12，并通过纤维的开口端，进入多孔块42、48。经过多孔块42的渗液，从接管32，管64，及套管54中流过，达到第三开孔24。从多孔块48中流过的渗液，直接进入开孔口，废盐水从网60和罩36及壳体14之间的开敞空间中通过，达到第二开孔22。
在运转前和运转时，纤维可能因为里面的温度变化而发生收缩。罩36与壳体14之间，以及套管52与接管32之间可以相对运动，便可以适应1%以下的收缩率。
本发明可取得双头纤维的优点，而在有利地取得优点时，只需要用与典型单纤维结构所用的相同的内包空间，和相同的实用外开孔。双头纤维和单头纤维比较，沿纤维内孔有较低的压力降，因为原料压力一定时，可以提高横过纤维壁的驱动压力。这便可相当大增加渗液的通过量，从而有少量的有害的盐分，在渗液中稀释。这稀释的所以产生，是因为有害的盐分在纤维壁中通过的量几乎恒定，但渗液水可由于驱动压力增高而增多。
图1和图2中所示的实施方案之间的差别，是在图2中，省略了多孔块，并且相邻的部件经过修改或重新安排。凡与图1相同的部件，都使用相同的标志号。
如图2所示。筛网40贴靠纤维束10的一端，并用一个盖板68定位。盖板68的内表面上，有槽70（见图2及3），把渗液从纤维12的开口端，通过接管32，向管64排空。接管32是一个双通道连接器，在图1、2及4的实施方案中，用塑料切削或模铸制成。第一通道73偏心，包围并容纳管64。在图3所示的位置上，第二通道74为肾形，以提高开口20和多孔管之间的流量。
在渗透分离器的另一端，筛网50用有槽76的端板75定位，渗液通过这槽，从纤维12的开口端流进第三开孔80，第三开孔还接受来自管64的渗液。
图2所示的实施方案的主要优点，是在省略多孔块后，使标准长度的壳体14，有可能增大纤维12的暴露段的长度，从而把生产率进一步提高。
在图4示的实施方案中，一端上的部件与图2中的相同，另一端上的与图1中的相同。因此，在图4中使用了图1及图2中的相同标号。这实施方案被选择作估计用的原型。
图5所示，是用于分离气体的一个实施方案，例如从甲烷中分离二氧化碳和氢。可以把加压气体通过开孔22引入，围绕管板44的周围流过，并通过纤维束10流进多孔管62。管62通过连接头32向开孔20排空。在一端上，渗液从捆束10里的纤维的开口端，通过一个多孔块42，和连接器32，流进管64和开孔24。在另一端上，渗液通过多孔块48，直接流入开孔24。在这实施方案中，连接器32是焊接金属组件的一部分，组件中包括多孔管62和无孔管64。